制冷压缩机电机起动器装配装置的回转盘驱动机构制造方法及图纸

一种制冷压缩机电机起动器装配装置的回转盘驱动机构，包括回转盘驱动机构总成，回转盘驱动机构总成包括回转盘驱动电机、减速箱、减速箱动力输出轴传动轮、凸轮分割器动力输入轴传动轮、传动带、凸轮分割器、凸轮分割器信号触发器和凸轮分割器信号采集器，回转盘驱动电机与减速箱配合，减速箱动力输出轴传动轮于回转盘驱动减速箱输出轴上，凸轮分割器与工作台的一侧固定，凸轮分割器动力输入轴传动轮与凸轮分割器动力输入轴的左端固定，传动带套在减速箱动力输出轴传动轮、凸轮分割器动力输入轴传动轮上，凸轮分割器信号触发器于凸轮分割器动力输入轴的右端，凸轮分割器信号采集器于凸轮分割器的右侧壁上。体积小；连接可靠，运动平稳。

Rotary Disc Driving Mechanism of Motor Starter Assembly Device for Refrigeration Compressor

The rotary disk driving mechanism of the motor starter assembly device of refrigeration compressor includes the rotary disk driving mechanism assembly. The rotary disk driving mechanism assembly includes the rotary disk driving motor, the reducer, the power output shaft driving wheel of the reducer, the power input shaft driving wheel of the cam divider, the transmission belt, the cam divider, the signal trigger of the cam divider and the signal acquisition of the cam divider. The transmission wheel of the power output shaft of the reducer is on the output shaft of the reducer driven by the rotary disk, the cam divider is fixed on one side of the worktable, the driving wheel of the power input shaft of the cam divider is fixed on the left end of the power input shaft of the cam divider, and the driving belt is sleeved on the driving wheel of the power output shaft of the reducer and the driving wheel of the power input shaft of the cam divider. On the top, the signal trigger of the cam divider is at the right end of the power input shaft of the cam divider, and the signal collector of the cam divider is on the right side wall of the cam divider. Small size, reliable connection and smooth movement.

【技术实现步骤摘要】
制冷压缩机电机起动器装配装置的回转盘驱动机构
本技术属于电子电气产品自动化生产流水线专用设施
，具体涉及一种制冷压缩机电机起动器装配装置的回转盘驱动机构。
技术介绍
