一种底模滴塑装置制造方法及图纸

一种底模滴塑装置，包括第一机架和第二机架，且均安装有滴塑装置和电机，所述第一机架和第二机架之间连接有底板，所述底板上安装有滑块和轴承，所述轴承的两端分别安装有第一丝杆和第二丝杆的一端，所述第一丝杆的另一端安装在第一机架的电机上，所述第二丝杆的另一端安装在第二机架的电机上，所述轴承的两端均设置有一个滑板，所述滑板上设置有螺旋通孔和滑槽，所述第一丝杆通过螺旋通孔连接一个滑板，所述第二丝杆通过螺旋通孔连接另一个滑板。通过两台滴塑点胶设备组合在一起，当一台滴塑点胶设备对一个模具点塑完后，在送模过程中，将另一个模具送入另一台滴塑点胶设备进行点塑，由此往复运动进行连贯性点塑，减低操作人员的数量，减少用工成本。

A Dropping Device for Bottom Mould

A bottom mould dripping device comprises a first frame and a second frame, and both of them are equipped with a dripping device and a motor. A bottom plate is connected between the first frame and the second frame. A slider and a bearing are installed on the bottom plate. The two ends of the bearing are respectively equipped with one end of the first screw rod and the second screw rod. The other end of the first screw rod is installed on the motor of the first frame. The other end of the second screw rod is installed on the motor of the second frame, and both ends of the bearing are provided with a slide plate. The slide plate is provided with spiral through holes and chutes. The first screw rod connects one slide plate through spiral through holes, and the second screw rod connects another slide plate through spiral through holes. Through the combination of two plastic dripping and dispensing equipment, when one plastic dripping and dispensing equipment has finished the dispensing of one mould, another mould is sent to another plastic dripping and dispensing equipment for dispensing during the process of feeding, so that the reciprocating movement can be used for continuous dispensing, thus reducing the number of operators and labor costs.

