一种装夹工装制造技术

本实用新型专利技术涉及机械领域，尤其涉及一种装夹工装，包括胀套和胀芯；所述胀套呈圆柱状，所述胀套一端面的中部设有一圆柱状凸台，所述圆柱状凸台自远离胀套的端面开设有贯通至所述胀套的另一端面的通孔，所述圆柱状凸台在远离胀套的一端的外壁上开设有贯通至通孔的通槽；所述胀芯的外形与通槽的外形相适配；外设的工件套设于圆柱状凸台上。本实用新型专利技术结构简单、装卸方便并且定位效果好、加工精度高。

A clamping tool

The utility model relates to the mechanical field, in particular to a clamping fixture, including a expansion sleeve and a core expansion; the expansion sleeve is cylindrical, and a cylindrical convex platform is arranged in the middle of one end face of the expansion sleeve. The cylindrical convex platform opens a through hole from the end face far from the expansion sleeve to the other end face of the expansion sleeve, and the cylindrical convex platform opens a through hole on the outer wall far from the expansion sleeve. A through groove leading to a through hole; the shape of the expanding core matches the shape of the through groove; the peripheral workpiece is arranged on a cylindrical convex platform. The utility model has the advantages of simple structure, convenient loading and unloading, good positioning effect and high processing accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种装夹工装
本技术涉及机械领域，尤其涉及一种装夹工装。
技术介绍
在机械加工
中，对筒状工件进行加工和装配时通常需要使用定位夹具使工件固定，现有的工装结构复杂、装卸困难并且定位效果差，不利于提高加工精度。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、装卸方便并且定位效果好、加工精度高的装夹工装。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种装夹工装，包括胀套和胀芯；所述胀套呈圆柱状，所述胀套一端面的中部设有一圆柱状凸台，所述圆柱状凸台自远离胀套的端面开设有贯通至所述胀套的另一端面的通孔，所述圆柱状凸台在远离胀套的一端的外壁上开设有贯通至通孔的通槽；所述胀芯的外形与通槽的外形相适配；外设的工件套设于圆柱状凸台上。在可选实施例中，所述通孔包括远离所述胀套一端面的第一开孔以及靠近所述胀套一端面的第二开孔，所述第一开孔为圆台形开孔，所述第二开孔为圆柱形开孔，所述第一开孔与第二开孔相互导通。在可选实施例中，所述装夹工装还包括定位套，所述定位套套设于圆柱状凸台上。在可选实施例中，所述定位套上设有固定安装部，所述安装部上设有安装孔，所述胀套一端面上位于圆柱状凸台的周围设置有与所述安装孔相适配的定位孔。在可选实施例中，所述定位套的长度小于所述圆柱状凸台的长度。在可选实施例中，所述胀芯的长度大于所述通孔的长度。在可选实施例中，所述通槽为条形槽，所述条形槽平行于胀套的轴线。本技术的有益效果在于：提供一种装夹工装，包括胀套和胀芯，通过在胀套上设置圆柱状凸台，并在圆柱状凸台上开设通孔与通槽，利用胀套和胀芯嵌套配合使工件定位于胀套的圆周表面上，结构简单、装卸方便并且定位效果好、加工精度高。附图说明图1所示为本技术实施例的装夹工装的剖视图；图2所示为本技术实施例的胀套的结构示意图；图3所示为本技术实施例的胀套的剖视图；标号说明：1-胀套；11-圆柱状凸台；12-通孔；121-第一开孔；122-第二开孔；13-通槽；14-定位孔；2-胀芯；3-工件；4-定位套。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：利用胀套和胀芯嵌套配合使工件定位于胀套的圆周表面上。