本发明专利技术公开了一种柔性质感涂料复合涂层贴材的制造方法,包括如下步骤:提供一种载体层,载体层为柔性材料层;在所述载体层上加工底层涂料,形成底漆层;在所述底漆层上喷涂弹性质感填充涂料,形成弹性质感填充层;在所述弹性质感填充层上喷涂弹性质感着色涂料,形成弹性质感着色层;在所述弹性质感着色层上喷涂普通着色涂料,形成普通着色层;在所述弹性质感着色层上喷涂水性罩面清漆,形成水性罩面清漆层。通过上述工艺制备得到一种抗弯曲好、容易粘结、轻易、施工容易的具有颗粒质感涂料效果的柔性质感涂料复合涂层贴材。
【技术实现步骤摘要】
一种柔性质感涂料复合涂层贴材及其制造与施工方法
本专利技术涉及一种柔性质感涂料复合涂层贴材及其制造方法。
技术介绍
目前建筑行业的外墙表面装饰施工,若想在施工面上做出柔性质感装饰面,通常有以下几种方式:一、为找平腻子施工、封闭(封固)底漆施工、主材(如多彩涂料、真石漆、质感涂料、拉毛或桔纹涂料)施工、罩面清漆施工。涂料作为一种液态半成品运输到工地,由工人按从腻子到面漆的工艺顺序在建筑物的外墙外表面逐层施工成成品涂层。这种外墙涂料的施工方式的缺点在于体力繁重、工期长,施工环境恶劣,且施工品质较难控制。二、采用一体化装饰板的方式,板材在工厂生产,在外墙采用钢挂或扣件的方式安装。这种方式的成本相当昂贵,外墙的负重载荷很大,万一从高楼掉落,存在产生巨大危害的可能性(与高楼瓷砖脱落的危害类似)。三、采用烧结而成的硬性软瓷贴块,厚且笨重,粘贴不方便,贴合性不好。四、采用硬质涂料贴材,较为便利,但是贴材整体硬度较大、容易断,且施工时不能使用大量胶水,否则胶水不易干固,需使用粘结力更好的胶水,使得施工成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种柔性质感涂料复合涂层贴材及其制造与施工方法。本专利技术的方案是这样实现的:一种柔性质感涂料复合涂层贴材的制造方法,包括如下步骤:提供一种载体层,所述载体层为柔性材料层;在所述载体层上加工底层涂料,形成底漆层;在所述底漆层上喷涂弹性质感填充涂料,形成弹性质感填充层;在所述弹性质感填充层上喷涂弹性质感着色涂料,形成弹性质感着色层;在所述弹性质感着色层上喷涂普通着色涂料,形成普通着色层;在所述普通着色层上喷涂水性罩面清漆,形成水性罩面清漆层。较佳地,所述载体层为玻纤布、玻纤毯、石棉布、石棉毯、岩棉布、岩棉毯、硅酸盐纤维布或硅酸盐纤维毯中的一种。较佳地,所述底漆包括以下配比的组分:较佳地,所述丙烯酸乳液包括苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液、聚氨酯改性丙烯酸乳液、环氧树脂改性丙烯酸乳液和弹性乳液中的一种或多种。较佳地,所述弹性质感填充涂料包括如下配比的组分:较佳地,所述石英砂或所述石英粉的目数为5-200目。较佳地,所述普通硅酸盐水泥包括灰水泥和白水泥中的至少一种。较佳地,所述弹性质感着色涂料包括如下配比的组分一种柔性质感涂料复合涂层贴材,由上述所述的柔性质感涂料复合涂层贴材的制造方法制备而成。本专利技术的有益效果是:该柔性真石漆复合涂层贴材设置有作为基层的载体层,其中,载体层的材料为柔性材料,复合弹性质感填充层和弹性质感着色层,制成一种具有表面效果为颗粒质感涂料效果的贴材。其中,使用柔性材料的载体层具有良好柔韧性、耐折弯性好的特性,即使在表面不平整的工面上,本专利技术的贴材也可以紧密地贴附到其表面上与其结合,不会造成与工面形成缝隙等问题。且通过载体层使得贴材整体的柔韧性极佳,不易折断、拉伸断裂。本专利技术的贴材轻盈、柔软、易贴合,可切割成成一定尺寸的贴块,进行粘贴施工,安装简单、快捷、方便。附图说明下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步说明。图1为本专利技术一实施例中柔性质感涂料复合涂层贴材的制造方法的流程示意图。图2为本专利技术一实施例中柔性质感涂料复合涂层贴材的结构示意图。具体实施方式需要说明的是,在不冲突的情况下,本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本专利技术实施例的附图,对本专利技术的技术方案做进一步描述,本专利技术不仅限于以下具体实施方式。需要理解的是,实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本专利技术的描述中,需要理解的是,若有术语″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″顶″、″底″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本专利技术公开了一种柔性质感涂料复合涂层贴材,以及该柔性质感涂料复合涂层贴材的制造方法,如图1所示,其为本专利技术一实施例的柔性质感涂料复合涂层贴材的制造方法,包括如下步骤:包括如下步骤:提供一种载体层,所述载体层为柔性材料层;在所述载体层上加工底层涂料,形成底漆层;在所述底漆层上喷涂弹性质感填充涂料,形成弹性质感填充层;在所述弹性质感填充层上喷涂弹性质感着色涂料,形成弹性质感着色层;在所述弹性质感着色层上喷涂普通着色涂料,形成普通着色层;在所述普通着色层上喷涂水性罩面清漆,形成水性罩面清漆层。