一种树脂搅拌注射一体机房制造技术

本实用新型专利技术涉及一种树脂搅拌注射一体机房，具有树脂搅拌舱、注射机机舱、气管舱。机房还包括设于树脂搅拌舱内的搅拌机构、设于注射机机舱内的注射机、设于气管舱内的气管、与气管相连通的抽真空机构，注射机与搅拌机构相连通。注射机机舱开设有用于注射机的机枪伸出的机枪口，气管舱上开设有用于气管伸出的气管口。本实用新型专利技术的一种树脂搅拌注射一体机房，具有相互独立的树脂搅拌舱、注射机机舱、气管舱，生产工具对应地设置在各个舱内，方便操作人员生产，能够提高生产效率，减少生产隐患。

An Integrative Machine Room for Resin Mixing and Injection

The utility model relates to a resin mixing and injection machine room, which has a resin mixing cabin, an injection machine cabin and a trachea cabin. The machine room also includes a mixing mechanism in the resin mixing cabin, an injection machine in the injection machine cabin, a trachea in the trachea cabin, and a vacuum pumping mechanism connected with the trachea, and the injection machine is connected with the mixing mechanism. The machine gun muzzle for the injection machine is provided in the injection machine cabin, and the trachea mouth for the trachea extension is provided in the trachea cabin. The utility model relates to a resin mixing and injection machine room, which has an independent resin mixing cabin, an injection machine cabin and a trachea cabin. The production tools are set in each cabin correspondingly, so as to facilitate the production of operators, improve the production efficiency and reduce the hidden dangers of production.

