一种荧光粉胶搅拌脱泡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种荧光粉胶搅拌脱泡机，包括机架及设置在机架内的真空容器、平行摆臂、公转机构、自转机构和容器罐固定装置，公转机构和自转机构设置在真空容器外，容器罐固定装置、平行摆臂设置在真空容器内，容器罐固定装置倾斜固定连接在平行摆臂两侧，并与平行摆臂形成夹角40°，每个容器罐固定装置上均设置有1个容器罐，公转机构与平行摆臂驱动连接，驱动平行摆臂做旋转运动，自转机构与容器罐固定装置驱动连接，驱动容器罐固定装置做旋转运动。本实用新型专利技术能大幅缩短时间并有效去除容器底部气泡，能够实现搅拌、除泡同时在同一容器自动完成。

A Fluorescent Powder Rubber Stirring Defoaming Machine

The utility model discloses a fluorescent powder glue stirring defoamer, which comprises a frame and a vacuum container, parallel swing arm, revolution mechanism, rotation mechanism and container and tank fixing device arranged in the frame. The rotation mechanism and rotation mechanism are arranged outside the vacuum container, the container and tank fixing device and parallel swing arm are arranged in the vacuum container, and the container and tank fixing device are inclined and fixed in the parallel swing. The two sides of the arm and the parallel swing arm form an angle of 40 degrees. Each tank fixing device is equipped with a container tank. The rotation mechanism is connected with the parallel swing arm to drive the parallel swing arm to rotate. The rotation mechanism is connected with the tank fixing device to drive the container tank fixing device to rotate. The utility model can greatly shorten the time and effectively remove bubbles at the bottom of the container, and can realize the automatic completion of stirring and defoaming at the same container.

【技术实现步骤摘要】
一种荧光粉胶搅拌脱泡机
本技术涉及工业脱泡
，尤指一种荧光粉胶搅拌脱泡机。
技术介绍
荧光粉胶在制备过程总会产生一定的气泡，为了不影响胶体的使用，需要把气泡去除，而常规的做法是通过脱泡机将基础材料进行搅拌并排出气泡，而脱泡机通常脱除胶水内气泡的方法有三种：离心法、加热、抽真空。加热的方式可能有一定局限性，因为加热可能会使胶水性质变化；而单独采用抽真空方式可能会将硬化剂中的易挥发成分抽走而使得最后的混合比例不对，抽真空还可能导致胶水表面形成一层膜而导致内部气泡无法跑出；所以通常的做法就是离心法通过离心机带动进行脱泡，然而在脱泡的过程中因为离心转动会产生热量并聚集，聚热高温对胶体质量会产生较大的影响，为了减少聚热高温对胶体质量的影响，一般是采用间隔操作或用风扇对着吹，这两种方法可以起到一定的降温效果，但都存在较大的缺陷，间隔操作大大降低了生产效率，也风扇吹降温不均匀，操作麻烦，电能耗费大，使用成本高。