本专利技术提供一种柔性质感涂料复合涂层贴材,由上述所述的柔性质感涂料复合涂层贴材的制造方法制备而成,具体的,如图2所示,所述柔性质感涂料复合涂层贴材的结构为:包括载体层105、底漆层104、弹性质感填充层103、弹性质感着色层102、普通着色层101和水性罩面清漆层106所述载体层105、所述底漆层104、所述弹性质感填充层103、所述弹性质感着色层102、所述普通着色层101和所述水性罩面清漆层106依次贴附设置,也就是说,所述载体层的一面上通过与贴附于其表面的复合层结构(即底漆层、弹性质感填充层、弹性质感着色层、普通着色层和水性罩面清漆层)的结合,实现载体层与建筑材料层的结合。其中,载体层的另一面用于贴附于施工面上。作为本专利技术的公开,其中,在多层复合的材料层的底下设置载体层,作为第一道涂层(即底漆层)的载体,载体层保证了第一道涂层不会泄露,并且,传统工艺中硬质涂料贴材质地较硬,倘若施工面不平整则无法施工、且这种贴材容易断裂等的问题,为了改善这些缺点,所述载体层为柔性材料层,在一个实施例中,所述载体层为玻纤布、玻纤毯、石棉布、石棉毯、岩棉布、岩棉毯、硅酸盐纤维布或硅酸盐纤维毯中的一种。其中,玻纤布是玻璃纤维纺织而成的布,石棉布是石棉纤维纺织而成的布,岩棉布是岩棉纤维纺织而成的布,玻纤毯是将纤维丝挤压成片状的松散的纤维团。其中,上述选用的玻纤布与玻纤毯相较于呈鱼网状的玻纤网格布具有有更好的防火隔断功能,使得贴材具有了更好的防火隔断功能。其中,上述所述的玻纤布、石棉布等材料的布丝缝隙小于1毫米。上述所述的各个载体层材料具有强度高、抗拉性强等特性,通过与其余其余建筑材料层复合结合,可以制备得到相应的建筑材料贴材,方便施工,且该贴材具有良好的强度,不易拉伸断裂,且玻纤布、玻纤毯等具有良好的柔韧性、可耐弯曲,使得贴材的整体具有有弹性、抗裂纹。并且,作为第一道涂层(即底漆层)的载体,其编织密度保证了第一道涂层不会泄露,同时,这种玻纤布或玻纤毯或石棉布提高了本柔性质感涂料复合涂层贴材在剪切包装与施工粘贴过程中所需的强度,并在粘贴状态中促进胶黏剂的固化。其中,本专利技术公开的柔性质感涂料复合涂层贴材中,具有弹性质感填充层和弹性质感着色层,通过弹性层复合玻纤布,制备得到表面效果为质感涂料效果的贴材,贴材柔软、有弹性,易贴合。具体的,作为本专利技术的一种公开,以下提供一种柔性质感涂料复合涂层贴材的制造方法:(1)提供一种载体层,所述载体层为柔性材料层。提供100~600g的载体层,其中,载体层的厚度小于1.8mm。其中,所述载体层为玻纤布、玻纤毯、石棉布、石棉毯、岩棉布、岩棉毯、硅酸盐纤维布或硅酸盐纤维毯中的一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种柔性质感涂料复合涂层贴材的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:提供一种载体层,所述载体层为柔性材料层;在所述载体层上加工底层涂料,形成底漆层;在所述底漆层上喷涂弹性质感填充涂料,形成弹性质感填充层;在所述弹性质感填充层上喷涂弹性质感着色涂料,形成弹性质感着色层;在所述弹性质感着色层上喷涂普通着色涂料,形成普通着色层;在所述普通着色层上喷涂水性罩面清漆,形成水性罩面清漆层。
【技术特征摘要】
1.一种柔性质感涂料复合涂层贴材的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:提供一种载体层,所述载体层为柔性材料层;在所述载体层上加工底层涂料,形成底漆层;在所述底漆层上喷涂弹性质感填充涂料,形成弹性质感填充层;在所述弹性质感填充层上喷涂弹性质感着色涂料,形成弹性质感着色层;在所述弹性质感着色层上喷涂普通着色涂料,形成普通着色层;在所述普通着色层上喷涂水性罩面清漆,形成水性罩面清漆层。2.根据权利要求1所述的柔性质感涂料复合涂层贴材的制造方法,其特征在于,所述载体层为玻纤布、玻纤毯、石棉布、石棉毯、岩棉布、岩棉毯、硅酸盐纤维布或硅酸盐纤维毯中的一种。3.根据权利要求1所述的柔性质感涂料复合涂层贴材的制造方法,其特征在于,所述底漆包括以下配比的组分:。4.根据权利要求3所述的柔性质感涂料复合涂层贴材的制造方...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨官明,
申请(专利权)人:惠州市瑞来氟碳涂料实业发展有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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