一种模块拼接的装配式挡土墙的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种模块拼接的装配式挡土墙的施工方法，所述的模块拼接的装配式挡土墙包括挡土墙基础、多个面板和肋板，两个肋板之间设置一个面板，所述的肋板和面板之间采用搭接方式拼接；所述的肋板包括多层肋块，所述的肋块内设置预应力筋通道和钢筋通道；各肋块之间通过企口卡槽插接、并通过预应力筋通道和钢筋通道中的预应力筋和钢筋连接。本发明专利技术的肋板采用肋块分块吊装的装配式进行装配施工，肋块通过工厂预制、现场拼装，大大提高了施工效率，节约了人工成本，保证了挡土墙质量。本发明专利技术不仅可以根据工程需要调节挡墙高度，而且极大程度上减小了现场肋板吊装的难度；通过设置肋板搭板与面板的搭接方式，有效提高了挡土墙的挡土能力。

A Construction Method of Assembled Retaining Wall with Modular Splicing

The invention discloses a construction method of a modular splicing assembled retaining wall, which comprises a retaining wall foundation, a plurality of panels and ribs. A panel is arranged between the two ribs, and the ribs and panels are spliced by overlapping method. The ribs include multi-layer ribs, in which prestressing reinforcement channels and reinforcing bars are arranged. Channel: The ribs are connected with each other through the slot of the entrance clamp and through the prestressing tendon channel and the prestressing tendon and the reinforcing steel bar in the reinforcing steel channel. The rib plate of the invention adopts the assembly construction of rib block by block hoisting. The rib blocks are prefabricated in factories and assembled on site, which greatly improves the construction efficiency, saves the labor cost and guarantees the quality of the retaining wall. The invention can not only adjust the height of the retaining wall according to the needs of the project, but also greatly reduce the difficulty of the field rib plate hoisting; and effectively improve the retaining capacity of the retaining wall by setting the overlap mode of the rib plate and the panel.

【技术实现步骤摘要】
一种模块拼接的装配式挡土墙的施工方法
本专利技术涉及挡土墙
，具体涉及一种模块拼接的装配式挡土墙的施工方法。
技术介绍
扶壁式挡土墙是一种轻型支挡结构，依靠墙身自重和墙底板以上填筑土体(包括荷载)的重量维持挡土墙的稳定。扶壁式挡土墙因其构造简单，墙身断面较小，能适用于石料缺乏和地基承载力较低的地区，而广泛应用于市政工程和基坑支护工程中。而传统的整体式现浇扶壁式挡土墙施工涉及到立模板、混凝土的浇筑及养护、拆模板等工序，施工周期长，施工质量不易控制，且对周围环境造成一定程度的破坏。因此装配式扶壁挡土墙是未来发展的趋势。装配式挡土墙采用工厂化标准预制、现场安装施工的方式，具有装配工期较短、预制件质量较高的优点，故而装配式挡土墙正得到不断推广。同时，在一些大中型城市道路及桥梁引道工程的建设中，路肩挡土墙施工若受到周围建筑物的限制，就必须采用装配式挡土墙进行施工。随着《城市道路装配式挡土墙》的标准图集的编制完成，对于装配式挡土墙设计特点及其在工程中应用的研究也越来越多。