往复泵用润滑油循环系统技术方案

本发明专利技术涉及一种往复泵用润滑油循环系统，涉及往复泵辅助设备技术领域，旨在解决现有技术中，交换罐充满了润滑油，但是当其内部存在杂质时，会污染所有润滑油，对润滑油进行更换时，浪费较大的问题，其包括交换罐，在交换罐相对两侧的侧壁上均开设有多个排液口，在交换罐侧壁装设有两个储油罐，在两个储油罐的背离一侧均开设有多个出油口，出油口与排液口之间均连接有循环管，并且在两个储油罐相对侧之间设有推拉装置，推拉装置两端分别装设于不同的储油罐中，并且在推拉装置上设有驱动装置，同时在储油罐设有过滤装置，本发明专利技术能够控制往复泵中的润滑油，产生循环，并且对其润滑油进行净化，防止产生大量污染。

【技术实现步骤摘要】
往复泵用润滑油循环系统
本专利技术涉及往复泵辅助设备
，尤其是涉及一种往复泵用润滑油循环系统。
技术介绍
往复泵包括活塞泵、计量泵和隔膜泵，通称往复泵。它是正位移泵的一种，应用比较广泛。往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能形式向液体提供能量的输送机械，其主要用于：企业单位废水排放、自来水厂的给水装置、勘探矿山及水处理设备配套等等。如公开号为CN104791237A的中国专利公开的一种往复式柱塞泵，包括填料函总成，该填料函总成包括具有内部容腔的填料函体，所述填料函体下方设置有同步交换系统，该同步交换系统包括内部装满润滑油的交换罐，该交换罐与填料函体的内部容腔相连通，另外，所述交换罐通过一单流阀与柱塞泵的进液管网连通，所述单流阀的工作压力应大于往复式柱塞泵的进口压力，与现有技术相比，其专利技术的优点在于：通过在填料函体下方设置同步交换系统，可以确保填料函总成内部的柱塞填料等部件始终保持在润滑油中工作，提高寿命和减低摩擦功耗。但是，上述技术存在以下缺陷：其通过将交换罐中充满润滑油，用以填料函总成内部的柱塞天填料等部件之间的摩擦，提高其寿命，当其内部存在杂质时，会污染所有润滑油，对润滑油进行更换时，浪费较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种往复泵用润滑油循环系统，能够控制往复泵中的润滑油，产生循环，并且对其润滑油进行净化，防止产生大量污染。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种往复泵用润滑油循环系统，包括交换罐，在所述交换罐相对两侧的侧壁上均开设有多个排液口，在所述交换罐侧壁装设有两个储油罐，在两个所述储油罐的背离一侧均开设有多个出油口，所述出油口与排液口之间均连接有循环管，并且在所述两个储油罐相向侧之间设有推拉装置，所述推拉装置两端分别装设于不同的储油罐中，并且在所述推拉装置上设有驱动装置，同时在所述储油罐设有过滤装置。实施上述技术方案，在往复泵运行的过程中，其交换罐中充满的润滑油对填料函总成内部的柱塞填料等部件进行作用，同时打开其驱动装置，使其带动推拉装置运动，推拉装置向一个储油罐中运动，将其中的润滑油挤通过循环管压入交换罐中，同时推拉装置从另一储油罐中向外运动，将交换罐中的润滑油通过循环管吸入储油罐中，当其中一个储油罐中的润滑油即将耗尽时，控制驱动装置转向，使得推拉装置的运动方向变化，再将两个储油罐对润滑油的作用改变，得以使得润滑油在交换罐与储油罐之间实现循环，在润滑油流动的同时，通过过滤装置对其中的所含有的杂质进行筛除，从而减少润滑油被污染的概率，节省大量的润滑油。本专利技术进一步设置为：所述推拉装置包括连接杆及在所述连接杆两端连接的推拉板，所述推拉板与储油罐的内壁抵接设置，并且所述推拉板分别位于不同的储油罐中，所述推拉板与所述储油罐设有出油口的侧壁平行设置，并且将所述储油罐分为压力腔及储油腔，所述连接杆设置为伸缩杆。实施上述技术方案，在打开驱动装置后，驱动装置动作，对连接杆作用，使得连接杆沿其长度方向向其中一个储油罐的内部运动，带动连接杆一端设置的推拉板对储油腔进行挤压，将其中的润滑油挤压入交换罐中，同时其另一端的推拉板在连接杆的带动下，使得储油腔的空间增大，将润滑油吸入储油罐中，得以让润滑油实现循环，并且在其中的润滑油产生损耗，总量变化后，控制其连接杆伸缩，对其储油罐中的储油腔大小进行变化，从而保证其润滑效率。本专利技术进一步设置为：在所述推拉板的边沿上设有密封圈，在所述储油罐上设有连接杆的侧壁设有稳压孔。实施上述技术方案，通过在推拉板的边沿上设置的密封圈，及将连接杆设置为伸缩杆，使得推拉板在运动的过程中，保持对储油腔及压力腔的分割，对储油腔完全密封，提升对润滑油的作用力，同时稳压孔使其压力腔中的气压保持稳定，从而提升其安全性。本专利技术进一步设置为：所述驱动装置包括在所述连接杆一侧设置的驱动电机及与所述驱动电机连接的驱动齿轮，所述连接杆与所述驱动齿轮抵接，并且在所述连接杆与所述驱动齿轮抵接的一侧设有齿条。实施上述技术方案，在对润滑油进行循环时，打开驱动电机，使得驱动电机连接的驱动齿轮动作，与连接杆上设置的齿条配合，带动连接杆沿其长度方向动作，使得连接杆两端连接的推拉板对润滑油作用，方便工作人员操作，从而提升其工作效率。本专利技术进一步设置为：所述过滤装置设置为在所述循环管上靠近出油口一端通过螺栓连接的过滤网。实施上述技术方案，当润滑油在储油罐、交换罐及循环管中进行循环时，润滑油通过过滤网，在过滤网的作用下，对润滑油中所含有的杂质进行筛除，并且在过滤网上累积了大量的杂质时，打开螺栓将过滤网取出，进行更换，在实现对润滑油的净化的同时，方便工作人员清理，从而提升其工作效率。本专利技术进一步设置为：在所述储油罐上靠近设有出油口的侧壁上开设有添油口，在所述添油口上装设有密封盖。实施上述技术方案，通过在储油罐上当储油罐及交换罐中的润滑油发生损耗时，将密封盖打开向储油罐的储油腔中添油，保持润滑油的总量，从而保证润滑效果。本专利技术进一步设置为：所述储油罐未设有出油口与推拉装置的侧壁上设有可视窗，所述可视窗从设有出油口的侧壁延伸至设有推拉装置的侧壁。实施上述技术方案，通过设置的可视窗，工作人员可以直接对储油罐中的所存放的润滑油进行观察，方便工作人员对其储量及内部情况进行观测，以便工作人员进行操作，从而提升其工作效率。本专利技术进一步设置为：在所述可视窗上沿推拉装置的运动方向设有多条刻度。实施上述技术方案，通过在可视窗上沿可视窗的长度方向设置的多条刻度，能够使得工作人员更加直观的观察储油罐中润滑油中储量，从而提升其工作效率。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1.在往复泵运行的过程中，其交换罐中充满的润滑油对填料函总成内部的柱塞填料等部件进行作用，同时打开其驱动装置，使其带动推拉装置运动，推拉装置向一个储油罐中运动，将其中的润滑油挤通过循环管压入交换罐中，同时推拉装置从另一储油罐中向外运动，将交换罐中的润滑油通过循环管吸入储油罐中，当其中一个储油罐中的润滑油即将耗尽时，控制驱动装置转向，使得推拉装置的运动方向变化，再将两个储油罐对润滑油的作用改变，得以使得润滑油在交换罐与储油罐之间实现循环，在润滑油流动的同时，通过过滤装置对其中的所含有的杂质进行筛除，从而减少润滑油被污染的概率，节省大量的润滑油；2.在打开驱动装置后，驱动装置动作，对连接杆作用，使得连接杆沿其长度方向向其中一个储油罐的内部运动，带动连接杆一端设置的推拉板对储油腔进行挤压，将其中的润滑油挤压入交换罐中，同时其另一端的推拉板在连接杆的带动下，使得储油腔的空间增大，将润滑油吸入储油罐中，得以让润滑油实现循环，并且在其中的润滑油产生损耗，总量变化后，控制其连接杆伸缩，对其储油罐中的储油腔大小进行变化，从而保证其润滑效率；3.当润滑油在储油罐、交换罐及循环管中进行循环时，润滑油通过在夹紧件中固定的过滤网，在过滤网的作用下，对润滑油中所含有的杂质进行筛除，并且在过滤网上累积了大量的杂质时，控制夹紧件打开将过滤网取出，进行更换，在实现对润滑油的净化的同时，方便工作人员清理，从而提升其工作效率。附图说明图1是安装有本专利技术提供的往复泵用润滑油循环系统的往复泵的整体结构示意图。图2是本专利技术提供的往复泵用润滑油循环系统出去循环管的整体结构示意图。图3图2沿A-A方向的剖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复泵用润滑油循环系统，包括交换罐（1），其特征在于：在所述交换罐（1）相对两侧的侧壁上均开设有多个排液口（11），在所述交换罐（1）侧壁装设有两个储油罐（2），在两个所述储油罐（2）的背离一侧均开设有多个出油口（21），所述出油口（21）与排液口（11）之间均连接有循环管（12），并且在所述两个储油罐（2）相向侧之间设有推拉装置（3），所述推拉装置（3）两端分别装设于不同的储油罐（2）中，并且在所述推拉装置（3）上设有驱动装置（4），同时在所述储油罐（2）设有过滤装置（5）。

