一种溴氨酸反应釜的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种溴氨酸反应釜的搅拌装置，该溴氨酸反应釜的搅拌装置涉及溴氨酸制备的技术领域，包括驱动器、转动连接于所述驱动器上的转轴，所述驱动器用于驱动所述转轴转动，所述转轴上紧密套接有至少两个轴套，所述轴套上设置有多个支撑杆，至少两个所述支撑杆远离所述轴套的一端固定有叶片，所述叶片沿所述转轴的轴向倾斜；所述轴套和所述支撑杆之间设置有锁定组件以及控制所述锁定组件启闭的开关，所述锁定组件用于限制所述支撑杆脱离所述轴套。在叶片和支撑杆的双重作用下，物料的运动轨迹近似为螺线形，便于物料之间翻转、挤压、搅拌，从而使得物料之间充分接触，从而有效地进行磺化、溴化等各种理化反应。

A Stirring Device for Bromine Reactor

The utility model relates to a stirring device of a bromo-acid reaction kettle, which relates to the technical field of bromo-acid preparation, including a driver and a rotating shaft connected to the driver, which is used to drive the rotating shaft to rotate. The rotating shaft is tightly sleeved with at least two axle sleeves, and the axle sleeve is provided with at least a plurality of supporting rods. A blade is fixed at one end of the two supporting rods away from the shaft sleeve, and the blade inclines along the axis of the rotating shaft; a locking component and a switch controlling the opening and closing of the locking component are arranged between the shaft sleeve and the supporting rod, and the locking component is used to limit the support rod from the shaft sleeve. Under the double action of blade and support rod, the material's trajectory is approximately spiral, which is convenient for material to turn over, extrude and stir, so that the material can fully contact with each other, thus effectively carrying out various physical and chemical reactions such as sulfonation and bromination.

【技术实现步骤摘要】
一种溴氨酸反应釜的搅拌装置
本技术涉及溴氨酸制备的
，尤其是涉及一种溴氨酸反应釜的搅拌装置。
技术介绍
反应釜的搅拌装置是溴氨酸的合成反应设备中的核心器件，在反应釜中进行物料的混合反应，通过搅拌桨的旋转，从而将不同组分的反应原料充分搅拌均匀，加快反应的进程，同时也提高了反应的质量。授权公告号为CN207137912U的中国专利公开了一种反应釜的搅拌装置，包括外壳、联动器、散热导片和磁力耦合器，所述外壳的一端设有计时器，且外壳的另一端设有电机减速机，所述外壳的一侧设有转数显示器，且外壳的另一侧设有变压器，所述外壳的内部固定安装有电动机，所述磁力耦合器的一端设有减震吸音棉和保护壳，且磁力耦合器的另一端设有固定座和螺丝，所述联动器的一端设有转盘，且联动器的另一端设有转轴，所述转轴的外表面设有搅拌桨叶，所述磁力耦合器的外表面设有固定架。