一种矩形刀片烧结用石墨舟皿制造技术

一种矩形刀片烧结用石墨舟皿，包括侧壁与底板组成的舟皿本体，底板正面上设有一个凸台，凸台上表面设有若干个形状相同的凹槽，所述凹槽宽度比所烧结矩形刀片烧结时用于夹持固定的非切削区端面的宽度大1‑2mm，可实现对刀片压坯的限位作用，防止其在烧结准备过程和烧结过程中因操作不当发生侧翻、磕碰，有效地保障了刀片压坯结构的完整性，同时还确保了刀片压坯受热均匀，各加工面与切削刃硬度达到要求。同时，底板背面与侧壁之间有一空腔，空腔的开口面积大于或等于凸台的截面积，可将凸台插入空腔之内，方便多个本实用新型专利技术的石墨舟皿重叠在一起进行加热，充分利用真空加热炉的空间，有效提高产量与效率。

A Graphite Boat for Sintering Rectangular Blades

A graphite boat dish for sintering rectangular blade includes a boat body composed of side wall and bottom plate. A convex platform is arranged on the front of the bottom plate, and several grooves of the same shape are arranged on the surface of the convex platform. The width of the groove is 1_2 mm larger than the width of the end face of the non-cutting zone used to clamp the fixed rectangular blade during sintering, which can realize the restriction on the pressing of the blade and prevent it from sintering. In preparation and sintering process, rollover and bump occur due to improper operation, which effectively guarantees the integrity of the blade compact structure, and ensures the uniform heating of the blade compact, and the hardness of each processing surface and cutting edge meets the requirements. At the same time, there is a cavity between the back of the bottom plate and the side wall. The opening area of the cavity is greater than or equal to the cross-section area of the convex platform. The convex platform can be inserted into the cavity, which is convenient for the graphite boats of the multiple utility models to overlap together for heating, making full use of the space of the vacuum heating furnace, and effectively improving the output and efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种矩形刀片烧结用石墨舟皿
本技术涉及一种矩形刀片生产用辅件，尤其涉及一种矩形刀片烧结用石墨舟皿。
技术介绍
目前矩形刀片的生产过程中，用于承载刀片烧结的器皿一般为石墨舟皿。常用的石墨舟皿形状为矩形或圆形的石墨平板，或者是由侧壁与底板围成盘状石墨舟皿，其装载面为水平面，通常只对进行烧结的刀片起到支撑作用，未达到限位作用。工业生产中需要进行烧结的刀片为粉末冶金技术制成的刀片压坯，其硬度较低，在采用现有技术下的舟皿进行刀片压坯的烧结时，易在搬运和装舟过程中因操作不当使刀片发生侧翻与磕碰，从而造成刀片表面的变形与损伤；同时在将舟皿送入加热炉的过程中，刀片压坯发生侧翻会造成刀片主要工作区域受热不均匀，致使刀片硬度无法满足切削加工的要求。此外，采用现有技术的石墨舟皿进行烧结时，只能将石墨舟皿平铺于真空加热炉中，对加热炉的空间的利用有限，一次加工的效率与产量较低。
