一种口服液瓶盖中的铝盖自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及医药包装用品技术领域，具体公开了一种口服液瓶盖中的铝盖自动上料机构，包括第一振动组件和第一锥形料盘，第一锥形料盘上设有第一螺旋输送轨道和第二螺旋输送轨道，第一螺旋输送轨道包括依次连接的第一螺旋输送段、第二螺旋输送段、第一扭转段和第三螺旋输送段；第一扭转段由第一内壁板和第一扭转底板构成；第三螺旋输送段由第三倾斜底板和第三侧板构成；第二螺旋输送轨道包括依次连接的第一螺旋送料段、第二螺旋送料段、第三螺旋送料段和第四送料段；第三螺旋送料段包括第三底板、第三上板和第三下板；第四送料段由第四送料底板和第四L形侧板构成。本实用新型专利技术具有自动化程度较高、人工成本较低和安全性较好的特点。

An automatic feeding mechanism for aluminium cap in oral liquid bottle cap

The utility model relates to the technical field of pharmaceutical packaging products, and specifically discloses an automatic feeding mechanism for the aluminium cap in the cap of an oral liquid bottle, which comprises a first vibration component and a first conical disc. The first conical disc is equipped with a first screw conveying track and a second screw conveying track. The first screw conveying track comprises a first screw conveying section, a second screw conveying section and a second screw conveying track connected sequentially. The first torsion section and the third screw conveying section are composed of the first inner wall plate and the first torsion bottom plate; the third screw conveying section is composed of the third inclined bottom plate and the third side plate; the second screw conveying track includes the first screw conveying section, the second screw conveying section, the third screw conveying section and the fourth conveying section connected in turn; and the third screw conveying section includes the third bottom plate and the third screw conveying section. The third upper plate and the third lower plate; the fourth feeding section consists of the fourth feeding bottom plate and the fourth L-shaped side plate. The utility model has the characteristics of higher automation, lower labor cost and better safety.

【技术实现步骤摘要】
一种口服液瓶盖中的铝盖自动上料机构
本技术涉及医药包装用品
，特别涉及一种口服液瓶盖中的铝盖自动上料机构。
