本发明专利技术属于铝模板技术领域,主要涉及一种建筑铝模板,包括铝模板主体和与铝模板主体一体成型的加强筋,所述铝模板主体上活动安装有副板,所述副板上开设有通孔,所述副板包括一体成型的封浆板和限位板,所述封浆板和限位板均为圆柱结构,且限位板的外径尺寸大于封浆板的外径尺寸,所述铝模板主体上开设有与封浆板相匹配安装孔,封浆板位于安装孔内,所述加强筋上开设有与限位板相匹配的限位槽,限位板位于限位槽,用于解决传统取铝模板在设置横向拉杆时,由于预设钢筋结构的干涉导致难以穿入的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑铝模板
本专利技术属于铝模板
,具体涉及一种建筑铝模板。
技术介绍
建筑模板是混凝土结构工程施工的主要工具,模板技术直接影响建筑工程的质量和造价,因而它是推动建筑技术进步的一个重要内容。目前建筑模板的材料主要有:一、木模板,重量轻,通用性好;但其施工效果不好,混凝土表面一般需要二次批荡作业,另外,木模板消耗大量木材,不利环境保护。二、塑料模板,重量轻,成本相对较低,但其强度和刚度都不足。三、钢模板,强度和刚度都很好,但重量过重,不利于施工。四、铝模板,具有重量轻,强度高,重复利用率高,材料可完全回收、绿色环保等优点,近年来在我国越来越受到建筑商的青睐。由于铝模板在使用时为防止爆裂,需要在铝模板上开设有通孔用于设置对向拉杆,通过对向拉杆进行固定,而传统铝模板用于设置对向拉杆的安装孔的位置均固定,无法调整,当墙体内预设的钢筋结构较多时将影响对向拉杆的穿入,提高施工难度。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
中提到的问题,本专利技术提供了一种建筑铝模板,用于解决传统取铝模板在设置横向拉杆时,由于预设钢筋结构的干涉导致难以穿入的问题。本专利技术采用的技术方案如下:一种建筑铝模板,包括铝模板主体和与铝模板主体一体成型的加强筋,所述铝模板主体上活动安装有副板,所述副板上开设有通孔,所述副板包括一体成型的封浆板和限位板,所述封浆板和限位板均为圆柱结构,且限位板的外径尺寸大于封浆板的外径尺寸,所述铝模板主体上开设有与封浆板相匹配安装孔,封浆板位于安装孔内,所述加强筋上开设有与限位板相匹配的限位槽,限位板位于限位槽内。在上述技术方案的基础上,本专利技术还做了如下改进:进一步限定,所述铝模板主体上安装有两个副板。进一步限定,所述限位板靠近封浆板一端设有研磨面。进一步限定,所述研磨面包括多个研磨区,所述研磨区内等间距开设有多条研磨槽。进一步限定,所述限位板的圆周面上均匀开设有多个卡槽。进一步限定,所述限位板于圆心处安装有定位柱,所述定位柱于圆形处开设有盲孔,所述盲孔内穿设有旋转架,所述旋转架自由端安装卡柱,所述卡柱一端安装有第一卡头,所述第一卡头卡设于卡槽内。进一步限定,所述旋转架包括基架和伸缩架,所述伸缩架上安装有连接柱,所述基架上开设有与连接柱相匹配连接盲孔,所述连接盲孔内设有限位弹簧,所述限位弹簧的两端分别与连接柱和基架固定连接。进一步限定,所述第一卡头上一体成型有加强条,所述加强条为与限位板圆周面相匹配的弧形条。进一步限定,所述卡槽内开设有与第一卡头相匹配的弧形缺口。进一步限定,所述卡柱另一端设有第二卡头。本专利技术的有益效果:1、铝模板主体上安装有副板,副板上开设有通孔,当转动副板时可改变通孔的位置,从而可避免在固定铝模板主体时,预设于墙体内的钢筋结构干涉对向拉杆的穿入,导致难以对铝模板进行固定的问题;2、旋转架一端穿设于盲孔内,另一端通过第一卡头卡住卡槽,通过敲击旋转架可迫使副板转动,挡板上设有研磨区,在研磨区的作用下可将副板与铝模板主体之间的水泥进行研磨、清理,以便于后续使用。附图说明本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明;图1为本专利技术一种建筑铝模板实施例的结构示意图一;图2为本专利技术一种建筑铝模板实施例中铝模板主体的结构示意图;图3图2中A处的放大结构示意图;图4为本专利技术一种建筑铝模板实施例的连接结构示意图二;图5为本专利技术一种建筑铝模板实施例中副板的结构示意图一;图6为本专利技术一种建筑铝模板实施例中副板的结构示意图二;图7为本专利技术一种建筑铝模板实施例中旋转架的结构示意图;图8为本专利技术一种建筑铝模板实施例中旋转架的剖面结构示意图;主要元件符号说明如下:铝模板主体1、加强筋11、安装孔12、限位槽13、副板2、限位板21、通孔22、封浆板23、研磨区24、研磨槽241、卡槽25、定位柱26、盲孔261、旋转架3、基架31、基柱311、连接盲孔312、限位弹簧313、伸缩架32、卡柱321、第一卡头323、加强条324、连接柱325、把手326、第一卡头327。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术,下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。