【技术实现步骤摘要】
一种底模滴塑装置
本技术属于机械滴塑
，尤其涉及一种底模滴塑装置。
技术介绍
滴塑机主要用于标牌行业，依靠运动进给系统使得PVC糊点胶针到达滴塑模具的指定位置，并通过控制挤出糊树脂的时间和针移动的速度来控制点胶的量，以达到一定的点胶效果，滴塑机可用于在棉、化纤、混纺、无纺布等织物上印制塑料圆点，用于生产针织、点塑手套坯布、装饰布、烫金烫银，在滴塑的工作过程中，点胶针头内会有糊状胶脂，在完成了对产品的滴塑工作后。专利号为CN201220471340.9，申请日为2012-09-17，公开了一种单臂式滴塑点胶设备，具体是一种可移动的单臂式滴塑点胶设备，本技术包括工作台、导轨座、伺服电机、胶枪，其中工作台上安装有同步带轮，导轨座连接有直线导轨，伺服电机处连接有同步带与丝杆，伺服电机通过同步带控制滑块的移动，所述滑块的末端设置有胶枪，胶枪通过滑块进行位置移动。上述专利通过工作台始终不运动，保证了滴塑设备的滴塑精度和生产质量，根据不同产品的需要X轴和工作台可以加长或缩短，型不仅可以滴胶，还可以实现打黄油、滴漆等功能。但是一台滴塑点胶设备工作，在更换模具的过程中，滴塑点胶设备暂停运行，等到下一个模具到来后，再进行点塑工作，设备运行不连贯，工作效率低，一台滴塑点胶设备需要一个人造作，占用空间大，浪费人力资源，增加人工成本。
技术实现思路
本技术为了克服上述现有技术的缺陷，本技术提出了一种底模滴塑装置，能够将两台滴塑点胶设备组合在一起，点塑工作连贯，流水线作业，使其整条生产线不用人工作业能提高工作效率。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下。一种底模滴塑装置，包括第一机架和第二机架，且均安装有滴塑装置和电机，所述第一机架和第二机架之间连接有底板，所述底板上安装有滑块和轴承，所述轴承的两端分别安装有第一丝杆和第二丝杆的一端，所述第一丝杆的另一端安装在第一机架的电机上，所述第二丝杆的另一端安装在第二机架的电机上，所述轴承的两端均设置有一个滑板，所述滑板上设置有螺旋通孔和滑槽，所述第一丝杆通过螺旋通孔连接一个滑板，所述第二丝杆通过螺旋通孔连接另一个滑板，所述滑块与滑槽相对应。所述轴承为滚针轴承。所述滑块为两个，分别设置在轴承的两边。所述电机采用伺服电机。所述滴塑装置均活动设置在第一机架和第二机架上。所述第一丝杆和第二丝杆均采用滚珠丝杆，所述螺旋通孔采用与滚珠丝杆相对应的丝套。所述第一丝杆和第二丝杆为一个整体丝杆，所述丝杆的一端连接在第一机架的电机上，另一端靠近第二机架。采用本技术的优点在于。1、通过两台滴塑点胶设备组合在一起，当一台滴塑点胶设备对一个模具点塑完后，在送模过程中，将另一个模具送入另一台滴塑点胶设备进行点塑，由此往复运动进行连贯性点塑，减低操作人员的数量，减少用工成本，降低了设备的占用空间，自动定位夹具接模、送模工作，协助配合一条流水线作业，使其整条生产线不用人工作业能提高工作效率。2、通过滚针轴承较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子。3、通过两个滑块防止滑板在移动过程中发生偏转，稳定性强。4、通过伺服电机抗过载能力强，能承受三倍于额定转矩的负载，对有瞬间负载波动和要求快速起动的场合特别适用，低速运行平稳，低速运行时不会产生类似于步进电机的步进运行现象。5、通过滴塑装置均活动设置，使滴塑装置沿机架的长度方向来回移动，便于调整滴塑装置与模具的相对位置。6、通过滚珠丝杆摩擦极小、对输入敏感而可以动作准确，所以可以精细控制微小运动。滑动螺丝是如轴向游隙变小就回转也变重，钢球与螺丝沟为点接触，因而即使预压状态也能实现圆滑的动作。7、通过采用一根整体丝杆，减少电机的使用，降低制造成本，且两端的滑板运行速度均匀，便于控制。附图说明下面将结合说明书附图和具体实施方式对本技术作进一步的具体说明，其中。图1为本技术吸模时的结构示意图。图中标记：1、第一机架，2、第二机架，3、底板，4、滴塑装置，5、滑块，6、电机，7、第一丝杆，8、轴承，9、第一滑板，10、螺旋通孔，11、滑槽，12、第一模具，13、第二模具，14、第二丝杆。具体实施方式实施例1如图1所示，一种底模滴塑装置，包括第一机架1和第二机架2，且均安装有滴塑装置4和电机6，所述第一机架1和第二机架2之间连接有底板3，所述底板3上安装有滑块5和轴承8，所述轴承8的两端分别安装有第一丝杆7和第二丝杆14的一端，所述第一丝杆7的另一端安装在第一机架1的电机6上，所述第二丝杆14的另一端安装在第二机架2的电机6上，所述轴承8的两端均设置有第一滑板9，所述第一滑板9上设置有螺旋通孔10和滑槽11，所述第一丝杆7通过螺旋通孔10连接一个滑板9，所述第二丝杆14通过螺旋通孔10连接另一个滑板9，所述滑块5与滑槽11相对应。