一种便于拼装和拆卸的建筑铝模板制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑铝模板技术领域，且公开了一种便于拼装和拆卸的建筑铝模板，包括中部模板，所述中部模板的正面开设有中部槽，所述中部槽的内部固定安装有竖直支撑杆。该便于拼装和拆卸的建筑铝模板，通过设置模板固定螺栓的数量为三个，三个模板固定螺栓分别安装在中部模板和边缘模板连接处的顶部、中部和底部，能够固定住中部模板和边缘模板，通过设置横向支撑杆的数量为四个，其中两个横向支撑杆位于顶部和中部固定螺栓之间，另外两个横向支撑杆位于中部和底部固定螺栓之间，达到了减少模板固定螺栓的数量为三个并且能够有效固定住中部模板和边缘模板的效果。

A Building Aluminum Formwork Easy to Assemble and Disassemble

The utility model relates to the technical field of building aluminium formwork, and discloses a building aluminium formwork which is easy to assemble and disassemble, including a middle formwork. The front of the middle formwork is provided with a middle groove, and the inside of the middle groove is fixed with a vertical support rod. By setting the number of fixing bolts for the template to be three, the three fixing bolts for the template are installed at the top, middle and bottom of the connection between the central template and the edge template respectively, which can fix the middle template and the edge template. By setting the number of transverse supporting rods to be four, two of them are fixed at the top and the middle. Between the bolts, the other two transverse supporting rods are located between the middle and bottom fixed bolts, which can reduce the number of template fixed bolts to three and effectively fix the middle template and the edge template.

【技术实现步骤摘要】
一种便于拼装和拆卸的建筑铝模板
本技术涉及建筑铝模板
，具体为一种便于拼装和拆卸的建筑铝模板。
技术介绍
铝模板，又名铝合金模板，是铝合金制作的建筑模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率，铝模板设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展，金标铝模板也正在按照国家社会的需求，打造专业的绿色施工、绿色建筑、环保节能和高效施工的行业领先的建筑铝模板。现有的铝模板系统中约80％的模块可以在多个项目中循环利用，而其余20％仅能在一类标准楼层中循环应用，因此铝模板系统适用于标准化程度较高超高层建筑或多层楼群和别墅群，在城市化程度较高的地区具有施工周期短、重复使用次数多，平均使用成本低、施工方便、效率高、稳定性好和低碳减排等优点。