技术实现思路
本技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种适宜矩形刀片烧结用的石墨舟皿，它能有效地在刀片压坯的加工准备过程以及加工过程中对刀片压胚进行必要的限位，提高加工成品率和成品质量。本技术解决其技术问题采用的技术方案为：一种矩形刀片烧结用石墨舟皿，包括侧壁与底板组成的舟皿本体，底板正面上设有一个凸台；所述凸台上表面设有若干个形状相同的凹槽，所述凹槽宽度比矩形刀片用于夹持固定的非切削区端面的宽度大1-2mm，所述凹槽为贯穿凸台侧壁的通槽；底板背面与侧壁之间有一空腔，空腔的开口面积大于或等于凸台的截面积。进一步地，所述若干个凹槽平行凸台上表面的中心轴线均匀布置。进一步地，所述石墨舟皿包括一个设置于舟皿中央位置的排气通孔。进一步地，所述凹槽形状与石墨舟皿烧结的矩形刀片用于夹持固定的非切削区的形状及尺寸相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术通过在石墨舟皿上设置宽度比所烧结刀片用于夹持固定的非切削区端面的宽度大1-2mm的凹槽，可实现对刀片压坯的限位作用，防止其在烧结准备过程和烧结过程中因操作不当发生侧翻、磕碰，有效地保障了刀片压坯结构的完整性，同时还确保了刀片压坯受热均匀，各加工面与切削刃硬度达到要求。在底板背面与侧壁之间设有一开口面积大于或等于凸台截面积的空腔，这样可将凸台插入空腔之内，方便多个本技术的石墨舟皿重叠在一起进行加热，充分利用真空加热炉的空间，有效提高产量与效率。附图说明图1为本技术石墨舟皿本体的对称轴方向的剖视图。图2为本技术石墨舟皿本体结构。图中标记为：1.石墨舟皿本体；2.凸台；3.凹槽；4.空腔；5排气通孔。具体实施方式下面结合附图以及实施例对本技术作进一步说明。如图1、图2所示，本技术所提供的矩形刀片烧结用石墨舟皿，包括侧壁与底板组成的石墨舟皿本体1，底板正面设有一个凸台2，在该凸台上表面设有若干个形状相同的凹槽3，凹槽的宽度比需要进行烧结的矩形刀片压坯用于夹持固定的端面的宽度大1-2mm，因此刀片压坯插入凹槽后，二者之间的缝隙极小，刀片压坯能被凹槽卡住。刀片压坯被凹槽卡住的区域为刀片的非切削区，这样可以避免刀片用于切削加工的工作区域因受到挤压而损坏变形，无法用于正常加工。同时，在装舟过程中，凹槽3上部约2/3深度的区域用于夹持固定，底部1/3深度的区域空置，即刀片压坯被夹住后悬空，底部流出缝隙。此举有利于在加热过程中，石墨舟皿内的热空气实现对流，使刀片压坯的受热更加均匀充分。所述若干个凹槽3平行于凸台2上表面中心轴线均匀布置，既增加了石墨舟皿的美感，也便于制造石墨舟皿的模具的设计加工。同时，所述若干个凹槽均为贯穿凸台侧壁的通槽，更加便于刀片压坯的装舟与卸料。为了充分利用真空加热炉的空间，有效提高产量与效率，本技术所提供的石墨舟皿在底板的背面与侧壁之间设有一空腔4，空腔4的开口面积大于或等于底板正面的凸台2的截面积，即可将凸台2插入空腔4之内，能使多个本技术的石墨舟皿重叠在一起进行加热。多个石墨舟皿重叠在一起加热需保证各舟皿温度大致相等以及各石墨舟皿内刀片压坯均受热充分均匀，所以本技术提供的石墨舟皿中央位置设有一排气通孔5以实现热空气的循环。根据所烧结刀片用于夹持固定的非切削区的形状与尺寸的不同，所述凸台2、凹槽3和空腔4的尺寸与形状也会做出相适应的改变。上述实施方式只是对本技术的进一步解释与说明，而并非对本技术的限定。对于本技术所属领域的普通技术人员，在上述专利技术构思的基础上所作出的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矩形刀片烧结用石墨舟皿，包括侧壁与底板组成的舟皿本体，其特征在于：底板正面上设有一个凸台；所述凸台上表面设有若干个形状相同的凹槽，所述凹槽宽度比矩形刀片用于夹持固定的非切削区端面的宽度大1‑2mm，所述凹槽为贯穿凸台侧壁的通槽；底板背面与侧壁之间有一空腔，空腔的开口面积大于或等于凸台的截面积。

【技术特征摘要】
1.一种矩形刀片烧结用石墨舟皿，包括侧壁与底板组成的舟皿本体，其特征在于：底板正面上设有一个凸台；所述凸台上表面设有若干个形状相同的凹槽，所述凹槽宽度比矩形刀片用于夹持固定的非切削区端面的宽度大1-2mm，所述凹槽为贯穿凸台侧壁的通槽；底板背面与侧壁之间有一空腔，空腔的开口面积大于或等于凸台的截面积。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹江华，李树强，袁美和，谭文清，
申请(专利权)人：炎陵欧科亿数控精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43