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：物料装入密闭容器内因重力的作用而堆积在密闭容器的底部，在呈螺旋的桨叶片及重力的推动下，物料的运动轨迹几乎为一直线，物料之间无法翻转、挤压、搅拌；因此，物料之间接触不充分，所期待的磺化、溴化等各种理化反应不能有效地进行，故延长了反应的时间、效率低下，整个运转情况不理想，不能达到预期的效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种促进物料充分接触反应的溴氨酸反应釜的搅拌装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种溴氨酸反应釜的搅拌装置，包括驱动器、转动连接于所述驱动器上的转轴，所述驱动器用于驱动所述转轴转动，所述转轴上紧密套接有至少两个轴套，所述轴套上设置有多个支撑杆，至少两个所述支撑杆远离所述轴套的一端固定有叶片，所述叶片沿所述转轴的轴向倾斜；所述轴套和所述支撑杆之间设置有锁定组件以及控制所述锁定组件启闭的开关，所述锁定组件用于限制所述支撑杆脱离所述轴套。通过采用上述技术方案，驱动组件驱动转轴转动，然后依次带动轴套、锁定组件、支撑杆和叶片围绕转轴的轴心线转动；在此过程中，支撑杆提供给物料水平方向的推动力，并且由于叶片沿轴向倾斜设置，叶片提供给物料轴向的推动力，在叶片和支撑杆的双重作用下，物料的运动轨迹近似为螺线形，便于物料之间翻转、挤压、搅拌，从而使得物料之间充分接触，从而有效地进行磺化、溴化等各种理化反应；另外，通过开关控制锁定组件启闭，从而根据反应所需的搅拌条件改变叶片的数量，使得各理化反应适宜，以此得到更高的产率。本技术进一步设置为：所述叶片靠近所述支撑杆的端面上设置有弧形凹面，所述弧形凹面与所述叶片的外壁的连接处圆滑过渡；所述叶片远离所述支撑杆的端面上设置有弧形凸面，所述弧形凸面与所述叶片的外壁的连接处圆滑过渡。通过采用上述技术方案，通过弧形凹面与弧形凸面的设置，将叶片设置为两侧向轴套方向弯曲的瓦状结构，物料在弧形凹面与弧形凸面处形成湍流，避免物料胶着在叶片的表面上，从而使得物料之间充分接触，从而有效地进行磺化、溴化等各种理化反应。本技术进一步设置为：所述叶片沿所述轴套的切向的一端设置有叶刃，所述叶片的径向宽度沿所述叶片的另一端至所述叶刃的方向逐渐减小。通过采用上述技术方案，固体或者胶团在经过叶刃时被破碎开，使得包裹在一起的物料粉碎分离，以此增大物料之间的接触面积，提高各理化反应的产率。本技术进一步设置为：所述支撑杆沿所述轴套的周向均匀分布设置有多组所述支撑杆，每组内所述支撑杆沿所述轴套的轴向均匀分布，每组支撑杆固定有所述叶片。通过采用上述技术方案，通过支撑杆对叶片多点固定，使得叶片的转动更为平稳，从而使得物料之本技术进一步设置为：所述支撑杆沿所述轴套的周向均匀分布设置间充分接触，以此得到更高的产率。本技术进一步设置为：所述支撑杆为圆杆。通过采用上述技术方案，支撑杆在转动过程中起到水平搅拌的作用，将其设置为圆杆，物料自动沿圆面水平流过，避免物料在支撑杆表面的粘结。本技术进一步设置为：所述锁定组件包括固定于所述轴套上的安装环、多个设置于所述安装环上与所述支撑杆嵌接的安装孔、多个贯穿设置于所述安装环上连且通所述安装孔的定位孔、贯穿设置于所述支撑杆上的锁定孔、插接于所述定位孔与所述锁定孔内的锁定杆，所述开关固定于所述锁定杆的两端、用于限制所述锁定杆脱离所述定位孔与所述锁定孔。通过采用上述技术方案，采用锁定杆作为骨架支撑，同时开关在锁定状态下，锁定杆被固定在支撑杆和安装环上，在保证支撑杆和安装环之间的连接强度的同时，只需要控制开关解锁，即可取出锁定杆、实现支撑杆从安装孔内的脱离，便于对叶片的检修更换、或者调节叶片数量，操作简易快捷。本技术进一步设置为：所述开关包括设置于锁定杆两端的柔性的锁定块、凹陷于所述锁定块的外壁的环形槽、若干凹陷设置于所述锁定块的轴向端面的调节槽、部分嵌合于所述环形槽内的垫圈，所述锁定块部分嵌合于所述定位孔内，所述调节槽连通所述环形槽，所述调节槽沿径向贯穿所述锁定块，所述垫圈的轴向端面抵触于所述安装环的轴向端面。通过采用上述技术方案，当锁定块穿出至安装环外时，移动垫圈至锁定块处，调节槽的宽度减小，以此供垫圈穿过锁定块，然后锁定块复位，并且垫圈嵌合于环形槽内；通过锁定块和垫圈之间的限位配合，限制锁定杆的脱离，同时垫圈又可以反向滑移脱离，然后从定位孔和锁定孔内取出锁定杆和锁定块，实现对锁定组件的锁定与解锁，操作简易快捷。