一种磨机内除铁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磨机内除铁装置，包括磨盘本体、铁类杂屑和磨辊，所述磨盘本体上端面外侧固定安装防磨块，所述磨盘本体上端面外侧固定安装有磨盘挡料圈，所述磨盘挡料圈上端面开有开口，所述开口内腔壁固定安装有润滑层，所述开口外端通过转轴活动安装有固定片。该磨机内除铁装置，通过设有磨盘本体、防磨块、磨盘挡料圈、开口、磨辊和铁类杂屑结构，使得铁类物质从磨盘排出后，使磨机稳定，减缓磨辊和磨盘的磨损，同时使磨机产量增加；通过设有开口、润滑层和固定片结构，使得铁类杂屑可以暂时存放开口的内腔，防止铁类杂屑对磨盘本体周边的环境造成影响。

An Iron Removal Device in Mill

The utility model discloses an iron removing device in a grinding machine, which comprises a grinding disc body, iron debris and a grinding roller. An anti-wear block is fixed on the outer side of the upper end face of the grinding disc body, a grinding disc retaining ring is fixed on the outer side of the upper end face of the grinding disc body, an opening is opened on the upper end face of the grinding disc retaining ring, a lubricating layer is fixed on the inner wall of the opening, and the outer end of the opening is movable through a rotating shaft. The fixing piece is movably mounted. The internal iron removal device of the mill is equipped with grinding disc body, anti-abrasion block, grinding disc stopper ring, opening, grinding roll and iron debris structure to make the iron material discharged from the grinding disc stable, slow down the wear of the grinding roll and the grinding disc, and increase the output of the mill; through the structure of opening, lubricating layer and fixing plate, the iron debris can temporarily store the inner cavity of the opening. To prevent iron debris from affecting the environment around the grinding disc body.

