一种旋梭内梭圆度整形工装制造技术

技术编号:21305841 阅读:48 留言:0更新日期:2019-06-12 09:51
本实用新型专利技术涉及五金件加工的整形精校后处理,具体涉及一种旋梭内梭圆度整形工装,其技术方案是,包括上模板,中模板,下模板,下模板上有放置待整形梭架的镶件槽,镶件槽的形状与旋梭内梭的形状相对应,下模板上还设置有前滑块和后滑块,前滑块和后滑块分别置于镶件槽的两边,并且前滑块上对着镶件槽的一侧为半圆形的开口,后滑块上对着镶件槽的一侧也为半圆形的开口,上模板上设置有镶件和上模芯,镶件镶嵌在上模芯上,上模板上的镶件其位置与下模板的镶件槽位置对应。

A Roundness Shaping Tool for Rotary Shuttle Inner Shuttle

The utility model relates to the finishing and finishing treatment of hardware processing, in particular to a roundness shaping tool for the shuttle. The technical scheme comprises an upper template, a middle template, a lower template, and an insert groove for the shaping shuttle frame on the lower template. The shape of the insert groove corresponds to the shape of the shuttle. The lower template is also provided with a front slider and a back slider, a front slider and a back slider. The blocks are placed on both sides of the insert groove, and the front slider has a semi-circular opening on one side of the insert groove, and the back slider has a semi-circular opening on the other side of the insert groove. The upper template is provided with inserts and the upper core. The inserts on the upper template are embedded on the upper core, and the position of the inserts on the upper template corresponds to the position of the insert groove on the lower template.