本技术进一步设置为：所述锁定块的轴向端面设置有导向面，所述导向面用于将所述垫圈导向至所述环形槽内。通过采用上述技术方案，利用导向面的导向作用，只需要滑动垫圈，并向锁定块一侧持续施力，即可使锁定块自动插接于锁定孔内，操作简易快捷。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.在叶片和支撑杆的双重作用下，物料的运动轨迹近似为螺线形，便于物料之间翻转、挤压、搅拌，从而使得物料之间充分接触，从而有效地进行磺化、溴化等各种理化反应；2.通过开关控制锁定组件启闭，从而根据反应所需的搅拌条件改变叶片的数量，使得各理化反应适宜，以此得到更高的产率。附图说明图1是本技术的搅拌装置的结构示意图。图2是本技术的转轴、锁定组件、支撑杆和叶片之间的连接关系示意图。图3是图2中A部分的局部放大示意图。图中，1、驱动器；2、转轴；3、轴套；4、支撑杆；5、叶片；51、弧形凹面；52、弧形凸面；53、叶刃；6、锁定组件；61、安装环；62、安装孔；63、定位孔；64、锁定孔；65、锁定杆；7、开关；71、锁定块；72、环形槽；73、调节槽；74、垫圈；75、导向面。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种溴氨酸反应釜的搅拌装置，包括驱动器1、受驱动器1驱动的转轴2、两个紧密套接于转轴2上的轴套3、多个支撑杆4、固定于两个支撑杆4的一端的叶片5、锁定组件6。锁定组件6设置于轴套3和支撑杆4之间，锁定组件6通过插接的方式限制支撑杆4脱离轴套3。其中，驱动器1为减速搅拌电机，转轴2通过法兰连接头固定于驱动器1的输出轴上。因此，当驱动器1工作时，输出轴转动，并且带动转轴2相对于驱动器1转动，最终带动叶片5转动，从而实现搅拌装置的搅拌功能。支撑杆4为圆杆。支撑杆4沿轴套3的周向均匀分布设置有多组支撑杆4，每组内有两个沿轴套3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种溴氨酸反应釜的搅拌装置，包括驱动器(1)、转动连接于所述驱动器(1)上的转轴(2)，所述驱动器(1)用于驱动所述转轴(2)转动，其特征在于：所述转轴(2)上紧密套接有至少两个轴套(3)，所述轴套(3)上设置有多个支撑杆(4)，至少两个所述支撑杆(4)远离所述轴套(3)的一端固定有叶片(5)，所述叶片(5)沿所述转轴(2)的轴向倾斜；所述轴套(3)和所述支撑杆(4)之间设置有锁定组件(6)以及控制所述锁定组件(6)启闭的开关(7)，所述锁定组件(6)用于限制所述支撑杆(4)脱离所述轴套(3)。

【技术特征摘要】
1.一种溴氨酸反应釜的搅拌装置，包括驱动器(1)、转动连接于所述驱动器(1)上的转轴(2)，所述驱动器(1)用于驱动所述转轴(2)转动，其特征在于：所述转轴(2)上紧密套接有至少两个轴套(3)，所述轴套(3)上设置有多个支撑杆(4)，至少两个所述支撑杆(4)远离所述轴套(3)的一端固定有叶片(5)，所述叶片(5)沿所述转轴(2)的轴向倾斜；所述轴套(3)和所述支撑杆(4)之间设置有锁定组件(6)以及控制所述锁定组件(6)启闭的开关(7)，所述锁定组件(6)用于限制所述支撑杆(4)脱离所述轴套(3)。2.根据权利要求1所述的一种溴氨酸反应釜的搅拌装置，其特征在于：所述叶片(5)靠近所述支撑杆(4)的端面上设置有弧形凹面(51)，所述弧形凹面(51)与所述叶片(5)的外壁的连接处圆滑过渡；所述叶片(5)远离所述支撑杆(4)的端面上设置有弧形凸面(52)，所述弧形凸面(52)与所述叶片(5)的外壁的连接处圆滑过渡。3.根据权利要求2所述的一种溴氨酸反应釜的搅拌装置，其特征在于：所述叶片(5)沿所述轴套(3)的切向的一端设置有叶刃(53)，所述叶片(5)的径向宽度沿所述叶片(5)的另一端至所述叶刃(53)的方向逐渐减小。4.根据权利要求1所述的一种溴氨酸反应釜的搅拌装置，其特征在于：所述支撑杆(4)沿所述轴套(3)的周向均匀分布设置有多组所述支撑杆(4)，每组内所述支撑杆(4)沿所述轴套(3)的轴向均匀分布，每组支撑杆(4)固定有所述叶片(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国青，
申请(专利权)人：台州市东风化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33