如图1~8所示,本专利技术的一种建筑铝模板,包括铝模板主体1和与铝模板主体1一体成型的加强筋11,铝模板主体1上活动安装有副板2,副板2上开设有通孔22,副板2包括一体成型的封浆板23和限位板21,封浆板23和限位板21均为圆柱结构,且限位板21的外径尺寸大于封浆板23的外径尺寸,铝模板主体1上开设有与封浆板23相匹配的安装孔12,封浆板23位于安装孔12内,加强筋11上开设有与限位板21相匹配的限位槽13,限位板21位于限位槽13内,在生产时,限位板21安装后再焊接加强筋11,使建筑铝模板在使用时限位板21无需拆卸,同时防止限位板21移动导致建筑铝模板端面不平整影响浇筑质量。其中,铝模板主体1上安装有两个副板2。可使在固定时,通过两块副板同时对铝模板主体1两端进行固定,从而确保铝模板主体能更好进行固定。限位板21靠近封浆板23一端设有研磨面。在研磨面的作用下,可在使用完成后对副板2与铝模板主体1之间缝隙内凝固水泥浆进行研磨清理,以便于下次使用。研磨面包括多个研磨区24,研磨区24内等间距开设有多条研磨槽241。通过将研磨面分为多个研磨区24,使每个研磨区24均为相互独立,从而使相邻研磨区24内的研磨槽241角度均不相同的,副板在转动时各研磨区24在研磨槽241的作用心下以不同角度进行研磨,有利于提高研磨、清理效果。限位板21的圆周面上均匀开设有多个卡槽25。在卡槽25的作用下,需要转动副板2时,可使用其它工具卡入卡槽25在进行敲击,避免水泥凝固后副板2难以转动,导致副板2与铝模板主体1之间缝隙内的水泥清理困难的问题。限位板21于圆心处安装有定位柱26,定位柱26开设有盲孔261,盲孔261内安装有旋转架3,旋转架3自由端安装卡柱321,卡柱321一端安装有第一卡头323,第一卡头323卡设于卡槽25内,基架31一端安装有基柱311,基柱311穿设于盲孔261内。清理时,通过将旋转架3一端卡入盲孔261内另一端卡入卡槽25内,同时对卡柱321进行敲击,即可迫使副板2转动,从而打破凝固水泥,使副板松动。旋转架3包括基架31和伸缩架32,伸缩架32上安装有连接柱325,基架31上开设有与连接柱325相匹配连接盲孔312,连接盲孔312内设有限位弹簧313,限位弹簧313的两端分别与连接柱325和基架31固定连接。若水泥卡塞梁太大,需要借助旋转架3多次击打使副板2测地松动时,由于加强筋11的限制导致旋转架无法转动整圆,故需要反复拆卸安装旋转架3,导致超作繁琐,因此可在连接柱325的作用下可使伸缩架32得到延伸,将第一卡头323移动到限位板21圆周外后卡入其它卡槽25再次进行敲击,简化操作,使用方便,在限位弹簧313的作用下可防止伸缩架32自行伸展导致第一卡头脱离。第一卡头323上一体成型有加强条324,加强条324为与限位板21圆周面相匹配的弧形条。加强条324可附于限位板21的面周面上,可分担第一卡头323受力,避免敲击时第一卡头323断裂。卡槽25内开设有与第一卡头323相匹配的弧形缺口。在弧形缺口的作用下,可能好的防止第一卡头323自卡槽25滑出。卡柱3本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种建筑铝模板,包括铝模板主体(1)和与铝模板主体(1)一体成型的加强筋(11),其特征在于:所述铝模板主体(1)上活动安装有副板(2),所述副板(2)上开设有通孔(22),所述副板(2)包括一体成型的封浆板(23)和限位板(21),所述封浆板(23)和限位板(21)均为圆柱结构,且限位板(21)的外径尺寸大于封浆板(23)的外径尺寸,所述铝模板主体(1)上开设有与封浆板(23)相匹配的安装孔(12),封浆板(23)位于安装孔(12)内,所述加强筋(11)上开设有与限位板(21)相匹配的限位槽(13),限位板(21)位于限位槽(13)内。
【技术特征摘要】
1.一种建筑铝模板,包括铝模板主体(1)和与铝模板主体(1)一体成型的加强筋(11),其特征在于:所述铝模板主体(1)上活动安装有副板(2),所述副板(2)上开设有通孔(22),所述副板(2)包括一体成型的封浆板(23)和限位板(21),所述封浆板(23)和限位板(21)均为圆柱结构,且限位板(21)的外径尺寸大于封浆板(23)的外径尺寸,所述铝模板主体(1)上开设有与封浆板(23)相匹配的安装孔(12),封浆板(23)位于安装孔(12)内,所述加强筋(11)上开设有与限位板(21)相匹配的限位槽(13),限位板(21)位于限位槽(13)内。2.根据权利要求1所述的一种建筑铝模板,其特征在于:所述铝模板主体(1)上安装有两个副板(2)。3.根据权利要求2所述的一种建筑铝模板,其特征在于:所述限位板(21)靠近封浆板(23)一端设有研磨面。4.根据权利要求3所述的一种建筑铝模板,其特征在于:所述研磨面包括多个研磨区(24),所述研磨区(24)内等间距开设有多条研磨槽(241)。5.根据权利要求3所述的一种建筑铝模板,其特征在于:所述限位板(21)的圆周面上均匀开设有多个卡槽(25)。6.根据权利要求5所...
【专利技术属性】
技术研发人员:席仕刚,唐华强,
申请(专利权)人:重庆新久融科技有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆,50
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