以常见的制冷压缩机电机为例，由于其为小功率单相交流电机，因而在起动时需由起动器辅助起动，而当压缩机进入正常运行状态后需由保护器实施保护而藉以保障制冷压缩机在运行过程中当出现过载情形时断开电源，避免制冷压缩机因过热引起损坏。在公开的中国专利文献中可见诸关于制冷压缩机电机起动器的技术信息，如CN2664281Y推荐有“电机起动器”和CN2664283Y提供有“结构改良的电机起动器”，等等。从资源节约化、集成化(即模块化)、制造成本低廉化、安装空间缩小化以及装配的快捷化等因素考虑，近年来通常将制冷压缩机电机起动器与制冷压缩机电机保护器集合在同一壳体内并且通常以“电机起动保护器”的名称出现，这在公开的中国专利文献中不乏见诸，如CN2606490Y(电机起动保护器)、CN2606491Y(一体式电机起动、保护器)、CN102386815B(结构改进的一体式电机起动保护器)、CN100581043C(节能型一体式单相交流电机起动、保护器)、CN104734428A(结构改进的无功耗节能型单相交流电机起动保护器)、CN104734569A(节能型单相交流电机起动保护器)、CN104734570A(无功耗节能型单相交流电机起动保护器)和CN104734571A(节能型一体式单相交流电机起动保护器)，等等。通过对并非限于上面例举的专利文献的阅读可知：制冷压缩机电机起动器的结构由图20所示，包括由塑料模制成型的一壳盖10，在该壳盖10上构成有一单簧片插座101、单插脚插片孔102、双插脚插片第一插孔103、双插脚插片第二插孔104和PTC探入腔105，其中，在单簧片插座101上构成有一单簧片插孔1011，在该单簧片插孔1011内插嵌有一单簧片1012，在单插脚插片孔102内插嵌有一单插脚插片1021，在双插脚插片第一插孔103以及双插脚插片第二插孔104内分别插嵌有一双插脚插片106的双插脚插片第一插脚1061以及双插脚插片106的双插脚插片第二插脚1062，在PTC探入腔105内探入有一PTC1051，单插脚插片1021与PTC1051的前侧面电气接触(即电气贴触)，单簧片1012以及双插脚插片106与PTC1051的后侧面电气接触(即电气贴触)。由于前述单簧片插座101、单插脚插片孔102、双插脚插片第一、第二插孔103、104以及PTC探入腔105的具体的位置关系属于公知技术，例如可参见上面提及的专利文献，因而申请人不再详细说明。此外，依据专业常识并且依据前述公开的专利文献，壳盖10是与图中未示出的壳体相配合的，并且由于目前普遍将起动器与保护器集合在即整合在同一壳盖10与壳体之间，因而在壳盖10上还形成保护器配合腔107。前述的PTC毫无疑问是指正温度系数热敏电阻器(以下同)。已有技术通常由工人以手工方式将前述的单簧片、单插脚插片、双插脚插片以及PTC安装到上面所讲的壳盖的特定位置。这种装配方式至少存在以下欠缺：其一，由于人工装配效率低下，因而投入人力多，从而不仅造成宝贵的劳动力资源浪费，而且导致制造成本增加；其二，由于在装配过程中务必将单簧片、单插脚插片、双插脚插片以及PTC插置到位，因而在装配过程中须对前述部件施加向下按压的力，于是工人的作业强度和体能消耗大；其三，由于是人工安装并且装配质量往往因装配工人的经验、熟练程度、体能、责任心乃至情绪变化而发生相应的变化，因而给后续的检验增大了工作量并且装配不良几率高；其四，由于是手工装配，因而装配速度无法满足业界之预期，即与工业化放大生产要求不相适应。以自动化流水线的装配方式将单簧片、单插脚插片、双插脚插片以及PTC安装至壳盖毫无疑问可以消除前述的欠缺。自动化流水线将诸多工位排布(排列布置)的形式主要有两种：一是按部件的先后装配顺序将实现自动装配的各个机械手以直线排列；二是按部件的先后装配顺序将实现自动装配的各个机械手呈圆周方向排列。前者具有结构简单的长处，但占地面积大并且值机人员需来回跑动巡视系其缺憾；由于后者具有结构紧凑、占地面积小并且值机人员无需来回巡察等长处，因而业界普遍器重后者。由于以机械装配方式将前述的单簧片、单插脚插片、双插脚插片以及PTC安装于壳盖的工位较多，并且这些工位围绕一回转盘的圆周方向排列，因而驱使回转盘运动的回转盘驱动机构的结构合理与否无疑是不可偏废的一个重要因素，具体表现为以下几个方面：其一，结构简练且体积小；其二，保障回转盘运动的平稳性；其三，与回转盘连接的可靠性；其四，与对应于各个工位上的机构在工作时的停顿的适应性。