技术介绍
现有的口服液瓶盖大都由铝盖和橡胶塞构成，做法是将橡胶塞安装在铝盖内，将铝盖和橡胶塞组合成一个整体，来对口服液瓶的瓶口进行密封。现有口服液瓶盖的生产多是由人工完成组装工作的，具体是人员逐个将橡胶塞安装在铝盖内，完成组装过程，自动化程度低，组装效率也十分低下，需要大量的人力来进行组装工作，造成人工成本高昂；同时铝盖的边部通常都较为锋利，人员在将橡胶塞用力安装在铝盖内时，很容易被铝盖划伤手，安全性较差。因此，现有口服液瓶盖生产中的铝盖输送，存在自动化程度较低、人工成本高昂和安全性较差的问题。
技术实现思路
本技术为了解决现有口服液瓶盖生产中的铝盖输送所存在的上述技术问题，提供了一种口服液瓶盖中的铝盖自动上料机构，它具有自动化程度较高、人工成本较低和安全性较好的特点。本技术的技术方案：一种口服液瓶盖中的铝盖自动上料机构，包括第一振动组件和设置在第一振动组件上的第一锥形料盘，所述第一锥形料盘上并列设有第一螺旋输送轨道和第二螺旋输送轨道，所述第一螺旋输送轨道包括依次连接的第一螺旋输送段、第二螺旋输送段、第一扭转段和第三螺旋输送段，所述第一螺旋输送段和第二螺旋输送段设置在第一锥形料盘的内壁面上，所述第一扭转段和第三螺旋输送段设置在第一锥形料盘的顶部；所述第一螺旋输送段为第一螺旋输送板，所述第一螺旋输送板相对于水平方向向上翘起，所述第一螺旋输送板的宽度与瓶盖中铝盖的厚度相同；所述第二螺旋输送段由相并列的第二螺旋上板和第二螺旋下板构成，所述第二螺旋上板和第二螺旋下板的宽度相同，所述第二螺旋上板和第二螺旋下板均相对于水平方向向上翘起，所述第二螺旋上板和第二螺旋下板的翘起角度与第一螺旋输送板的翘起角度相同，所述第二螺旋上板与第二螺旋下板之间的距离大于瓶盖中铝盖的外径，所述第二螺旋下板与第一螺旋输送板平滑连接；所述第一扭转段由设置在第一锥形料盘顶部的第一内壁板和第一扭转底板构成，所述第一内壁板相对于水平方向向上翘起，所述第一内壁板与第二螺旋下板平滑连接，所述第一扭转底板的前半段为倾斜设置的弧形结构，所述弧形结构与第二螺旋输送段输出端处的第一锥形料盘内壁面间为平滑连接，所述第一扭转底板的后半段为水平结构，所述第一扭转底板的前半段与第一扭转底板的后半段之间为平滑连接；所述第三螺旋输送段由第三倾斜底板和设置在第三倾斜底板外侧的第三侧板构成，所述第三倾斜底板为由内侧向外侧向下倾斜的结构，所述第三倾斜底板与第一扭转底板平滑连接；所述第二螺旋输送轨道包括依次连接的第一螺旋送料段、第二螺旋送料段、第三螺旋送料段和第四送料段，所述第一螺旋送料段和第二螺旋送料段设置在第一锥形料盘的内壁面上，所述第三螺旋送料段设置在第一锥形料盘顶部的外边缘处，所述第四送料段设置在第一锥形料盘的外部，所述第一螺旋送料段为第一螺旋送料板，所述第一螺旋送料板相对于水平方向向上翘起，所述第一螺旋送料板的宽度与瓶盖中铝盖的厚度相同；所述第二螺旋送料段为沿输出方向宽度逐渐变宽的第二螺旋送料板，所述第二螺旋送料板相对于水平方向向上翘起，所述第二螺旋送料板的翘起角度与第一螺旋送料板的翘起角度相同，所述第二螺旋送料板与第一螺旋送料板平滑连接；所述第三螺旋送料段包括倾斜设置的第三底板、半包裹在第三底板上边缘处的第三上板和设置在第三底板下边缘处的第三下板，所述第三底板为由内侧向外侧向下倾斜的结构，所述第三底板与第二螺旋送料板平滑连接，所述第二螺旋送料板与第三底板连接处的内边缘设有第一缺口，所述第三底板上靠近与第二螺旋送料板的连接处为逐渐扭转的结构，所述第三螺旋输送段出口处的第三侧板上设有第二缺口，所述第三倾斜底板通过第二缺口与第三底板连接，第二缺口处的第三倾斜底板和第三底板位于同一倾斜平面上；所述第四送料段由第四送料底板和设置在第四送料底板两边部的第四L形侧板构成，两块第四L形侧板之间设有第一缝隙，所述第四送料底板沿输送方向为向下倾斜设置，所述第四送料底板的输入端与第三底板平滑连接，所述第四送料底板的输出端与插塞机构相接触。