【技术实现步骤摘要】
一种磨机内除铁装置
本技术涉及磨机内除铁
，具体为一种磨机内除铁装置。
技术介绍
磨机根据磨矿介质和研磨物料的不同，可分为：球磨机、柱磨机、棒磨机、管磨机、自磨机、旋臼式辊磨机、立磨、多层立磨、立式辊磨机、盘磨机、DMC磨机等。现有立磨在研磨含铁类物料的时候，铁类物质在磨盘内集聚无法排出，导致磨辊与磨盘接触不稳定，导致磨机振动不稳，加剧磨辊和磨盘的磨损，同时影响磨机产量。为此，我们提出一种磨机内除铁装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磨机内除铁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨机内除铁装置，包括磨盘本体、铁类杂屑和磨辊，所述磨盘本体上端面外侧固定安装防磨块，所述磨盘本体上端面外侧固定安装有磨盘挡料圈，所述磨盘挡料圈上端面开有开口，所述开口内腔壁固定安装有润滑层，所述开口外端通过转轴活动安装有固定片。优选的，所述磨辊位于磨盘本体的上端和磨盘挡料圈的内侧。优选的，所述铁类杂屑位于铁类杂屑位于磨辊下端和磨盘挡料圈的内侧。优选的，所述固定片内腔上端固定安装有磁铁。优选的，所述开口均匀排列于磨盘挡料圈的上端面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该磨机内除铁装置，通过设有磨盘本体、防磨块、磨盘挡料圈、开口、磨辊和铁类杂屑结构，使得铁类物质从磨盘排出后，使磨机稳定，减缓磨辊和磨盘的磨损，同时使磨机产量增加；通过设有开口、润滑层和固定片结构，使得铁类杂屑可以暂时存放开口的内腔，防止铁类杂屑对磨盘本体周边的环境造成影响。附图说明图1为本技术剖视图；图2为本技术磨盘本体俯视剖视图。图中：1磨盘本体、2防磨块、3磨盘挡料圈、31开口、32润滑层、33固定片、4磨辊、5铁类杂屑。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种磨机内除铁装置，包括磨盘本体1、铁类杂屑5和磨辊4，所述磨辊4位于磨盘本体1的上端和磨盘挡料圈3的内侧。所述铁类杂屑5位于铁类杂屑5位于磨辊4下端和磨盘挡料圈3的内侧，所述铁类杂屑5为磨辊4和磨盘本体1因摩擦，或长时间放置，产生铁类杂屑5，对铁类杂屑5进行处理，将铁类杂屑5排出磨盘本体1的上端面，使得铁类杂屑5不会对磨辊4和磨盘本体1之间的转动造成影响。所述磨辊4为不锈钢磨辊4，磨辊4对铁类杂屑5上端面的代加工件进行研磨。所述磨盘本体1为辊式立磨磨盘本体1，通过磨辊4的转动对防磨块2上端面的工件进行加工，磨盘本体1的下端面固定安装有减震垫可以对磨盘本体1进行减震，磨盘本体1为不锈钢磨盘本体1，磨辊4的下端面与磨盘本体1的上端面相切，磨盘本体1呈倒“凸”字形。所述磨盘本体1上端面外侧固定安装防磨块2，防磨块2为锌合金防磨块2，防磨块2通过塑模成型固定在磨盘本体1上端面的凹槽内，磨盘本体1上端面开有环形的凹槽，防磨块2防止磨辊4的下端将磨盘本体1的上端面磨出凹陷槽，然后铁类杂屑5陷到凹陷槽内，使得铁类杂屑5影响磨辊4和磨盘本体1和之间滑动的顺畅性，防磨块2的形状和大小与凹槽内腔的形状和大小相同，防磨块2上端面呈环形。防磨块2的上端面与磨辊4的下端面相切。所述磨盘本体1上端面外侧固定安装有磨盘挡料圈3，通过磨盘挡料圈3可以对磨辊4的位置进行限制和规范，磨盘挡料圈3的上端面呈环形，磨盘挡料圈3为不锈钢磨盘挡料圈3，磨盘挡料圈3热性塑模固定在磨盘本体1的上端面外侧，然后通过磨盘挡料圈3对磨盘本体1进行固定。所述磨盘挡料圈3上端面开有开口31，所述开口31均匀排列于磨盘挡料圈3的上端面。通过开口31使得铁类杂屑5可以排出磨盘本体1的上端面，使得铁类杂屑5不会对磨盘本体1和磨辊4之间的转动造成影响。所述开口31内腔壁固定安装有润滑层32，润滑层32使得铁类杂屑5可以更顺畅滑出开口31的内腔，润滑层32通过环氧胶固定在开口31的内腔，通过通过润滑层32可以引导铁类杂屑5的滑出。润滑层32为油纸润滑层32。所述开口31外端通过转轴活动安装有固定片33。固定片33通过转轴固定在磨盘挡料圈3的侧壁，固定片33可以将开口31的内腔外端堵塞，使得开口31内腔的东西不会直接流出，防止铁类杂屑5对磨盘本体1周边的环境造成影响，当需要将开口31内腔的铁类杂屑5排出时，掰开固定片33，是得开口31内腔的铁类杂屑5流出。同时固定片33外端面大于开口31的内腔外端面，固定片33将开口31的内腔堵塞。所述固定片33内腔上端固定安装有磁铁。通过磁铁可以将固定片33固定在磨盘挡料圈3的侧壁，固定片33内腔的磁铁可以与不锈钢磨盘挡料圈3相吸，使得固定片33的另一端固定在磨盘挡料圈3的侧壁，固定片33的内端壁呈弧形，固定片33的内端壁与磨盘挡料圈3的外侧壁相吻合。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨机内除铁装置，包括磨盘本体（1）、铁类杂屑（5）和磨辊（4），其特征在于：所述磨盘本体（1）上端面外侧固定安装防磨块（2），所述磨盘本体（1）上端面外侧固定安装有磨盘挡料圈（3），所述磨盘挡料圈（3）上端面开有开口（31），所述开口（31）内腔壁固定安装有润滑层（32），所述开口（31）外端通过转轴活动安装有固定片（33）。

【技术特征摘要】
1.一种磨机内除铁装置，包括磨盘本体（1）、铁类杂屑（5）和磨辊（4），其特征在于：所述磨盘本体（1）上端面外侧固定安装防磨块（2），所述磨盘本体（1）上端面外侧固定安装有磨盘挡料圈（3），所述磨盘挡料圈（3）上端面开有开口（31），所述开口（31）内腔壁固定安装有润滑层（32），所述开口（31）外端通过转轴活动安装有固定片（33）。2.根据权利要求1所述的一种磨机内除铁装置，其特征在于：所述磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏涛，肖文玲，林建昆，李冉，
申请(专利权)人：天津宏生建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12