但是对于荧光粉胶来说，需要在干燥无尘的真空环境中操作生产。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种荧光粉胶搅拌脱泡机，区别于传统静态真空除泡脱泡方式，荧光粉胶不会膨胀喷溢，同时能大幅缩短时间并有效去除容器底部气泡，能够实现搅拌、除泡同时在同一容器自动完成。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种荧光粉胶搅拌脱泡机，包括机架及设置在机架内的真空容器、平行摆臂、公转机构、自转机构和容器罐固定装置，所述公转机构和自转机构设置在真空容器外，所述容器罐固定装置、平行摆臂设置在真空容器内，所述容器罐固定装置倾斜固定连接在平行摆臂两侧，并与平行摆臂形成锐角夹角，每个容器罐固定装置上均设置有1个容器罐，所述公转机构与平行摆臂驱动连接，驱动平行摆臂做旋转运动，所述自转机构与容器罐固定装置驱动连接，驱动容器罐固定装置做旋转运动，所述真空容器上设有抽气孔。其中，还包括PLC控制器，所述公转机构、自转机构分别与PLC控制器电连接。其中，所述公转机构包括公转马达、公转轴、第一同步轮和第二同步轮，所述公转马达与PLC控制器电连接，所述第一同步轮套设在公转马达的电机轴上，所述第二同步轮通过同步带与第一同步轮连接，所述第二同步轮套设在公转轴底部，所述公转轴贯穿真空容器的底部，并固定在平行摆臂中心位置。其中，所述自转机构包括自转马达、传动轴、自转轴、第三同步轮、第四同步轮、第一自转齿轮、第二自转齿轮、第三自转齿轮和传动轮，所述自转马达与PLC控制器电连接，所述第三同步轮套设在自转马达的电机轴上，所述第四同步轮通过同步带第三同步轮连接，所述第一自转齿轮固定在第四同步轮上，所述第二自转齿轮套设在公转轴上，并分别与第一自转齿轮啮合，所述传动轴固定在平行摆臂两侧，所述传动轮套设在传动轴上，并与第二自转齿轮啮合，所述自转轴倾斜固定在平行摆臂两端，并与平行摆臂形成锐角夹角，所述第三自转齿轮套设在自转轴上，并与传动轮啮合，所述容器罐固定装置固定在第三自转齿轮上。其中，所述传动轮包括第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮、第二传动轮从上到下依次套设在传动轴上，所述第一传动轮与第三自转齿轮啮合，所述第二传动轮与第二自转齿轮啮合。其中，所述公转机构还包括轴承座，所述轴承座套设在公转轴上，所述轴承套设在轴承座上。其中，所述轴承座与公转轴之间还设有密封件。其中，所述真空容器上设有抽气孔，所述抽气口连接有吸气件。本技术的有益效果在于：本技术结构原理简单，区别于传统静态真空箱除泡脱泡方式，结合了离心法和抽真空的方式脱泡，使得荧光粉胶不会膨胀喷溢；首先，将容器罐固定装置分别呈锐角倾斜设置固定在平行摆臂两端，通过将公转机构与平行摆臂驱动连接，自转机构与容器罐固定装置驱动连接，使得容器罐在自转的同时能够公转，气泡脱出速度高，能大幅缩短时间并有效去除容器底部气泡，脱泡效果好，实现了搅拌、除泡同时在同一容器自动完成。附图说明图1是本技术的结构半剖图。图2是本技术的结构俯视图。图3是本技术的结构背面剖视图。图4是自转机构与公转机构的连接示意图。附图标号说明：1-机架；2-真空容器；3-平行摆臂；4-容器罐固定装置；5-控制面板；61-公转马达；62-第一同步轮；63-第二同步轮；71-自转马达；72-第三同步轮；73-第四同步轮；74-第一自转齿轮；75-第二自转齿轮；76-第三自转齿轮；77-第一传动轮；78-第二传动轮。具体实施方式下面结合具体实施例和说明书附图对本技术予以详细说明。请参阅图1-4所示，本技术关于一种荧光粉胶搅拌脱泡机，包括机架1及设置在机架1内的真空容器2、平行摆臂3、公转机构、自转机构和容器罐固定装置4，所述公转机构和自转机构设置在真空容器2外，所述容器罐固定装置4、平行摆臂3设置在真空容器2内，所述容器罐固定装置4倾斜固定连接在平行摆臂3两侧，并与平行摆臂3形成夹角40°，每个容器罐固定装置4上均设置有1个容器罐，所述公转机构与平行摆臂3驱动连接，驱动平行摆臂3做旋转运动，所述自转机构与容器罐固定装置4驱动连接，驱动容器罐固定装置4做旋转运动，所述真空容器上设有抽气孔，抽气孔外界抽真空装置。