首先将第一模具12和第二模具13分别送入在两个滑板9上，启动电机6带动第一丝杆7顺时针旋转，第一丝杆7与螺旋通孔10配合对左边的滑板9进行螺纹传动，电机6带动第二丝杆14逆时针旋转，第二丝杆14与螺旋通孔10配合对右边的滑板9进行螺纹传动，两个滑板9整体向右靠近，当第一模具12移动到第一机架1上滴塑装置4的下方时，电机6停止转动，第一机架1上的滴塑装置4对第一模具12进行点塑，完成后，滴塑装置4停止点塑，启动电机6带动第一丝杆7逆时针旋转，第一丝杆7与螺旋通孔10配合对左边的滑板9进行螺纹传动，电机6带动第二丝杆14顺时针旋转，第二丝杆14与螺旋通孔10配合对右边的滑板9进行螺纹传动，两个滑板9整体向左靠近，当第二模具13移动到第二机架2上滴塑装置4的下方时，电机6停止转动，第二机架2上的滴塑装置4对第一模具12进行点塑，再次过程中，将第一模具12移走，更换一个需要滴塑的新模具，完成后，滴塑装置4停止点塑，电机6在进行旋转，对右边滑板9上的新模具进行点塑，再次过程中，将第二模具13移走，更换一个需要滴塑的新模具，滴塑装置4停止点塑，电机6在进行旋转，对左边滑板9上的新模具进行点塑，依次循环工作，通过两台滴塑点胶设备组合在一起，当一台滴塑点胶设备对一个模具点塑完后，在送模过程中，将另一个模具送入另一台滴塑点胶设备进行点塑，由此往复运动进行连贯性点塑，减低操作人员的数量，减少用工成本，降低了设备的占用空间，自动定位夹具接模、送模工作，协助配合一条流水线作业，使其整条生产线不用人工作业能提高工作效率。实施例2如图1所示，一种底模滴塑装置，包括第一机架1和第二机架2，且均安装有滴塑装置4和电机6，所述第一机架1和第二机架2之间连接有底板3，所述底板3上安装有滑块5和轴承8，所述轴承8的两端分别安装有第一丝杆7和第二丝杆14的一端，所述第一丝杆7的另一端安装在第一机架1的电机6上，所述第二丝杆14的另一端安装在第二机架2的电机6上，所述轴承8的两端均设置有一个滑板9，所述滑板9上设置有螺旋通孔10和滑槽11，所述第一丝杆7通过螺旋通孔10连接一个滑板9，所述第二丝杆14通过螺旋通孔10连接另一个滑板9，所述滑块5与滑槽11相对应。所述轴承8为滚针轴承。所述滑块5为两个，分别设置在轴承8的两边。首先将第一模具12和第二模具13分别送入在两个滑板9上，启动电机6带动第一丝杆7顺时针旋转，第一丝杆7与螺旋通孔10配合对左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种底模滴塑装置，包括第一机架（1）和第二机架（2），且均安装有滴塑装置（4）和电机（6），其特征在于：所述第一机架（1）和第二机架（2）之间连接有底板（3），所述底板（3）上安装有滑块（5）和轴承（8），所述轴承（8）的两端分别安装有第一丝杆（7）和第二丝杆（14）的一端，所述第一丝杆（7）的另一端安装在第一机架（1）的电机（6）上，所述第二丝杆（14）的另一端安装在第二机架（2）的电机（6）上，所述轴承（8）的两端均设置有一个滑板（9），所述滑板（9）上设置有螺旋通孔（10）和滑槽（11），所述第一丝杆（7）通过螺旋通孔（10）连接一个滑板（9），所述第二丝杆（14）通过螺旋通孔（10）连接另一个滑板（9），所述滑块（5）与滑槽（11）相对应。

【技术特征摘要】
1.一种底模滴塑装置，包括第一机架（1）和第二机架（2），且均安装有滴塑装置（4）和电机（6），其特征在于：所述第一机架（1）和第二机架（2）之间连接有底板（3），所述底板（3）上安装有滑块（5）和轴承（8），所述轴承（8）的两端分别安装有第一丝杆（7）和第二丝杆（14）的一端，所述第一丝杆（7）的另一端安装在第一机架（1）的电机（6）上，所述第二丝杆（14）的另一端安装在第二机架（2）的电机（6）上，所述轴承（8）的两端均设置有一个滑板（9），所述滑板（9）上设置有螺旋通孔（10）和滑槽（11），所述第一丝杆（7）通过螺旋通孔（10）连接一个滑板（9），所述第二丝杆（14）通过螺旋通孔（10）连接另一个滑板（9），所述滑块（5）与滑槽（11）相对应。2.根据权利要求1所述的一种底...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏依光，
申请(专利权)人：遂宁市金虹机械厂，
类型：新型
国别省市：四川,51