【技术实现步骤摘要】
一种旋梭内梭圆度整形工装
本技术涉及五金件加工的整形精校后处理,具体涉及一种旋梭内梭圆度整形工装。
技术介绍
旋梭内梭是缝纫机的重要部件之一,目前生产旋梭内梭的工艺主要有机械加工和金属注射成形,由于旋梭内梭体积小,结构复杂,对精度要求高,而机械加工工艺制造旋梭内梭时工艺流程长,加工工序复杂,全尺寸精度难以保证。所以机械加工制备旋梭内梭后续需要进一步精加工才能满足尺寸要求,精加工设备投入大、成本高、生产周期长,现阶段主要旋梭生产厂家开始采用金属注射成形技术制作旋梭内梭。金属粉末注射成形是近年来国际上迅速发展的一项新的成形技术,其优势在于能够将原先需要多道传统机加工工序成形的产品通过注射模具一次成形,且制品各个部位密度均匀,性能优异。金属粉末注射成形通用的工艺流程为将微细的金属粉末与有机粘结剂均匀混合成为具有流变性的物质,采用先进的注射机注入具有零件形状的模腔形成坯件,新技术脱除粘结剂并经过烧结,使其高度致密成为金属制品。但是,金属注射成形,由于成形过程中有烧结步骤,由于重力、阻力、注射内应力以及热胀冷缩等原因,旋梭内梭在烧结过程不可避免也会出现变形,例如旋梭内梭产品圆度垂直度方面的变形。而旋梭内梭是需要和梭床月圈等装配后高速转动的,一些装配的尺寸以及产品的圆度、同轴度和垂直的都非常的关键。所以需要对金属成形的旋梭内梭进行整形。
技术实现思路
本技术为了解决旋梭内梭生产过程的变形,尤其是金属成形工艺生产过程中旋梭内梭的变形,设计研究出了一种新型的旋梭内梭圆度整形工装。本技术的一种旋梭内梭圆度整形工装,其方案是,包括上模板,中模板,下模板,下模板上有放置待整形旋梭内梭的镶件槽,镶件槽的形状与旋梭内梭的形状相对应,下模板上还设置有前滑块和后滑块,前滑块和后滑块分别置于镶件槽的两边,并且前滑块上对着镶件槽的一侧为半圆形的开口,后滑块上对着镶件槽的一侧也为半圆形的开口,上模板上设置有镶件和上模芯,镶件镶嵌在上模芯上,上模板上的镶件其位置与下模板的镶件槽位置对应。本技术的另一优选方案是,上模的镶件为采用钨钢材质,具体牌号为YG6或YG8。本技术的另一优选方案是,中模板上有芯孔,其大小和形状与镶件相适应,工作时,上模芯和镶件穿过中模板的芯孔。本技术的另一优选方案是,下模板上还有两个开闭器,开闭器为凸出所在平面的圆柱,在中模板的相应位置有用来承接开闭器的圆孔。本技术可以有效地解决旋梭内梭因烧结而引起的变形。通常情况下,由于金属注射成形工艺具有局限性,受注射内应力影响,烧结后旋梭内梭内孔会有椭圆变形,大小径极差可达0.2mm;而为满足旋梭内梭工作稳定性要求,旋梭内梭内孔尺寸公差需控制在0.1mm以内。所以,在烧结工序完成后,增加关键尺寸(例如椭圆度)精校整形。本工装采用整体整形技术,可同时保证导轨外径、内孔直径、内孔椭圆度多个关键尺寸一次达到要求;同时上模芯采取钨钢材质,可有效提高工装寿命,避免金属与金属之间摩擦出现拉划伤的外观问题;采用锁紧块结构替代传统油缸结构,滑块受力均匀,可提高整形尺寸的稳定性和一致性。附图说明图1是本技术旋梭内梭圆度整形工装的整体图。图2是中模板结构示意图图3是下模板结构示意图图4是待整形旋梭内梭结构示意图。具体实施方式为了更好地理解本技术,以下提供本技术的优选实施方式,结合附图1-4对本技术进行进一步说明,但本技术的保护范围并不仅限于这些优选实施例。实施例附图1-4是本实施例的优选实施式结构图,上述附图1-4中,其标号所对应的部件名称如下:1、上模板;2、中模板;3、待整形的旋梭内梭产品;4、下模板,5、锁紧块,6、锁紧块滑槽机构,7、拨珠螺丝,8、限位拉杆,9、上模芯,10、上模芯镶件,11、前滑块,12、弹簧,13、开闭器,14、下模镶件,15、后滑块,16、待整形的内梭内孔,17、待整形的内梭内底面,18、待整形的内梭导轨外径,19、待整形的内梭导轨,20、待整形的内梭外径,21、待整形的内梭导轨上平面。根据图1-4,本实施例的旋梭内梭圆度整形工装,包括上模板1,中模板2,下模板4,下模板上有可放置待整形内梭3的镶件槽14,镶件槽的形状与旋梭内梭的形状相对应,下模板上还设置有前滑块11和后滑块15,前滑块和后滑块分别置于镶件槽的两边,并且前滑块上对着镶件槽的一侧为半圆形的开口,后滑块上对着镶件槽的一侧也为半圆形的开口,上模板上设置有上模芯镶件10和上模芯9,镶件10镶嵌在上模芯9上,上模上的镶件其位置与下模的镶件槽位置对应。中模上有芯孔,其大小和形状与镶件10外形相适应;工作时,中模板后退,上模芯9和镶件10凸出于中模的芯孔。下模上还有两个开闭器13,开闭器13为凸出所在平面的圆柱,在中模的相应位置有用来承接开闭器的圆孔。整形前,本工装上模下模固定在压机上,工装处于打开状态,放入产品到下模镶件槽14,通过产品导轨19定位以保证放入产品位置的一致性。合模:压机下压,上模板和中模板向下运动,使上模芯钨钢镶件10插入产品内孔16压住产品内底面17;同时锁紧块向下压力作用于前滑块11和后滑块15后部斜面,前滑块11和后滑块15均匀向内运动,向内压力均匀作用于内梭外径20和产品导轨外径18;同时前滑块11和后滑块15受向下合模压力,作用于产品导轨上平面21。开模:上模板向上运动,首先与中模板脱离,固定于于上模板的上模芯9及上模芯钨钢镶件10与上模板一起向上运动脱离产品;中模板2由于两开闭器13的摩擦阻力和下模板4暂时不分开,上模板向上运动到达一定位置后固定于上模板的限位拉杆8受力,作用于中模板上,拉开中模板2和下模板4;中模板受力向上运动,固定于中模板锁紧块向上运动经锁紧块滑槽机构转化为滑块向外运动,前滑块11和后滑块15打开,可方便地取出产品。上模芯9头部镶嵌上模芯钨钢镶件10,钨钢镶件耐磨可提高整形工装的使用寿命,产品内孔整形后光亮不易出现表面拉伤等问题。前滑块11和后滑块15的形状设计基本和产品外形一致,可有效的矫正产品外径20和产品导轨外径18的圆度。整形时工装各部位动作可实现上模芯9先抽出然后前滑块11和后滑块15滑出后产品才能拿出。本工装通过中模板2、开闭器13和拉杆8的结构实现开模动作的先后顺序。弹簧12作用滑块滑出,为避免弹簧失效滑块未滑出导致产品不能顺利取出,在前滑块11、后滑块15及锁紧块5上设置滑槽机构6,使开模时锁紧块能可通过滑槽机构6向外带出滑块。产品导轨平面存在变形,如果滑块水平滑入容易挤伤产品导轨面。本工装在滑块底部设计安装了一个拨珠螺丝7,一种钢珠加弹簧的机构,钢珠抵在滑块底部,使滑块动作变成往上微抬滑入然后下压。本工装除了矫正了产品的内径外径、导轨外径,同时滑块压产品导轨上平面21,上模钨钢镶件10压产品内底面17可矫正产品底面和导轨的平面度和平行度。上述实施例为本技术较佳的实施方式,但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋梭内梭圆度整形工装,包括上模板,中模板,下模板,其特征是,下模板上有放置待整形旋梭内梭的镶件槽,镶件槽的形状与旋梭内梭的形状相对应,下模板上还设置有前滑块和后滑块,前滑块和后滑块分别置于镶件槽的两边,并且前滑块上对着镶件槽的一侧为半圆形的开口,后滑块上对着镶件槽的一侧也为半圆形的开口,上模板上设置有镶件和上模芯,镶件镶嵌在上模芯上,上模板上的镶件其位置与下模板的镶件槽位置对应。

【技术特征摘要】
1.一种旋梭内梭圆度整形工装,包括上模板,中模板,下模板,其特征是,下模板上有放置待整形旋梭内梭的镶件槽,镶件槽的形状与旋梭内梭的形状相对应,下模板上还设置有前滑块和后滑块,前滑块和后滑块分别置于镶件槽的两边,并且前滑块上对着镶件槽的一侧为半圆形的开口,后滑块上对着镶件槽的一侧也为半圆形的开口,上模板上设置有镶件和上模芯,镶件镶嵌在上模芯上,上模板上的镶件其位置与下模板的镶件槽...

【专利技术属性】
技术研发人员:张怀龙付鹏鹏赵丰威
申请(专利权)人:浙江一火科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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