一种减重减阻阀门制造技术

本实用新型专利技术提供了一种减重减阻阀门，包括阀体（1）、阀芯（2）、阀杆（3）、变径（4）和阀芯处流体通道（5），阀杆穿过阀体（1）上盖与阀芯（2）相连，变径（4）的一端为圆形端面（41），另一端为矩形端面（42），矩形端面（42）与阀体（1）固定连接，所述阀芯处流体通道（5）为矩形，阀芯（2）为与阀芯处流体通道（5）相配的矩形结构。与现有包含等径或者圆形变径的阀门相比，在相同阻力损失下，本实用新型专利技术的减重减阻阀门对应的阀芯、密封部件的尺寸更小，从而使得阀门整体体积减小，重量减轻；在相同阀门体积下，本实用新型专利技术的减重减阻阀门造成的流体阻力损失更小。

A Weight Reduction and Drag Reduction Valve

The utility model provides a weight-reducing and drag-reducing valve, which comprises a valve body (1), a valve core (2), a valve stem (3), a diameter-changing (4) and a fluid passage (5) at the valve core. The valve stem passes through the upper cover of the valve body (1) and is connected with the valve core (2). One end of the diameter-reducing (4) is a circular end face (41), the other end is a rectangular end face (42), and the rectangular end face (42) is fixed with the valve body (1). The fluid passage (5) at the spool is rectangular, and the spool (2) is a rectangular structure matching the fluid passage (5) at the spool. Compared with existing valves with equal diameter or circular diameter change, under the same resistance loss, the size of the valve core and sealing parts corresponding to the weight-reducing and drag-reducing valve of the utility model is smaller, thus reducing the overall volume and weight of the valve; and under the same valve volume, the fluid resistance loss caused by the weight-reducing and drag-reducing valve of the utility model is smaller.

