一种胶水粘合力测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶水粘合力测试装置，包括上部压件与压力试验机连接，下端设置有下通槽，下部支撑件的顶部设置有上通槽，长度方向相互垂直的上条形玻璃片的下表面与下条形玻璃片的上表面通过待测试的胶水粘接，上条形玻璃片的两端放置在上通槽的两端，下条形玻璃片位于上通槽内，上通槽的两端连线与下通槽的两端连线垂直，上部压件位于下部支撑件的正上方，压力试验机用于根据驱动上部压件向下移动使上通槽的两端对下条形玻璃片的两端施压直到与上条形玻璃片分离的压力值，计算出待测试的胶水的粘合力。通过压力试验机对通过待测试的胶水粘接的上条形玻璃片与下条形玻璃片中的下条形玻璃片施压分离的压力值，计算出待测试的胶水的粘合力。

A Testing Device for Glue Adhesion

The utility model discloses a glue bonding force testing device, which comprises an upper pressing part connected with a pressure testing machine, a lower pass groove is arranged at the lower end, an upper pass groove is arranged at the top of the lower supporting part, a lower surface of the upper strip glass sheet perpendicular to each other in length direction is bonded with the upper surface of the lower strip glass sheet through the glue to be tested, and two ends of the upper strip glass sheet are placed in the upper pass groove. At both ends, the lower strip glass sheet is located in the upper pass groove, the two ends of the upper pass groove are perpendicular to the two ends of the lower pass groove, and the upper pressing piece is directly above the lower support piece. The pressure tester is used to calculate the pressure value of the glue to be tested by pressing the two ends of the upper pass groove to the two ends of the lower strip glass sheet until they are separated from the upper strip glass sheet according to the downward movement of the upper pressing piece. Adhesion. The bonding force of the glue to be tested was calculated by the pressure test machine which separated the upper strip glass sheet bonded with the lower strip glass sheet and the lower strip glass sheet bonded with the glue to be tested.