本技术结构原理简单，区别于传统静态真空箱除泡脱泡方式，结合了离心法和抽真空的方式脱泡，荧光粉胶不会膨胀喷溢；首先，将容器罐固定装置4分别倾斜40°角，当然也可以是其他的锐角，固定在平行摆臂3两端，通过将公转机构与平行摆臂3驱动连接，自转机构与容器罐固定装置4驱动连接，使得容器罐在自转的同时能够公转，气泡脱出速度高，能大幅缩短时间并有效去除容器底部气泡，脱泡效果好，实现了搅拌、除泡同时在同一容器自动完成。本实施例中，还包括PLC控制器，所述公转机构、自转机构分别与PLC控制器电连接。采用上述方案，通过PLC控制器与公转机构、自转机构电连接，能够实现公转机构和自转机构运动的转动速度控制，实现了脱泡机的智能化，无需专人监控，节省了人力成本。本实施例中，所述公转机构包括公转马达61、公转轴、第一同步轮62和第二同步轮63，所述公转马达61与PLC控制器电连接，所述第一同步轮62套设在公转马达61的电机轴上，所述第二同步轮63通过同步带与第一同步轮62连接，所述第二同步轮63套设在公转轴底部，所述公转轴贯穿真空容器2的底部，并固定在平行摆臂3中心位置。采用上述方案，通过启动公转马达61，第一同步轮62通过同步带驱动第二同步轮63转动，进而驱动公转轴转动，进而旋转平行摆臂3转动，以实现公转，在离心力的作用下排出荧光粉胶的气泡，同时完成荧光粉胶的搅拌和脱泡，效率高，且搅拌和脱泡一步完成，节省了人力成本。本实施例中，所述自转机构包括自转马达71、传动轴、自转轴、第三同步轮72、第四同步轮73、第一自转齿轮74、第二自转齿轮75、第三自转齿轮76和传动轮，所述自转马达71与PLC控制器电连接，所述第三同步轮72套设在自转马达71的电机轴上，所述第四同步轮73通过同步带第三同步轮72连接，所述第一自转齿轮74固定在第四同步轮73上，所述第二自转齿轮75套设在公转轴上，并分别与第一自转齿轮74啮合，所述传动轴固定在平行摆臂3两侧，所述传动轮套设在传动轴上，并与第二自转齿轮75啮合，所述自转轴倾斜固定在平行摆臂3两端，并与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种荧光粉胶搅拌脱泡机，包括机架及设置在机架内的真空容器、公转机构、自转机构和容器罐固定装置，所述公转机构和自转机构设置在真空容器外，所述容器罐固定装置设置在真空容器内，其特征在于：还包括设置在真空容器内的平行摆臂，所述容器罐固定装置倾斜固定连接在平行摆臂两侧，并与平行摆臂形成锐角夹角，每个容器罐固定装置上均设置有1个容器罐，所述公转机构与平行摆臂驱动连接，驱动平行摆臂做旋转运动，所述自转机构与容器罐固定装置驱动连接，驱动容器罐固定装置做旋转运动，所述真空容器上设有抽气孔。

【技术特征摘要】
1.一种荧光粉胶搅拌脱泡机，包括机架及设置在机架内的真空容器、公转机构、自转机构和容器罐固定装置，所述公转机构和自转机构设置在真空容器外，所述容器罐固定装置设置在真空容器内，其特征在于：还包括设置在真空容器内的平行摆臂，所述容器罐固定装置倾斜固定连接在平行摆臂两侧，并与平行摆臂形成锐角夹角，每个容器罐固定装置上均设置有1个容器罐，所述公转机构与平行摆臂驱动连接，驱动平行摆臂做旋转运动，所述自转机构与容器罐固定装置驱动连接，驱动容器罐固定装置做旋转运动，所述真空容器上设有抽气孔。2.根据权利要求1所述的一种荧光粉胶搅拌脱泡机，其特征在于：还包括PLC控制器，所述公转机构、自转机构分别与PLC控制器电连接。3.根据权利要求2所述的一种荧光粉胶搅拌脱泡机，其特征在于：所述公转机构包括公转马达、公转轴、第一同步轮和第二同步轮，所述公转马达与PLC控制器电连接，所述第一同步轮套设在公转马达的电机轴上，所述第二同步轮通过同步带与第一同步轮连接，所述第二同步轮套设在公转轴底部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江，
申请(专利权)人：广东欧美亚智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44