【技术实现步骤摘要】
一种树脂搅拌注射一体机房
本技术涉及一种树脂搅拌注射一体机房。
技术介绍
在使用模具制造玻璃钢产品时，需要先将模具型腔中的空气抽出，使其处于真空状态，然后再通过注射机向型腔中注入树脂。现有技术中，操作人员先树脂进行手工搅拌，然后再将其通入注射机，在搅拌过程中树脂容易溅射出来，形成浪费并污染环境；同时，现有的生产工具比较零散，在生产过程中容易发生混乱，影响生产效率和生产安全。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种树脂搅拌注射一体机房，能够将生产工具有序规划集中，方便生产，提高生产效率，降低生产隐患。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种树脂搅拌注射一体机房，其特征在于：所述机房具有树脂搅拌舱、注射机机舱、气管舱，所述机房还包括设于所述树脂搅拌舱内的搅拌机构、设于所述注射机机舱内的注射机、设于所述气管舱内的气管、与所述气管相连通的抽真空机构，所述注射机与搅拌机构相连通，所述注射机机舱开设有用于所述注射机的机枪伸出的机枪口，所述气管舱上开设有用于所述气管伸出的气管口。优选地，所述搅拌机构包括设于所述树脂搅拌舱内的搅拌支架、设于所述搅拌支架上的搅拌机、以及设于所述搅拌机下方的搅拌桶，所述搅拌机伸入所述搅拌桶内，所述注射机的进料管与所述搅拌桶相连通。进一步地，所述搅拌机构还包括用于固定所述搅拌桶的固定组件。优选地，所述抽真空机构包括真空泵、连通所述真空泵与气管的阀门组件，所述阀门组件包括与真空泵相连通的主管、分别与所述主管相连通的多个分管、设置在主管上的真空泵阀门、设置在分管上的气管阀门。进一步地，所述气管设置有多根，每根气管对应一个所述气管阀门。优选地，所述气管舱内设置有用于设置所述气管的气管支架。进一步地，所述气管支架包括支架本体、转动地设置在所述支架本体上的气管盘，所述气管绕设在所述气管盘上。优选地，所述机房底部设有多个滚轮。进一步地，所述滚轮设置有四个，四个所述滚轮包括设于同一侧的两个万向轮和设于两个所述万向轮相对一侧的两个定向轮。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的一种树脂搅拌注射一体机房，具有相互独立的树脂搅拌舱、注射机机舱、气管舱，生产工具对应地设置在各个舱内，方便操作人员生产，能够提高生产效率，减少生产隐患。附图说明附图1为本技术的树脂搅拌注射一体机房的俯视结构示意图；附图2为本技术的树脂搅拌注射一体机房的正视结构示意图；附图3为本技术的树脂搅拌注射一体机房的右视结构示意图。其中：1、树脂搅拌舱；2、注射机机舱；3、气管舱；31、气管口；4、搅拌机构；41、搅拌支架；42、搅拌机；43、搅拌桶；5、气管；6、抽真空机构；61、阀门组件；611、主管；612、分管；613、真空泵阀门；614、气管阀门；7、滚轮；71、万向轮；72、定向轮；8、注射机。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术的技术方案作进一步描述：如附图1至附图3所示的一种树脂搅拌注射一体机房，本机房具有树脂搅拌舱1、注射机机舱2、气管舱3，每个舱均具有舱门。本机房还包括设于树脂搅拌舱1内的搅拌机构4、设于注射机机舱2内的注射机8、设于气管舱3内的气管5、与气管5相连通的抽真空机构6，注射机8与搅拌机构4相连通，能够从搅拌机构4内抽取树脂对模具型腔进行注射。注射机机舱2开设有用于注射机8的机枪伸出的机枪口，气管舱3上开设有用于气管5伸出的气管口31。本实施例中，搅拌机构4包括设于树脂搅拌舱1内的搅拌支架41、设于搅拌支架41上的搅拌机42、以及设于搅拌机42下方的搅拌桶43，搅拌机42伸入搅拌桶43内对树脂进行搅拌。注射机8的进料管伸入搅拌桶43，使其在工作时能够从搅拌桶43内抽取树脂进行注射。搅拌机构4还包括用于固定搅拌桶43的固定组件，以防止在搅拌过程中搅拌机42的抖动引起机房震动，进而带动搅拌桶43发生位移，使搅拌机42和搅拌桶43发生碰撞。抽真空机构6包括真空泵、连通真空泵与气管5的阀门组件61。阀门组件61包括与真空泵相连通的主管611、分别与主管611相连通的多个分管612、设置在主管611上的用于与真空泵相连通的真空泵阀门613、设置在分管612上的用于与气管5相连通的气管阀门614。气管5可以设置有多根，每根气管5对应一个气管阀门614。在使用本机房生产玻璃钢时，需要一根或多根气管5连通模具型腔，然后将真空泵阀门613打开，与型腔连通的气管5的气管阀门614打开，未与型腔连通的气管5的气管阀门614关闭，然后启动真空泵对型腔进行抽真空工序。气管舱3内设置有用于设置气管5的气管支架，以使多根气管5能够整齐有序地摆放在气管舱3内，便于使用。气管支架包括支架本体、转动地设置在支架本体上的气管盘，气管5绕设在气管盘上。机房底部设有多个滚轮7，以便于移动机房。优选的，滚轮7设置有四个，四个滚轮7包括设于同一侧的两个万向轮71和设于两个万向轮71相对一侧的两个定向轮72。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂搅拌注射一体机房，其特征在于：所述机房具有树脂搅拌舱、注射机机舱、气管舱，所述机房还包括设于所述树脂搅拌舱内的搅拌机构、设于所述注射机机舱内的注射机、设于所述气管舱内的气管、与所述气管相连通的抽真空机构，所述注射机与搅拌机构相连通，所述注射机机舱开设有用于所述注射机的机枪伸出的机枪口，所述气管舱上开设有用于所述气管伸出的气管口。

【技术特征摘要】
1.一种树脂搅拌注射一体机房，其特征在于：所述机房具有树脂搅拌舱、注射机机舱、气管舱，所述机房还包括设于所述树脂搅拌舱内的搅拌机构、设于所述注射机机舱内的注射机、设于所述气管舱内的气管、与所述气管相连通的抽真空机构，所述注射机与搅拌机构相连通，所述注射机机舱开设有用于所述注射机的机枪伸出的机枪口，所述气管舱上开设有用于所述气管伸出的气管口。2.根据权利要求1所述的树脂搅拌注射一体机房，其特征在于：所述搅拌机构包括设于所述树脂搅拌舱内的搅拌支架、设于所述搅拌支架上的搅拌机、以及设于所述搅拌机下方的搅拌桶，所述搅拌机伸入所述搅拌桶内，所述注射机的进料管与所述搅拌桶相连通。3.根据权利要求2所述的树脂搅拌注射一体机房，其特征在于：所述搅拌机构还包括用于固定所述搅拌桶的固定组件。4.根据权利要求1所述的树脂搅拌注射一体机房，其特征在于：所述抽真空机构包括真...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈家月，
申请(专利权)人：常熟市建安玻璃钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32