针对上述已有技术，本申请人作了有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下进行了计算机模拟推演试验，结果证明是切实可行的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于简化结构而藉以方便制造与安装并且节省对空间的占用、有利于确保与回转盘连接的可靠性、有便于保障回转盘运动的平稳性和有益于满足节律性动作要求的制冷压缩机电机起动器装配装置的回转盘驱动机构。本技术的任务是这样来完成的，一种制冷压缩机电机起动器装配装置的回转盘驱动机构，所述的制冷压缩机电机起动器装配装置包括一工作台，该工作台在使用状态下支承于装配作业场所的地坪上，一回转盘，该回转盘对应于所述工作台的上方，并且在回转盘的边缘部位围绕回转盘的四周间隔设置有起动器部件寄存夹具；所述的回转盘驱动机构包括一回转盘驱动机构总成，该回转盘驱动机构总成与工作台朝向下的一侧固定并且与回转盘的中央位置传动连接，特征在于所述的回转盘驱动机构总成包括回转盘驱动电机、回转盘驱动减速箱、减速箱动力输出轴传动轮、凸轮分割器动力输入轴传动轮、传动带、凸轮分割器、凸轮分割器信号触发器和凸轮分割器信号采集器，回转盘驱动电机与回转盘驱动减速箱传动配合并且由回转盘驱动减速箱连同回转盘驱动电机与回转盘驱动减速箱座固定，该回转盘驱动减速箱座与凸轮分割器固定，减速箱动力输出轴传动轮固定在回转盘驱动减速箱的回转盘驱动减速箱输出轴上，凸轮分割器与所述工作台朝向下的一侧固定，该凸轮分割器的凸轮分割器输出轴与所述的回转盘朝向下的一侧的中心位置连接，凸轮分割器动力输入轴传动轮在对应于减速箱动力输出轴传动轮的后方的位置与凸轮分割器的凸轮分割器动力输入轴的左端固定，该凸轮分割器动力输入轴的中部在凸轮分割器内与凸轮分割器输出轴传动配合，而凸轮分割器动力输入轴的右端伸展到凸轮分割器外，传动带的一端套置在减速箱动力输出轴传动轮上，另一端套置在凸轮分割器动力输入轴传动轮上，凸轮分割器信号触发器固定在凸轮分割器动力输入轴的右端并且与凸轮分割器信号采集器相对应，而该凸轮分割器信号采集器通过凸轮分割器信号采集器支架固定在凸轮分割器的右侧壁上。在本技术的一个具体的实施例中，在所述的工作台上并且在对应于所述回转盘的中央位置开设有一回转盘固定轴让位孔，在所述回转盘朝向下的一侧的中央位置固定有一回转盘固定轴，该回转盘固定轴的下端在对应于回转盘固定轴让位孔的位置伸展到所述工作台的下方，并且在回转盘固定轴的下端端面的中央位置开设有一中心轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制冷压缩机电机起动器装配装置的回转盘驱动机构，所述的制冷压缩机电机起动器装配装置包括一工作台(20)，该工作台(20)在使用状态下支承于装配作业场所的地坪上，一回转盘(1)，该回转盘(1)对应于所述工作台(20)的上方，并且在回转盘(1)的边缘部位围绕回转盘(1)的四周间隔设置有起动器部件寄存夹具(9)；所述的回转盘驱动机构包括一回转盘驱动机构总成(2)，该回转盘驱动机构总成(2)与工作台(20)朝向下的一侧固定并且与回转盘(1)的中央位置传动连接，其特征在于所述的回转盘驱动机构总成(2)包括回转盘驱动电机(21)、回转盘驱动减速箱(22)、减速箱动力输出轴传动轮(23)、凸轮分割器动力输入轴传动轮(24)、传动带(25)、凸轮分割器(26)、凸轮分割器信号触发器(27)和凸轮分割器信号采集器(28)，回转盘驱动电机(21)与回转盘驱动减速箱(22)传动配合并且由回转盘驱动减速箱(22)连同回转盘驱动电机(21)与回转盘驱动减速箱座(222)固定，该回转盘驱动减速箱座(222)与凸轮分割器(26)固定，减速箱动力输出轴传动轮(23)固定在回转盘驱动减速箱(22)的回转盘驱动减速箱输出轴(221)上，凸轮分割器(26)与所述工作台(20)朝向下的一侧固定，该凸轮分割器(26)的凸轮分割器输出轴(261)与所述的回转盘(1)朝向下的一侧的中心位置连接，凸轮分割器动力输入轴传动轮(24