【技术实现步骤摘要】
一种胶水粘合力测试装置
本技术涉及全贴合胶水的粘合力
，特别是涉及一种胶水粘合力测试装置。
技术介绍
由于现有的显示屏由液晶显示屏、LED显示屏已经在快速替代CRT显示屏，应用在电视机显示、只能手机显示以及电脑显示等方方面面。在新型显示屏大规模应用的同时，其可靠性的要求也越来越高，以保证在更加恶劣和苛刻的环境条件下，保证产品的结构不会被损坏。其中，液晶显示屏的盖板与显示屏主体的结合力强度是否足够，是决定产品的结构强度以及品质的条件。如果胶水过多，不容易对齐，而且会增加液晶显示屏的厚度，而如果胶水过少，会使得盖板与显示屏主体之间的连接强度较低，在发生摔地等情况时，容易发盖板与显示屏分离，造成显示屏主体损坏。因此，测试胶水的粘合力十分重要。现有技术中没有标准的测试胶水的粘合力的工具，没有特定的标准，测试方式较为复杂，测试成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种胶水粘合力测试装置，结构简单，测试准确。为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种胶水粘合力测试装置，包括压力试验机、上部压件和下部支撑件，所述上部压件与所述压力试验机连接，所述上部压件的下端设置有下通槽，所述下部支撑件的顶部设置有上通槽，长度方向相互垂直的上条形玻璃片的下表面与下条形玻璃片的上表面通过待测试的胶水粘接，位于上方的所述上条形玻璃片的两端放置在所述上通槽的两端，位于下方的所述下条形玻璃片位于所述上通槽内，所述上通槽的两端连线与所述下通槽的两端连线垂直，所述上部压件位于所述下部支撑件的正上方，所述压力试验机用于根据驱动所述上部压件向下移动使所述上通槽的两端对所述下条形玻璃片的两端施压直到与所述上条形玻璃片分离的压力值，计算出所述待测试的胶水的粘合力。其中，所述上压部件包括与所述压力试验机连接的施压主轴和与所述主轴底部连接的设置有所述下通槽的施压台。其中，所述施压台的平行于所述下通槽的宽度方向的外侧面的距离大于等于所述下条形玻璃片。其中，所述下部支撑件包括竖直设置的支撑主轴以及所述支撑主轴顶部连接的设置有所述下通槽的支撑台。其中，所述上通槽与所述下通槽的形状相同、尺寸相等。其中，所述施压主轴与所述施压台为一体式结构，和/或所述支撑主轴与所述支撑台为一体式结构。其中，还包括底座，所述下部支撑件通过设置在所述支撑主轴底部的连接通槽与所述底座螺栓连接。其中，所述上通槽的宽度与所述上条形玻璃片的宽度差值为5mm～10mm，和/或所述下通槽的宽度与位于下方的所述条形玻璃片的宽度差值为5mm～10mm。其中，所述上条形玻璃片与所述下条形玻璃片的长度相等、宽度相等。其中，还包括设置在所述压力试验机的显示器，用于显示所述待测试的胶水的粘合力。本技术实施例所提供的胶水粘合力测试装置，与现有技术相比，具有以下优点：所述胶水粘合力测试装置，通过压力试验机对通过待测试的胶水粘接的上条形玻璃片与下条形玻璃片中的下条形玻璃片施压分离的压力值，计算出待测试的胶水的粘合力。通过压力试验机对连接在底部的上部压件进行驱动，使其进行竖直向下移动，放置在正下方顶部设置有通槽的下部支撑件的上通槽，上条形玻璃片的两端位于上通槽的两端，下条形玻璃片位于上通槽内，压力试验机驱动上部压件向下移动，驱动下通槽对下条形玻璃片运动、接触和施压，直到下条形玻璃片与上条形玻璃片分离，根据压力试验机在最后下条形玻璃片与上条形玻璃片分离时的施压值或整个过程的最大施压值，计算出待测试的胶水的粘合力，结构简单，可以形成标准，测试过程安全可靠性，分离后下条形玻璃片掉落在上通槽中。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的胶水粘合力测试装置的一种具体实施方式的正视结构示意图；图2为本技术实施例提供的胶水粘合力测试装置的一种具体实施方式的侧视结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1～图2，图1为本技术实施例提供的胶水粘合力测试装置的一种具体实施方式的正视结构示意图；图2为本技术实施例提供的胶水粘合力测试装置的一种具体实施方式的侧视结构示意图。在一种具体实施方式中，所述胶水粘合力测试装置，包括压力试验机、上部压件10和下部支撑件20，所述上部压件10与所述压力试验机连接，所述上部压件10的下端设置有下通槽13，所述下部支撑件20的顶部设置有上通槽13，长度方向相互垂直的上条形玻璃片30的下表面与下条形玻璃片40的上表面通过待测试的胶水粘接，位于上方的所述上条形玻璃片30的两端放置在所述上通槽13的两端，位于下方的所述下条形玻璃片40位于所述上通槽13内，所述上通槽13的两端连线与所述下通槽13的两端连线垂直，所述上部压件10位于所述下部支撑件20的正上方，所述压力试验机用于根据驱动所述上部压件10向下移动使所述上通槽13的两端对所述下条形玻璃片40的两端施压直到与所述上条形玻璃片30分离的压力值，计算出所述待测试的胶水的粘合力。通过压力试验机对通过待测试的胶水粘接的上条形玻璃片30与下条形玻璃片40中的下条形玻璃片40施压分离的压力值，计算出待测试的胶水的粘合力。通过压力试验机对连接在底部的上部压件10进行驱动，使其进行竖直向下移动，放置在正下方顶部设置有通槽的下部支撑件20的上通槽13，上条形玻璃片30的两端位于上通槽13的两端，下条形玻璃片40位于上通槽13内，压力试验机驱动上部压件10向下移动，驱动下通槽13对下条形玻璃片40运动、接触和施压，直到下条形玻璃片40与上条形玻璃片30分离，根据压力试验机在最后下条形玻璃片40与上条形玻璃片30分离时的施压值或整个过程的最大施压值，计算出待测试的胶水的粘合力，结构简单，可以形成标准，测试过程安全可靠性，分离后下条形玻璃片40掉落在上通槽13中，不会掉落损坏产生碎屑。本技术中，对于上压部件10的材质、形状不做限定，其可以是仅仅下通槽13的结构，但是这种结构不方便连接，也可以是通过其它中间部件进行连接的结构，为了方便连接，在本技术的一个实施例中，所述胶水粘合力测试装置包括所述上压部件10包括与所述压力试验机连接的施压主轴11和与所述主轴底部连接的设置有所述下通槽13的施压台12。通过将施压主轴11连接压力试验机、施压台12，安装方便、对于原有的压力试验机不做任何的调整，一般施压主轴11顶部通过螺栓、螺母等与压力试验机的伸缩部件连接，本技术对此不作具体限定。本技术中对于施压台12的结构、形状、尺寸不做限定，其设置下通槽13放入目的，在于在对下条形玻璃片40进行施压时，能够使得上条形玻璃进行下通槽13内，即上下移动过程中不会发生阻碍，上通槽13的设置也是基于相同的原理。为了保证对下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶水粘合力测试装置，其特征在于，包括压力试验机、上部压件和下部支撑件，所述上部压件与所述压力试验机连接，所述上部压件的下端设置有下通槽，所述下部支撑件的顶部设置有上通槽，长度方向相互垂直的上条形玻璃片的下表面与下条形玻璃片的上表面通过待测试的胶水粘接，位于上方的所述上条形玻璃片的两端放置在所述上通槽的两端，位于下方的所述下条形玻璃片位于所述上通槽内，所述上通槽的两端连线与所述下通槽的两端连线垂直，所述上部压件位于所述下部支撑件的正上方，所述压力试验机用于根据驱动所述上部压件向下移动使所述上通槽的两端对所述下条形玻璃片的两端施压直到与所述上条形玻璃片分离的压力值，计算出所述待测试的胶水的粘合力。

【技术特征摘要】
1.一种胶水粘合力测试装置，其特征在于，包括压力试验机、上部压件和下部支撑件，所述上部压件与所述压力试验机连接，所述上部压件的下端设置有下通槽，所述下部支撑件的顶部设置有上通槽，长度方向相互垂直的上条形玻璃片的下表面与下条形玻璃片的上表面通过待测试的胶水粘接，位于上方的所述上条形玻璃片的两端放置在所述上通槽的两端，位于下方的所述下条形玻璃片位于所述上通槽内，所述上通槽的两端连线与所述下通槽的两端连线垂直，所述上部压件位于所述下部支撑件的正上方，所述压力试验机用于根据驱动所述上部压件向下移动使所述上通槽的两端对所述下条形玻璃片的两端施压直到与所述上条形玻璃片分离的压力值，计算出所述待测试的胶水的粘合力。2.如权利要求1所述胶水粘合力测试装置，其特征在于，所述上部压件包括与所述压力试验机连接的施压主轴和与所述主轴底部连接的设置有所述下通槽的施压台。3.如权利要求2所述胶水粘合力测试装置，其特征在于，所述施压台的平行于所述下通槽的宽度方向的外侧面的距离大于等于所述下条形玻璃片。4.如权利要求3所述胶水粘合...

【专利技术属性】
技术研发人员：林高，李晓康，
申请(专利权)人：信利光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44