目前的建筑铝模板的拼装和拆卸需要由工人搬运和拼装，现有的建筑铝模板螺栓过多，导致拼装和拆卸麻烦，加大了工人的施工步骤，因此提出了一种便于拼装和拆卸的建筑铝模板以节省上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于拼装和拆卸的建筑铝模板，具备便于拆卸和拼装等优点，解决了现有的建筑铝模板螺栓过多，导致拼装和拆卸麻烦，加大了工人的施工步骤的问题。(二)技术方案为实现上述便于拆卸和拼装的目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拼装和拆卸的建筑铝模板，包括中部模板，所述中部模板的正面开设有中部槽，所述中部槽的内部固定安装有竖直支撑杆，所述中部槽的内部且位于竖直支撑杆的正面固定安装有横向支撑杆，所述中部模板的内壁开设有通孔，所述中部模板的右侧固定安装有边缘模板，所述中部模板的右侧固定安装有贯穿通孔并延伸至边缘模板内部的模板固定螺栓，所述中部模板的底部和顶部均固定安装有连接模板，所述连接模板的内部开设有连接槽，所述连接模板的内壁且位于连接模板的正面开设有正面连接孔，所述连接模板的内壁且位于连接模板的两侧均开设有侧面孔，所述边缘模板的右侧固定安装有转向模板，所述转向模板的内壁开设有转向连接孔，所述边缘模板的内壁固定安装有贯穿通孔并延伸至转向模板内部的连接螺栓，所述连接螺栓的表面螺纹连接有固定螺帽。优选的，所述中部模板、连接模板、转向模板和边缘模板均为铝合金，所述中部模板和边缘模板的大小相等。优选的，所述竖直支撑杆的宽度与中部模板厚度相等，所述横向支撑杆的宽度大于竖直支撑杆的宽度。优选的，所述横向支撑杆的数量为四个，且等距排列在中部槽中，所述模板固定螺栓的数量为三个。优选的，所述连接模板与中部模板和边缘模板之间的连接螺栓和固定螺帽的数量均为两个，所述正面连接孔、转向连接孔和通孔的大小均一致。优选的，所述中部模板、连接模板、转向模板和边缘模板内壁上的正面连接孔、转向连接孔和通孔相互对齐，所述固定螺帽为T形。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种便于拼装和拆卸的建筑铝模板，具备以下有益效果：1、该便于拼装和拆卸的建筑铝模板，通过设置模板固定螺栓的数量为三个，三个模板固定螺栓分别安装在中部模板和边缘模板连接处的顶部、中部和底部，能够固定住中部模板和边缘模板，通过设置横向支撑杆的数量为四个，其中两个横向支撑杆位于顶部和中部固定螺栓之间，另外两个横向支撑杆位于中部和底部固定螺栓之间，达到了减少模板固定螺栓的数量为三个并且能够有效固定住中部模板和边缘模板的效果。2、该便于拼装和拆卸的建筑铝模板，通过设置中部模板、连接模板、转向模板和边缘模板内壁上的正面连接孔、转向连接孔和通孔相互对齐，且正面连接孔、转向连接孔和通孔相互对齐，能够使中部模板、连接模板、转向模板和边缘模板能够更好的用模板固定螺栓和连接螺栓固定，从而有效的解决了现有的建筑铝模板螺栓过多，导致拼装和拆卸麻烦，加大了工人的施工步骤的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中部模板的剖视结构示意图；图3为本技术图1中A的结构放大示意图。图中：1中部模板、2中部槽、3竖直支撑杆、4横向支撑杆、5模板固定螺栓、6连接模板、7正面连接孔、8连接槽、9转向模板、10转向连接孔、11侧面孔、12贯穿通孔、13连接螺栓、14固定螺帽、15边缘模板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种便于拼装和拆卸的建筑铝模板，包括中部模板1，中部模板1的正面开设有中部槽2，中部槽2的内部固定安装有竖直支撑杆3，竖直支撑杆3的宽度与中部模板1厚度相等，横向支撑杆4的宽度大于竖直支撑杆3的宽度，中部槽2的内部且位于竖直支撑杆3的正面固定安装有横向支撑杆4，中部模板1的内壁开设有通孔12，中部模板1的右侧固定安装有边缘模板15，中部模板1的右侧固定安装有贯穿通孔12并延伸至边缘模板15内部的模板固定螺栓5，横向支撑杆4的数量为四个，且等距排列在中部槽2中，模板固定螺栓5的数量为三个，中部模板1的底部和顶部均固定安装有连接模板6，连接模板6的内部开设有连接槽8，连接模板6的内壁且位于连接模板6的正面开设有正面连接孔7，连接模板6的内壁且位于连接模板6的两侧均开设有侧面孔11，边缘模板15的右侧固定安装有转向模板9，中部模板1、连接模板6、转向模板9和边缘模板15均为铝合金，中部模板1和边缘模板15的大小相等，转向模