)在对应于减速箱动力输出轴传动轮(23)的后方的位置与凸轮分割器(26)的凸轮分割器动力输入轴(262)的左端固定，该凸轮分割器动力输入轴(262)的中部在凸轮分割器(26)内与凸轮分割器输出轴(261)传动配合，而凸轮分割器动力输入轴(262)的右端伸展到凸轮分割器(26)外，传动带(25)的一端套置在减速箱动力输出轴传动轮(23)上，另一端套置在凸轮分割器动力输入轴传动轮(24)上，凸轮分割器信号触发器(27)固定在凸轮分割器动力输入轴(262)的右端并且与凸轮分割器信号采集器(28)相对应，而该凸轮分割器信号采集器(28)通过凸轮分割器信号采集器支架(281)固定在凸轮分割器(26)的右侧壁上，在所述的工作台(20)上并且在对应于所述回转盘(1)的中央位置开设有一回转盘固定轴让位孔(201)，在所述回转盘(1)朝向下的一侧的中央位置固定有一回转盘固定轴(11)，该回转盘固定轴(11)的下端在对应于回转盘固定轴让位孔(201)的位置伸展到所述工作台(20)的下方，并且在回转盘固定轴(11)的下端端面的中央位置开设有一中心轴配合轴头探入孔(112)，在回转盘固定轴(11)的上端端面的中央位置向上延伸有一回转盘固定轴轴头(111)，在回转盘(1)上并且在对应于回转盘固定轴轴头(111)的位置开设有一回转盘固定轴轴头探入孔(12)，回转盘固定轴轴头(111)探入该回转盘固定轴轴头探入孔(12)内，所述的凸轮分割器输出轴(261)与所述的回转盘固定轴(11)传动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种制冷压缩机电机起动器装配装置的回转盘驱动机构，所述的制冷压缩机电机起动器装配装置包括一工作台(20)，该工作台(20)在使用状态下支承于装配作业场所的地坪上，一回转盘(1)，该回转盘(1)对应于所述工作台(20)的上方，并且在回转盘(1)的边缘部位围绕回转盘(1)的四周间隔设置有起动器部件寄存夹具(9)；所述的回转盘驱动机构包括一回转盘驱动机构总成(2)，该回转盘驱动机构总成(2)与工作台(20)朝向下的一侧固定并且与回转盘(1)的中央位置传动连接，其特征在于所述的回转盘驱动机构总成(2)包括回转盘驱动电机(21)、回转盘驱动减速箱(22)、减速箱动力输出轴传动轮(23)、凸轮分割器动力输入轴传动轮(24)、传动带(25)、凸轮分割器(26)、凸轮分割器信号触发器(27)和凸轮分割器信号采集器(28)，回转盘驱动电机(21)与回转盘驱动减速箱(22)传动配合并且由回转盘驱动减速箱(22)连同回转盘驱动电机(21)与回转盘驱动减速箱座(222)固定，该回转盘驱动减速箱座(222)与凸轮分割器(26)固定，减速箱动力输出轴传动轮(23)固定在回转盘驱动减速箱(22)的回转盘驱动减速箱输出轴(221)上，凸轮分割器(26)与所述工作台(20)朝向下的一侧固定，该凸轮分割器(26)的凸轮分割器输出轴(261)与所述的回转盘(1)朝向下的一侧的中心位置连接，凸轮分割器动力输入轴传动轮(24)在对应于减速箱动力输出轴传动轮(23)的后方的位置与凸轮分割器(26)的凸轮分割器动力输入轴(262)的左端固定，该凸轮分割器动力输入轴(262)的中部在凸轮分割器(26)内与凸轮分割器输出轴(261)传动配合，而凸轮分割器动力输入轴(262)的右端伸展到凸轮分割器(26)外，传动带(25)的一端套置在减速箱动力输出轴传动轮(23)上，另一端套置在凸轮分割器动力输入轴传动轮(24)上，凸轮分割器信号触发器(27)固定在凸轮分割器动力输入轴(262)的右端并且与凸轮分割器信号采集器(28)相对应，而该凸轮分割器信号采集器(28)通过凸轮分割器信号采集器支架(281)固定在凸轮分割器(26)的右侧壁上，在所述的工作台(20)上并且在对应于所述回转盘(1)的中央位置开设有一回转盘固定轴让位孔(201)，在所述回转盘(1)朝向下的一侧的中央位置固定有一回转盘固定轴(11)，该回转盘固定轴(11)的下端在对应于回转盘固定轴让位孔(201)的位置伸展到所述工作台(20)的下方，并且在回转盘固定轴(11)的下端端面的中央位置开设有一中心轴配合轴头探入孔(112)，在回转盘固定轴(11)的上端端面的中央位置向上延伸有一回转盘固定轴轴头(111)，在回转盘(1)上并且在对应于回转盘固定轴轴头(111)的位置开设有一回转盘固定轴轴头探入孔(12)，回转盘固定轴轴头(111)探入该回转盘固定轴轴头探入孔(12)内，所述的凸轮分割器输出轴(261)与所述的回转盘固定轴(11)传动连接。