请参照图1至图3所示，本技术的一种装夹工装，包括胀套和胀芯；所述胀套呈圆柱状，所述胀套一端面的中部设有一圆柱状凸台，所述圆柱状凸台自远离胀套的端面开设有贯通至所述胀套的另一端面的通孔，所述圆柱状凸台在远离胀套的一端的外壁上开设有贯通至通孔的通槽；所述胀芯的外形与通槽的外形相适配；外设的工件套设于圆柱状凸台上。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：使用时，首先将工件套设于胀套的圆柱状凸台上，将胀芯自圆柱状凸台上的通孔插入，由于圆柱状凸台的侧壁设有通槽，胀芯可以将圆柱状凸台撑开，从而使得工件完成固定。进一步的，所述通孔包括远离所述胀套一端面的第一开孔以及靠近所述胀套一端面的第二开孔，所述第一开孔为圆台形开孔，所述第二开孔为圆柱形开孔，所述第一开孔与第二开孔相互导通。从上述描述可知，第一开孔设置在胀套内部，第二开孔设置在圆柱状凸台内部。进一步的，所述装夹工装还包括定位套，所述定位套套设于圆柱状凸台上。从上述描述可知，定位套用以对胀套和胀芯进行固定，同时增加胀套的预紧力。进一步的，所述定位套上设有固定安装部，所述安装部上设有安装孔，所述胀套一端面上位于圆柱状凸台的周围设置有与所述安装孔相适配的定位孔。从上述描述可知，安装孔和定位孔通过外设的紧固件固定连接。进一步的，所述定位套的长度小于所述圆柱状凸台的长度。从上述描述可知，这样设计是为了保证工件可以套设在圆柱状凸台的表面。进一步的，所述胀芯的长度大于所述通孔的长度。从上述描述可知，胀芯通孔内远离圆柱状凸台的一端拉出，即可完成工件的固定。进一步的，所述通槽为条形槽，所述条形槽平行于胀套的轴线。从上述描述可知，将通槽设计为条形槽，使得圆柱状凸台能够被撑开以完成工件的固定。请参照图1至图3所示，本技术的实施例一为：一种装夹工装，包括胀套1和胀芯2；所述胀套1呈圆柱状，所述胀套1一端面的中部设有一圆柱状凸台11，所述圆柱状凸台11自远离胀套1的端面开设有贯通至所述胀套1的另一端面的通孔12，所述圆柱状凸台11在远离胀套1的一端的外壁上开设有贯通至通孔12的通槽13；所述胀芯2的外形与通槽13的外形相适配；外设的工件3套设于圆柱状凸台11上。请参照图1至图3所示，本技术的实施例二为：一种装夹工装，包括胀套1和胀芯2；所述胀套1呈圆柱状，所述胀套1一端面的中部设有一圆柱状凸台11，所述圆柱状凸台11自远离胀套1的端面开设有贯通至所述胀套1的另一端面的通孔12，所述圆柱状凸台11在远离胀套1的一端的外壁上开设有贯通至通孔12的通槽13；所述胀芯2的外形与通槽13的外形相适配；外设的工件3套设于圆柱状凸台11上。所述通孔12包括远离所述胀套1一端面的第一开孔121以及靠近所述胀套1一端面的第二开孔122，所述第一开孔121为圆台形开孔，所述第二开孔122为圆柱形开孔，所述第一开孔121与第二开孔122相互导通。所述装夹工装还包括定位套4，所述定位套4套设于圆柱状凸台11上。所述定位套4上设有固定安装部，所述安装部上设有安装孔，所述胀套1一端面上位于圆柱状凸台11的周围设置有与所述安装孔相适配的定位孔14。所述定位套4的长度小于所述圆柱状凸台11的长度。所述胀芯2的长度大于所述通孔12的长度。所述通槽13为条形槽，所述条形槽平行于胀套1的轴线。综上所述，本技术提供一种装夹工装，包括胀套和胀芯，通过在胀套上设置圆柱状凸台，并在圆柱状凸台上开设通孔与通槽，利用胀套和胀芯嵌套配合使工件定位于胀套的圆周表面上，结构简单、装卸方便并且定位效果好、加工精度高。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装夹工装，其特征在于，包括胀套和胀芯；所述胀套呈圆柱状，所述胀套一端面的中部设有一圆柱状凸台，所述圆柱状凸台自远离胀套的端面开设有贯通至所述胀套的另一端面的通孔，所述圆柱状凸台在远离胀套的一端的外壁上开设有贯通至通孔的通槽；所述胀芯的外形与通槽的外形相适配；外设的工件套设于圆柱状凸台上。

【技术特征摘要】
1.一种装夹工装，其特征在于，包括胀套和胀芯；所述胀套呈圆柱状，所述胀套一端面的中部设有一圆柱状凸台，所述圆柱状凸台自远离胀套的端面开设有贯通至所述胀套的另一端面的通孔，所述圆柱状凸台在远离胀套的一端的外壁上开设有贯通至通孔的通槽；所述胀芯的外形与通槽的外形相适配；外设的工件套设于圆柱状凸台上。2.根据权利要求1所述的装夹工装，其特征在于，所述通孔包括远离所述胀套一端面的第一开孔以及靠近所述胀套一端面的第二开孔，所述第一开孔为圆台形开孔，所述第二开孔为圆柱形开孔，所述第一开孔与第二开孔相互导通。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢寿超，叶良营，
申请(专利权)人：福建南铝车辆零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35