本技术通过设置向上翘起并且宽度与铝盖的厚度相同第一螺旋输送板，来对铝盖的向前输送进行初步排列，多余和排列不整齐的铝盖在振动组件的作用下将会重新掉入第一锥形料盘内；通过设置相并列、向上翘起并且宽度距离大于铝盖外径的由第二螺旋上板和第二螺旋下板构成的第二螺旋输送段，来作为第一螺旋输送板之后的输送段，由第二螺旋上板和第二螺旋下板构成的单一通道继续对铝盖进行再次排列整理，使得输送的铝盖状态均符合要求；通过设置由向上翘起的第一内壁板和第一扭转底板构成的第一扭转段，具体第一扭转底板的前半段设置为倾斜设置的弧形结构，后半段设置为水平结构，来将第二螺旋输送段送来的倾斜铝盖逐渐转变为水平铝盖，为后续的输送起到了良好的调整；通过设置由由内侧向外侧向下倾斜的第三倾斜底板和第三侧板构成的第三螺旋输送段来继续调整第一扭转底板送来的铝盖，为后续铝盖的输送起到良好的补充作用；通过设置向上翘起并且宽度与铝盖的厚度相同第一螺旋送料板，来对铝盖的向前输送进行初步排列，多余和排列不整齐的铝盖在振动组件的作用下将会重新掉入第一锥形料盘内；通过设置翘起角度与第一螺旋送料板的翘起角度相同的、沿输出方向宽度逐渐变宽的第二螺旋送料板，来对第一螺旋送料板送来的侧面向下的铝盖逐渐调整为顶面向下的状态，为后续的输送做好准备；通过设置由倾斜设置的第三底板、半包裹在第三底板上边缘处的第三上板和第三下板构成的单一轨道运送段，来对第二螺旋送料板送来的铝盖进行再次排列整理，多余的铝盖将重新掉入第一锥形料盘内，铝盖在第三螺旋送料段内将以符合要求的状态进行输送，通过在第二螺旋送料板与第三底板连接处的内边缘设有第一缺口，来对铝盖进行再次筛选，若在第三底板上存在不符合要求的朝向相反的铝盖，在振动组件的作用下，不符合要求的铝盖将在第一缺口处掉出第三底板进入第一锥形料盘，保证第三底板上的铝盖均为符合要求的输送状态，通过在第三螺旋输送段出口处的第三侧板上设有第二缺口，第三倾斜底板通过第二缺口与第三底板连接，第二缺口处的第三倾斜底板和第三底板位于同一倾斜平面上的设计，当第三底板上缺少铝盖时，第三倾斜底板上的铝盖能够及时由第二缺口滑入第三底板的空当处，及时补充，保证第三底板上有充足的铝盖向前输送；通过设置有第四送料底板和设置在第四送料底板两边部的两个第四L形侧板构成的单一轨道第四送料段，其中第四送料底板沿输送方向为向下倾斜设置，来实现对第三底板送来铝盖的最终输出，输出效果较好，均为符合要求的输出状态，输出效率较高，自动化程度也较高。作为优选，所述第一螺旋输送板相对于水平方向的翘起角度为10～20度。更优选，所述第一螺旋输送板相对于水平方向的翘起角度为15度。合理角度的设计的第一螺旋输送板便于铝盖始终处于竖向倾斜的方式向前输送，尽可能多的以较重的平面侧靠着第一锥形料盘壁面的方式向前输送，起到有序排列和稳定向前输送的效果。作为优选，所述第一内壁板相对于水平方向的翘起角度为45～65度。更优选，所述第一内壁板相对于水平方向的翘起角度为50度。合理角度设计的第一内壁板能够较好实现铝盖的逐渐扭转，直至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口服液瓶盖中的铝盖自动上料机构，其特征是：包括第一振动组件(401)和设置在第一振动组件上的第一锥形料盘(402)，所述第一锥形料盘上并列设有第一螺旋输送轨道(403)和第二螺旋输送轨道(404)，所述第一螺旋输送轨道包括依次连接的第一螺旋输送段(405)、第二螺旋输送段(406)、第一扭转段(407)和第三螺旋输送段(408)，所述第一螺旋输送段和第二螺旋输送段设置在第一锥形料盘的内壁面上，所述第一扭转段和第三螺旋输送段设置在第一锥形料盘的顶部；所述第一螺旋输送段为第一螺旋输送板，所述第一螺旋输送板相对于水平方向向上翘起，所述第一螺旋输送板的宽度与瓶盖中铝盖的厚度相同；所述第二螺旋输送段由相并列的第二螺旋上板(409)和第二螺旋下板(410)构成，所述第二螺旋上板和第二螺旋下板的宽度相同，所述第二螺旋上板和第二螺旋下板均相对于水平方向向上翘起，所述第二螺旋上板和第二螺旋下板的翘起角度与第一螺旋输送板的翘起角度相同，所述第二螺旋上板与第二螺旋下板之间的距离大于瓶盖中铝盖的外径，所述第二螺旋下板与第一螺旋输送板平滑连接；所述第一扭转段由设置在第一锥形料盘顶部的第一内壁板(411)和第一扭转底板(412)构成，所述第一内壁板相对于水平方向向上翘起，所述第一内壁板与第二螺旋下板平滑连接，所述第一扭转底板的前半段为倾斜设置的弧形结构，所述弧形结构与第二螺旋输送段输出端处的第一锥形料盘内壁面间为平滑连接，所述第一扭转底板的后半段为水平结构，所述第一扭转底板的前半段与第一扭转底板的后半段之间为平滑连接；所述第三螺旋输送段由第三倾斜底板(413)和设置在第三倾斜底板外侧的第三侧板(414)构成，所述第三倾斜底板为由内侧向外侧向下倾斜的结构，所述第三倾斜底板与第一扭转底板