2.根据权利要求1所述的制冷压缩机电机起动器装配装置的回转盘驱动机构，其特征在于在凸轮分割器(26)的凸轮分割器输出轴(261)的中央位置形成有一中心轴配合轴头(2611)，该中心轴配合轴头(2611)探入所述回转盘固定轴(11)下端端面的中央位置的所述中心轴配合轴头探入孔(112)内，在凸轮分割器输出轴(261)上并且围绕中心轴配合轴头(2611)的圆周方向间隔开设有配合轴头连接螺栓孔(2612)，藉由一组凸轮分割器输出轴连接螺栓(2613)在依次穿过开设在回转盘固定轴(11)上的回转盘固定轴螺栓孔(113)后进而旋入配合轴头连接螺栓孔(2612)而将凸轮分割器输出轴(261)与回转盘固定轴(11)传动连接。3.根据权利要求1所述的制冷压缩机电机起动器装配装置的回转盘驱动机构，其特征在于在所述回转盘(1)上并且围绕回转盘固定轴轴头探入孔(12)的四周间隔开设有回转盘固定轴固定螺钉孔(14)，在回转盘固定轴固定螺钉孔(14)上配设有回转盘固定轴固定螺钉(141)，在回转盘固定轴(11)的上部围绕回转盘固定轴轴头(111)的四周并且在对应于回转盘固定轴固定螺钉孔(14)的位置间隔开设有回转盘固定轴螺孔(114)，藉由所述的回转盘固定轴固定螺钉(141)旋入该回转盘固定轴螺孔(114)内而将回转盘(1)与回转盘固定轴(11)固定。4.根据权利要求1所述的制冷压缩机电机起动器装配装置的回转盘驱动机构，其特征在于在所述的回转盘(1)边缘部位朝向上的一侧表面并且在对应于所述起动器部件寄存夹具(9)的位置开设有一凹陷于回转盘(1)朝向上的一侧表面的夹具底板固定腔(13)，起动器部件寄存夹具(9)在对应于夹具底板固定腔(13)的位置与回转盘(1)固定。5.根据权利要求4所述的制冷压缩机电机起动器装配装置的回转盘驱动机构，其特征在于所述的起动器部件寄存夹具(9)包括夹具底板(91)、单插脚插片寄存台滑块(92)、双插脚插片寄存台滑块(93)、单插脚插片寄存台(94)、双插脚插片寄存台(95)、PTC寄存座(96)、单簧片寄存插座定位块(97)、单簧片寄存插座(98)、PTC寄存座第一支撑弹簧(99a)和PTC寄存座第二支撑弹簧(99b)，夹具底板(91)固定在所述的夹具底板固定腔(13)内并且该夹具底板(91)朝向上的一侧表面与所述回转盘(1)朝向上的一侧表面彼此平齐，在该夹具底板(91)朝向上的一侧的中部通过寄存滑台滑块导轨固定螺钉(9111)固定有一寄存滑台滑块导轨(911)，该寄存滑台滑块导轨(911)自夹具底板(91)的长度方向的一端延伸至另一端，在夹具底板(91)上并且在对应于单插脚插片寄存台(94)与双插脚插片寄存台(95)的右侧之间的位置通过寄存台限位块固定螺钉(9121)固定有一寄存台限位块(912)，在该寄存台限位块(912)朝向上的一侧构成有一寄存台限位脚限位槽(9122)，在该寄存台限位脚限位槽(9122)的一端并且在对应于单插脚插片寄存台(94)的位置构成有一单插脚插片寄存台限位槽限位脚(91221)，而在寄存台限位脚限位槽(9122)的另一端并且在对应于双插脚插片寄存台(95)的位置构成有双插脚插片寄存台限位槽限位脚(91222)，单插脚插片寄存台滑块(92)与寄存滑台滑块导轨(911)的一端滑动配合，并且在对应于单插脚插片寄存台滑块(92)的两端的位置各固定有一单插脚插片寄存台滑块端面挡板(921)，该单插脚插片寄存台滑块端面挡板(921)同样与寄存滑台滑块导轨(911)滑动配合，双插脚插片寄存台滑块(93)与寄存滑台滑块导轨(911)的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓东，
申请(专利权)人：常熟市天银机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32