板9的内壁开设有转向连接孔10，连接模板6与中部模板1和边缘模板15之间的连接螺栓13和固定螺帽14的数量均为两个，正面连接孔7、转向连接孔10和通孔12的大小均一致，边缘模板15的内壁固定安装有贯穿通孔12并延伸至转向模板9内部的连接螺栓13，连接螺栓13的表面螺纹连接有固定螺帽14，中部模板1、连接模板6、转向模板9和边缘模板15内壁上的正面连接孔7、转向连接孔10和通孔12相互对齐，固定螺帽14为T形，通过设置模板固定螺栓5的数量为三个，三个模板固定螺栓5分别安装在中部模板1和边缘模板15连接处的顶部、中部和底部，能够固定住中部模板1和边缘模板15，通过设置横向支撑杆4的数量为四个，其中两个横向支撑杆4位于顶部和中部固定螺栓5之间，另外两个横向支撑杆4位于中部和底部固定螺栓5之间，达到了减少模板固定螺栓5的数量为三个并且能够有效固定住中部模板1和边缘模板15的效果，通过设置中部模板1、连接模板6、转向模板9和边缘模板15内壁上的正面连接孔7、转向连接孔10和通孔12相互对齐，且正面连接孔7、转向连接孔10和通孔12相互对齐，能够使中部模板1、连接模板6、转向模板9和边缘模板15能够更好的用模板固定螺栓5和连接螺栓13固定，从而有效的解决了现有的建筑铝模板螺栓过多，导致拼装和拆卸麻烦，加大了工人的施工步骤的问题。综上所述，该便于拼装和拆卸的建筑铝模板，通过设置模板固定螺栓5的数量为三个，三个模板固定螺栓5分别安装在中部模板1和边缘模板15连接处的顶部、中部和底部，能够固定住中部模板1和边缘模板15，通过设置横向支撑杆4的数量为四个，其中两个横向支撑杆4位于顶部和中部固定螺栓5之间，另外两个横向支撑杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拼装和拆卸的建筑铝模板，包括中部模板(1)，其特征在于：所述中部模板(1)的正面开设有中部槽(2)，所述中部槽(2)的内部固定安装有竖直支撑杆(3)，所述中部槽(2)的内部且位于竖直支撑杆(3)的正面固定安装有横向支撑杆(4)，所述中部模板(1)的内壁开设有通孔(12)，所述中部模板(1)的右侧固定安装有边缘模板(15)，所述中部模板(1)的右侧固定安装有贯穿通孔(12)并延伸至边缘模板(15)内部的模板固定螺栓(5)，所述中部模板(1)的底部和顶部均固定安装有连接模板(6)，所述连接模板(6)的内部开设有连接槽(8)，所述连接模板(6)的内壁且位于连接模板(6)的正面开设有正面连接孔(7)，所述连接模板(6)的内壁且位于连接模板(6)的两侧均开设有侧面孔(11)，所述边缘模板(15)的右侧固定安装有转向模板(9)，所述转向模板(9)的内壁开设有转向连接孔(10)，所述边缘模板(15)的内壁固定安装有贯穿通孔(12)并延伸至转向模板(9)内部的连接螺栓(13)，所述连接螺栓(13)的表面螺纹连接有固定螺帽(14)。

【技术特征摘要】
1.一种便于拼装和拆卸的建筑铝模板，包括中部模板(1)，其特征在于：所述中部模板(1)的正面开设有中部槽(2)，所述中部槽(2)的内部固定安装有竖直支撑杆(3)，所述中部槽(2)的内部且位于竖直支撑杆(3)的正面固定安装有横向支撑杆(4)，所述中部模板(1)的内壁开设有通孔(12)，所述中部模板(1)的右侧固定安装有边缘模板(15)，所述中部模板(1)的右侧固定安装有贯穿通孔(12)并延伸至边缘模板(15)内部的模板固定螺栓(5)，所述中部模板(1)的底部和顶部均固定安装有连接模板(6)，所述连接模板(6)的内部开设有连接槽(8)，所述连接模板(6)的内壁且位于连接模板(6)的正面开设有正面连接孔(7)，所述连接模板(6)的内壁且位于连接模板(6)的两侧均开设有侧面孔(11)，所述边缘模板(15)的右侧固定安装有转向模板(9)，所述转向模板(9)的内壁开设有转向连接孔(10)，所述边缘模板(15)的内壁固定安装有贯穿通孔(12)并延伸至转向模板(9)内部的连接螺栓(13)，所述连接螺栓(13)的表面螺纹连接有固定螺帽(14)。2.根据权利要求1所述的一种便于拼装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈素兰，
申请(专利权)人：江苏安盈模板科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32