平滑连接；所述第二螺旋输送轨道包括依次连接的第一螺旋送料段(415)、第二螺旋送料段(416)、第三螺旋送料段(417)和第四送料段(418)，所述第一螺旋送料段和第二螺旋送料段设置在第一锥形料盘的内壁面上，所述第三螺旋送料段设置在第一锥形料盘顶部的外边缘处，所述第四送料段设置在第一锥形料盘的外部，所述第一螺旋送料段为第一螺旋送料板，所述第一螺旋送料板相对于水平方向向上翘起，所述第一螺旋送料板的宽度与瓶盖中铝盖的厚度相同；所述第二螺旋送料段为沿输出方向宽度逐渐变宽的第二螺旋送料板，所述第二螺旋送料板相对于水平方向向上翘起，所述第二螺旋送料板的翘起角度与第一螺旋送料板的翘起角度相同，所述第二螺旋送料板与第一螺旋送料板平滑连接；所述第三螺旋送料段包括倾斜设置的第三底板(419)、半包裹在第三底板上边缘处的第三上板(420)和设置在第三底板下边缘处的第三下板(421)，所述第三底板为由内侧向外侧向下倾斜的结构，所述第三底板与第二螺旋送料板平滑连接，所述第二螺旋送料板与第三底板连接处的内边缘设有第一缺口(422)，所述第三底板上靠近与第二螺旋送料板的连接处为逐渐扭转的结构，所述第三螺旋输送段出口处的第三侧板上设有第二缺口(423)，所述第三倾斜底板通过第二缺口与第三底板连接，第二缺口处的第三倾斜底板和第三底板位于同一倾斜平面上；所述第四送料段由第四送料底板(424)和设置在第四送料底板两边部的第四L形侧板(425)构成，两块第四L形侧板之间设有第一缝隙(426)，所述第四送料底板沿输送方向为向下倾斜设置，所述第四送料底板的输入端与第三底板平滑连接，所述第四送料底板的输出端与插塞机构相接触。...

【技术特征摘要】
1.一种口服液瓶盖中的铝盖自动上料机构，其特征是：包括第一振动组件(401)和设置在第一振动组件上的第一锥形料盘(402)，所述第一锥形料盘上并列设有第一螺旋输送轨道(403)和第二螺旋输送轨道(404)，所述第一螺旋输送轨道包括依次连接的第一螺旋输送段(405)、第二螺旋输送段(406)、第一扭转段(407)和第三螺旋输送段(408)，所述第一螺旋输送段和第二螺旋输送段设置在第一锥形料盘的内壁面上，所述第一扭转段和第三螺旋输送段设置在第一锥形料盘的顶部；所述第一螺旋输送段为第一螺旋输送板，所述第一螺旋输送板相对于水平方向向上翘起，所述第一螺旋输送板的宽度与瓶盖中铝盖的厚度相同；所述第二螺旋输送段由相并列的第二螺旋上板(409)和第二螺旋下板(410)构成，所述第二螺旋上板和第二螺旋下板的宽度相同，所述第二螺旋上板和第二螺旋下板均相对于水平方向向上翘起，所述第二螺旋上板和第二螺旋下板的翘起角度与第一螺旋输送板的翘起角度相同，所述第二螺旋上板与第二螺旋下板之间的距离大于瓶盖中铝盖的外径，所述第二螺旋下板与第一螺旋输送板平滑连接；所述第一扭转段由设置在第一锥形料盘顶部的第一内壁板(411)和第一扭转底板(412)构成，所述第一内壁板相对于水平方向向上翘起，所述第一内壁板与第二螺旋下板平滑连接，所述第一扭转底板的前半段为倾斜设置的弧形结构，所述弧形结构与第二螺旋输送段输出端处的第一锥形料盘内壁面间为平滑连接，所述第一扭转底板的后半段为水平结构，所述第一扭转底板的前半段与第一扭转底板的后半段之间为平滑连接；所述第三螺旋输送段由第三倾斜底板(413)和设置在第三倾斜底板外侧的第三侧板(414)构成，所述第三倾斜底板为由内侧向外侧向下倾斜的结构，所述第三倾斜底板与第一扭转底板平滑连接；所述第二螺旋输送轨道包括依次连接的第一螺旋送料段(415)、第二螺旋送料段(416)、第三螺旋送料段(417)和第四送料段(418)，所述第一螺旋送料段和第二螺旋送料段设置在第一锥形料盘的内壁面上，所述第三螺旋送料段设置在第一锥形料盘顶部的外边缘处，所述第四送料段设置在第一锥形料盘的外部，所述第一螺旋送料段为第一螺旋送料板，所述第一螺旋送料板相对于水平方向向上翘起，所述第一螺旋送料板的宽度与瓶盖中铝盖的厚度相同；所述第二螺旋送料段为沿输出方向宽度逐渐变宽的第二螺旋送料板，所述第二螺旋送料板相对于水平方向向上翘起，所述第二螺旋送料板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国伟，姚卫峰，
申请(专利权)人：德清县冠利包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33