装配式扶壁挡土墙的施工工序主要包括：现浇钢筋混凝土柱座；现场拼装预制的面板和肋板，以焊接的方式连接现浇柱座与预制面板和肋板；以二次浇筑柱座顶部的方式对连接件和铰缝填筑进行保护。由于扶壁式挡土墙高度较高，预制板尺寸较大，预制构件的运转、吊装难度较大。另外，柱座与面板、肋板的连接多采用焊接施工，在一定程度上使得挡土墙的整体性降低。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述问题，本专利技术要设计一种易于吊装、施工方便、整体性较高的模块拼接的装配式挡土墙的施工方法。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种模块拼接的装配式挡土墙的施工方法，所述的模块拼接的装配式挡土墙包括挡土墙基础、多个面板和肋板，两个肋板之间设置一个面板，所述的肋板和面板之间采用搭接方式拼接；所述的肋板包括多层肋块，所述的肋块内设置预应力筋通道和钢筋通道；各肋块之间通过企口卡槽插接、并通过预应力筋通道和钢筋通道中的预应力筋和钢筋连接；所述的肋块为直角梯形块，肋块的垂直边一侧设置预应力筋通道，斜边一侧设置钢筋通道，多块肋块的预应力筋通道连通并安装预应力筋，多块肋块的钢筋通道连通并安装钢筋，多块肋块通过预应力筋和钢筋自下而上串接成整体；所述的肋块垂直边一侧设置搭板，所述的搭板平面与面板平行、与肋板平面垂直，所述的肋块关于肋板中心平面对称；所述的搭板与面板搭接固定；所述的挡土墙基础包括挡土墙基础底座和二次混凝土体，所述的挡土墙基础底座位于二次混凝土体的下方；所述的挡土墙基础底座包括凸榫、墙趾和墙踵，所述的挡土墙基础底座的凸榫内设置预应力筋孔，与肋板的预应力筋通道连通；所述的挡土墙基础底座的墙踵内设置钢筋孔，与肋板的钢筋通道连通；所述的挡土墙基础底座上设置面板槽；所述的预应力筋的上端与张拉端锚具连接，所述的张拉端锚具位于顶层肋块的上面；所述的预应力筋通道和钢筋通道内均灌注砂浆；所述的施工方法，包括以下步骤：步骤1：场地平整，进行施工准备，根据工程需要安排工厂预制面板和肋板，预制肋板时根据实际需要预留钢筋通道和预应力筋通道；步骤2：现浇挡土墙基础底座，浇筑时根据设计预留出面板槽、钢筋孔和预应力筋孔，在挡土墙基础底座与肋板连接处预留企口卡槽；步骤3：在预留钢筋孔和预应力筋孔中插入钢筋和预应力筋，将钢筋、预应力筋的底部与挡土墙基础底座进行二次浇筑，形成二次混凝土体，使得钢筋、预应力筋和二次混凝土体均与挡土墙基础底座连为一体；步骤4：通过肋块之间预留的企口卡槽以及肋板边缘预留的钢筋通道从下至上安装肋块，同时随着肋块的增加沿钢筋通道灌浆；步骤5：在预应力筋通道中插入预应力筋，并灌注部分砂浆；待砂浆达到设计强度后，通过肋板顶部的张拉端锚具施加预应力后，灌注砂浆至肋板顶部，通过预应力筋的预应力使得肋块之间高度贴合、形成整体；步骤6：将面板置于面板槽内，并与搭板贴合，使得面板和肋板连接在一起；完成单个挡土墙基本单元的施工；步骤7：转步骤2，完成多个挡土墙基本单元的装配施工，形成连续的挡土墙支护。进一步地，所述的面板槽设置在搭板的内侧。进一步地，所述的各层肋块设置的钢筋通道数量根据实际工程中对肋板强度的要求自行调整，但遵循钢筋通道数量自肋块下层向上层递减的原则。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的肋板采用肋块分块吊装的装配式进行装配施工，肋块通过工厂预制、现场拼装，大大提高了施工效率，节约了人工成本，保证了挡土墙质量。2、本专利技术改良了现有的装配式扶壁挡土墙结构，通过将肋板模块化拼装，不仅可以根据工程需要调节挡墙高度，而且极大程度上减小了现场肋板吊装的难度。同时通过设置肋板搭板与面板的搭接方式，有效提高了装配式扶壁挡土墙的挡土能力。3、本专利技术采用钢筋(钢绞线)拼装肋板，不仅提高了肋板拼装的整体性，而且能有效防止肋板在使用期间的开裂。4、本专利技术通过对预应力筋施加预应力使得肋块之间压实，形成肋板整体，并有效防止肋板开裂。附图说明图1为挡土墙的断面图；图2为挡土墙的俯视图；图3为顶层肋块的大样图；图4为中间层肋块的大样图；图5为底层肋块的大样图；图6为肋板的拼装图。其中：1-挡土墙基础底座；2-钢筋孔；3-墙踵；4-二次混凝土体；5、钢筋；6、肋块；7-肋板；8-钢筋通道；9-预应力筋通道；10-张拉端锚具；11-面板；12-预应力筋；13-搭板；14-墙趾；15-面板槽；16-预应力筋孔；17-凸榫；18-企口卡槽；19-墙后填土。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行进一步地描述。