【技术特征摘要】
1.一种往复泵用润滑油循环系统，包括交换罐（1），其特征在于：在所述交换罐（1）相对两侧的侧壁上均开设有多个排液口（11），在所述交换罐（1）侧壁装设有两个储油罐（2），在两个所述储油罐（2）的背离一侧均开设有多个出油口（21），所述出油口（21）与排液口（11）之间均连接有循环管（12），并且在所述两个储油罐（2）相向侧之间设有推拉装置（3），所述推拉装置（3）两端分别装设于不同的储油罐（2）中，并且在所述推拉装置（3）上设有驱动装置（4），同时在所述储油罐（2）设有过滤装置（5）。2.根据权利要求1所述的往复泵用润滑油循环系统，其特征在于：所述推拉装置（3）包括连接杆（31）及在所述连接杆（31）两端连接的推拉板（32），所述推拉板（32）与储油罐（2）的内壁抵接设置，并且所述推拉板（32）分别位于不同的储油罐（2）中，所述推拉板（32）与所述储油罐（2）设有出油口（21）的侧壁平行设置，并且将所述储油罐（2）分为压力腔及储油腔，所述连接杆（31）设置为伸缩杆。3.根据权利要求2所述的往复泵用润滑油循环系统，其特征在于：在所述推拉板（32）的边沿上设有密封圈（321），在所述储油罐（2）上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛培光，
申请(专利权)人：宁波凯明机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33