一种热减径系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热减径系统，包括：沿金属棒材移动方向依次设置的加热器及减径机；金属棒材通过加热器加热后进入减径机进行减径处理。本实用新型专利技术能够对金属圆棒材在加热的情况下连续对金属棒材进行减径加工，所加工的棒材具有长度大，微观组织结构良好，尺寸精密的特点，且系统整体结构可靠、易装配，依靠连续的热减径进行金属材料连续大量变形并再结晶成微晶组织，所得到的金属棒材具有良好的强度及耐疲劳特性。

A Heat Reduction System

The utility model discloses a heat reducing system, which comprises a heater and a reducing mill arranged in turn along the moving direction of the metal bar, and a metal bar is heated by the heater and then enters the reducing mill for reducing the diameter. The utility model can continuously reduce the diameter of metal bars under heating conditions. The processed bars have the characteristics of large length, good micro-structure and precise size, and the overall structure of the system is reliable and easy to assemble. The metal bars are obtained by continuous large-scale deformation of metal materials and recrystallization into microcrystalline structure relying on continuous thermal diameter reduction. It has good strength and fatigue resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种热减径系统
本技术涉及金属线材加工
，尤其涉及热减径系统。
技术介绍
大长度金属线材的减径加工常规采用拉拔、轧制等手段，所采用的设备为拉拔机或者各型轧机。通过这些设备可以将大直径圆棒材制成小直径棒材，以满足后续加工的要求。但是不同的减径手段会对金属材料产生不同的性能影响，例如拉拔会使棒材表面变形程度大于芯部，产生不均匀的组织。轧制采用两辊或三辊轧机，使材料内外受力，变形较为均匀，但是往往产品尺寸不精密，圆度不够。尤其对于强度较大的合金材料，冷拉拔或轧制对设备的要求比较高。
技术实现思路
本技术提供一种热减径系统，用以解决现有技术中大长度金属线材的减径加工时所加工的棒材微观组织结构不均匀及尺寸不精密的问题。依据本技术的一个方面，提供一种热减径系统，包括：沿金属棒材移动方向依次设置的加热器及减径机；所述金属棒材通过所述加热器加热后进入所述减径机进行减径处理。可选的，还包括：密封罩；所述加热器与所述减径机组合后设置在所述密封罩内，所述密封罩内通有防止所述金属棒材氧化的保护型气体。可选的，还包括：冷却器，经过所述减径机减径处理后的所述金属棒材进入所述冷却器进行冷却。可选的，还包括：自动进料装置及出料装置；所述金属棒材通过所述自动进料装置进入所述密封罩内的所述加热器中；所述冷却器及所述出料装置设置在所述密封罩的出口处，经过所述冷却器冷却后的所述金属棒材通过所述出料装置输出。可选的，所述减径机为旋锻式或旋轧式。可选的，所述保护型气体包括氮气。可选的，所述冷却器包括冷却水槽。本技术的有益效果为：能够对金属圆棒材在加热的情况下连续对金属棒材进行减径加工，所加工的棒材具有长度大，微观组织结构良好，尺寸精密的特点，且系统整体结构可靠、易装配，依靠连续的热旋锻或热旋轧进行金属材料连续大量变形并再结晶成微晶组织，金属棒材具有良好的强度及耐疲劳特性。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术第一实施例提供的热减径系统的结构框图。图中：1-金属棒材，2-自动进料装置，3-密封罩，4-加热器，5-减径机，6-冷却器，7-出料装置。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。本技术第一实施例提供一种热减径系统，如图1所示，包括：沿金属棒材1移动方向依次设置的加热器4及减径机5；可选的，减径机5为旋锻式或旋轧式，本技术在此不做唯一限定。金属棒材1通过加热器4加热后进入减径机5进行连续的减径处理。在本技术可选实施例中，还包括：密封罩3，加热器4与减径机5组合后设置在密封罩3内，密封罩3内通有防止金属棒材1氧化的保护型气体，可选的，保护型气体包括氮气，也可以是其具体防止氧化功能的他惰性气体，本技术在此不做唯一限定。在本技术可选实施例中，为了使连续热旋锻或热旋轧后大量变形的金属棒材1再结晶，还包括：冷却器6，经过减径机5减径处理后的金属棒材1进入冷却器6进行冷却。在本技术可选实施例中，还包括：自动进料装置2及出料装置7；金属棒材1通过自动进料装置2进入密封罩3内的加热器4中，进而对金属棒材1进行加热后进入减径机5进行减径加工；冷却器6及出料装置7设置在密封罩3的出口处，经过冷却器6冷却后的金属棒材1通过出料装置7输出。本技术第二实施例，本实施例是在上述实施例的基础上，以加热器4为感应式加热器、冷却器6为冷却水槽、保护型气体为氮气为例，结合附图1介绍一个本技术的应用实例。一种热减径系统，包括：感应式加热器、减径机5、冷却水槽、出料装置7、自动进料装置2、密封罩3组成。将感应式加热器与减径机5组合，金属棒材1通过感应式加热器加热后进入减径机5。感应式加热器和减径机5外部设置有防止金属棒材氧化的密封罩3，密封罩3内通有氮气，密封罩3外部进料处设置有自动进料装置2，出口处设置有冷却水槽及出料装置7。减径机5采用的是旋锻或者行星旋轧的方式，即减径机5的模具围绕金属棒材1旋转，该模具对金属棒材1连续高温锻打或轧制，实现金属棒材1直径减小并提高金属棒材1材料的强度及耐疲劳特性等性能的作用。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。上述本技术实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热减径系统，其特征在于，包括：沿金属棒材移动方向依次设置的加热器及减径机；所述金属棒材通过所述加热器加热后进入所述减径机进行减径处理。

【技术特征摘要】
1.一种热减径系统，其特征在于，包括：沿金属棒材移动方向依次设置的加热器及减径机；所述金属棒材通过所述加热器加热后进入所述减径机进行减径处理。2.如权利要求1所述的热减径系统，其特征在于，还包括：密封罩；所述加热器与所述减径机组合后设置在所述密封罩内，所述密封罩内通有防止所述金属棒材氧化的保护型气体。3.如权利要求2所述的热减径系统，其特征在于，还包括：冷却器，经过所述减径机减径处理后的所述金属棒材进入所述冷却器进行冷却。4.如权利要求3所述的热...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文芳，
申请(专利权)人：王文芳，
类型：新型
国别省市：河南,41