【技术实现步骤摘要】
一种减重减阻阀门
本技术涉及阀门
，尤其涉及一种减重减阻阀门。
技术介绍
流体输送管道上设有较多的阀门，流体经过阀门会产生微量的阻力损失，阀门的微量阻力损失的累积是不可忽视的。工业生产系统中提供的动力除了用于生产外，还有很大部分用于克服阀门阻力损失，因此减小阀门全开时的阻力损失是非常重要的节能方法。传统阀门与大直径的流体输送管道配合应用时，阀门具有体积大、生产成本高、现场安装及操作难度大等缺点，这主要是因为阀门的流体通道采用等径通道或者圆形变径通道（变径比一般较小），目的为减少阻力损失。阀门阻力损失与阀门体积具有相反的变化趋势，是一个矛盾问题。因此需要通过阀门设计优化，研究出一种减小这种矛盾问题的阀门，本技术的阀门相比于现有阀门有以下优势：在相同阻力损失下，本技术阀门体积更小；相同体积下，本技术阀门阻力损失小。
技术实现思路
本技术的目的在于解决采用等径流体通道或者圆形变径通道（变径比一般较小），大直径的流体输送管道对应的阀门具有体积大、生产成本高、现场安装及操作难度大的技术问题；解决阀门体积一定时，采用等径通道或者采用圆形变径导致阀门对流体的阻力损失过大的技术问题，提供一种减重减阻阀门。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种减重减阻阀门，包括阀体、阀芯、阀杆和变径，阀杆穿过阀体上盖与阀芯相连，变径与阀体固定连接，所述变径的一端为圆形端面，另一端为矩形端面，矩形端面与阀体固定连接；所述阀芯处流体通道为矩形，所述阀芯为与阀芯处流体通道相配的矩形结构。作为优选，所述圆形端面与矩形端面的连接为一个圆形到矩形的过渡结构。作为优选，所述变径通过圆形端面与流体管道或设备接口连接，连接形式可以为螺纹连接、焊接或法兰连接的一种。作为优选，所述阀芯与阀体连接位置设有密封部件，密封部件为与阀芯处流体通道的矩形面。本技术的有益效果：本技术的阀门采用新型变径，包括圆形端面和矩形端面，矩形端面与阀体连接，阀芯处流体通道为矩形，并采用与阀芯处流体通道尺寸匹配的阀芯、密封部件。与现有的阀门结构相比，在相同的阻力损失下，本技术的阀门对应的阀芯、密封部件的尺寸更小，从而使得阀门整体体积减小，重量减轻；在相同阀门体积下，本技术的阀门对流体造成的阻力损失减小。本技术的减重减阻阀门在很大程度上减小了阻力损失与阀门体积之间的矛盾，结构简单，易于推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A的俯视图。图3是变径4的左视图。图中：1、阀体；2、阀芯；3、阀杆；4、变径；5、阀芯处流体通道；41、圆形端面；42、矩形端面。具体实施方式下面参照附图描述本技术的优选实施方式。如图1、2、3所示，一种减重减阻阀门，包括阀体1、阀芯2、阀杆3和变径4，阀杆3穿过阀体1上部与阀芯2相连，变径4与阀体1固定连接，变径4的一端为圆形端面41，另一端为矩形端面42，矩形端面42与阀体1固定连接；所述阀芯处流体通道5为矩形，所述阀芯2为与阀芯处流体通道5相配的矩形结构。作为优选，圆形端面41与矩形端面42的连接为一个圆形变矩形的过渡结构。作为优选，变径4通过圆形端面41与流体管道或设备接口连接，连接形式可以为螺纹连接、焊接或法兰连接的一种。作为优选，阀芯2与阀体1连接位置设有密封部件，密封部件为与阀芯处流体通道5相配的矩形面。在相同阻力损失下，与现有阀门的等径、圆形变径相比，本技术采用圆形端面变为矩形端面的变径、矩形的阀芯处流体通道、矩形结构的阀芯和密封部件，使得阀门体积更小，重量更轻，生产成本更低，阀门安装与操作难度更小。在相同阀门体积下，与现有阀门的等径、圆形变径结构相比，本技术采用圆形端面变为矩形端面的变径、矩形的阀芯处流体通道、矩形结构的阀芯和密封部件，使得阀门对流体造成的阻力损失更小，流体输送成本降低。本技术的变径、矩形的阀芯处流体通道、对应的阀芯、密封部件的结构适用于闸阀、蝶阀、球阀、调节阀、截止阀、四通调节阀等阀门，但不限于以上的阀门。本技术的结构可以用于现有阀门的优化，也可以用于新型阀门的设计。[本技术的“矩形”可以为长度大于宽度或长度等于宽度、四个内角均为直角的四边形。本技术的“圆形端面”为具有一定厚度的圆形流体通道截面，“矩形端面”为具有一定厚度的矩形流体通道截面，“变径”为由具有一定厚度的圆形流体通道截面平滑过渡为具有一定厚度的矩形流体通道截面。除非特别限定，本技术所用术语均为本领域技术人员通常理解的含义。所描述的实施方式仅为示例性目的，并非用以限制本技术的保护范围，本领域技术人员可在本技术的范围内做出各种其他替换、改变和改进，因而，本技术不限于上述实施方式，而仅由权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减重减阻阀门，包括阀体（1）、阀芯（2）、阀杆（3），变径（4）和阀芯处流体通道（5），阀杆穿过阀体（1）上盖与阀芯（2）相连，变径（4）与阀体（1）固定连接，其特征在于，所述变径（4）的一端为圆形端面（41），另一端为矩形端面（42），矩形端面（42）与阀体（1）固定连接，所述阀芯处流体通道（5）为矩形，阀芯（2）为与阀芯处流体通道（5）相配的矩形结构。

【技术特征摘要】
1.一种减重减阻阀门，包括阀体（1）、阀芯（2）、阀杆（3），变径（4）和阀芯处流体通道（5），阀杆穿过阀体（1）上盖与阀芯（2）相连，变径（4）与阀体（1）固定连接，其特征在于，所述变径（4）的一端为圆形端面（41），另一端为矩形端面（42），矩形端面（42）与阀体（1）固定连接，所述阀芯处流体通道（5）为矩形，阀芯（2）为与阀芯处流体通道（5）相配的矩形结构。2.根据权利要求1所述的一种减...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明生，李书军，马志先，刘玉昌，夏粒泉，
申请(专利权)人：河北百时得能源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13