如图1-6所示，一种模块拼接的装配式挡土墙的施工方法，所述的模块拼接的装配式挡土墙包括挡土墙基础、多个面板11和肋板7，两个肋板7之间设置一个面板11，所述的肋板7和面板11之间采用搭接方式拼接；所述的肋板7包括多层肋块6，所述的肋块6内设置预应力筋通道9和钢筋通道8；各肋块6之间通过企口卡槽18插接、并通过预应力筋通道9和钢筋通道8中的预应力筋12和钢筋5连接；所述的肋块6为直角梯形块，肋块6的垂直边一侧设置预应力筋通道9，斜边一侧设置钢筋通道8，多块肋块6的预应力筋通道9连通并安装预应力筋12，多块肋块6的钢筋通道8连通并安装钢筋5，多块肋块6通过预应力筋12和钢筋5自下而上串接成整体；所述的肋块6垂直边一侧设置搭板13，所述的搭板13平面与面板11平行、与肋板7平面垂直，所述的肋块6关于肋板7中心平面对称；所述的搭板13与面板11搭接固定；所述的挡土墙基础包括挡土墙基础底座1和二次混凝土体4，所述的挡土墙基础底座1位于二次混凝土体4的下方；所述的挡土墙基础底座1包括凸榫17、墙趾14和墙踵3，所述的挡土墙基础底座1的凸榫17内设置预应力筋孔16，与肋板7的预应力筋通道9连通；所述的挡土墙基础底座1的墙踵3内设置钢筋孔2，与肋板7的钢筋通道8连通；所述的挡土墙基础底座1上设置面板槽15；所述的预应力筋12的上端与张拉端锚具10连接，所述的张拉端锚具10位于顶层肋块6的上面；所述的预应力筋通道9和钢筋通道8内均灌注砂浆；所述的施工方法，包括以下步骤：步骤1：场地平整，进行施工准备，根据工程需要安排工厂预制面板11和肋板7，预制肋板7时根据实际需要预留钢筋通道8和预应力筋通道9；步骤2：现浇挡土墙基础底座1，浇筑时根据设计预留出面板槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块拼接的装配式挡土墙的施工方法，其特征在于：所述的模块拼接的装配式挡土墙包括挡土墙基础、多个面板(11)和肋板(7)，两个肋板(7)之间设置一个面板(11)，所述的肋板(7)和面板(11)之间采用搭接方式拼接；所述的肋板(7)包括多层肋块(6)，所述的肋块(6)内设置预应力筋通道(9)和钢筋通道(8)；各肋块(6)之间通过企口卡槽(18)插接、并通过预应力筋通道(9)和钢筋通道(8)中的预应力筋(12)和钢筋(5)连接；所述的肋块(6)为直角梯形块，肋块(6)的垂直边一侧设置预应力筋通道(9)，斜边一侧设置钢筋通道(8)，多块肋块(6)的预应力筋通道(9)连通并安装预应力筋(12)，多块肋块(6)的钢筋通道(8)连通并安装钢筋(5)，多块肋块(6)通过预应力筋(12)和钢筋(5)自下而上串接成整体；所述的肋块(6)垂直边一侧设置搭板(13)，所述的搭板(13)平面与面板(11)平行、与肋板(7)平面垂直，所述的肋块(6)关于肋板(7)中心平面对称；所述的搭板(13)与面板(11)搭接固定；所述的挡土墙基础包括挡土墙基础底座(1)和二次混凝土体(4)，所述的挡土墙基础底座(1)位于二次混凝土体(4)的下方；所述的挡土墙基础底座(1)包括凸榫(17)、墙趾(14)和墙踵(3)，所述的挡土墙基础底座(1)的凸榫(17)内设置预应力筋孔(16)，与肋板(7)的预应力筋通道(9)连通；所述的挡土墙基础底座(1)的墙踵(3)内设置钢筋孔(2)，与肋板(7)的钢筋通道(8)连通；所述的挡土墙基础底座(1)上设置面板槽(15)；所述的预应力筋(12)的上端与张拉端锚具(10)连接，所述的张拉端锚具(10)位于顶层肋块(6)的上面；所述的预应力筋通道(9)和钢筋通道(8)内均灌注砂浆；所述的施工方法，包括以下步骤：步骤1：场地平整，进行施工准备，根据工程需要安排工厂预制面板(11)和肋板(7)，预制肋板(7)时根据实际需要预留钢筋通道(8)和预应力筋通道(9)；步骤2：现浇挡土墙基础底座(1)，浇筑时根据设计预留出面板槽(15)、钢筋孔(2)和预应力筋孔(16)，在挡土墙基础底座(1)与肋板(7)连接处预留企口卡槽(18)；步骤3：在预留钢筋孔(2)和预应力筋孔(16)中插入钢筋(5)和预应力筋(12)，将钢筋(5)、预应力筋(12)的底部与挡土墙基础底座(1)进行二次浇筑，形成二次混凝土体(4)，使得钢筋(5)、预应力筋(12)和二次混凝土体(4)均与挡土墙基础底座(1)连为一体；步骤4：通过肋块(6)之间预留的企口卡槽(18)以及肋板(7)边缘预留的钢筋通道(8)从下至上安装肋块(6)，同时随着肋块(6)的增加沿钢筋通道(8)灌浆；步骤5：在预应力筋通道(9)中插入预应力筋(12)，并灌注部分砂浆；待砂浆达到设计强度后，通过肋板(7)顶部的张拉端锚具(10)施加预应力后，灌注砂浆至肋板(7)顶部，通过预应力筋(12)的预应力使得肋块(6)之间高度贴合、形成整体；步骤6：将面板(11)置于面板槽(15)内，并与搭板(13)贴合，使得面板(11)和肋板(7)连接在一起；完成单个挡土墙基本单元的施工；步骤7：转步骤2，完成多个挡土墙基本单元的装配施工，形成连续的挡土墙支护。...

【技术特征摘要】
1.一种模块拼接的装配式挡土墙的施工方法，其特征在于：所述的模块拼接的装配式挡土墙包括挡土墙基础、多个面板(11)和肋板(7)，两个肋板(7)之间设置一个面板(11)，所述的肋板(7)和面板(11)之间采用搭接方式拼接；所述的肋板(7)包括多层肋块(6)，所述的肋块(6)内设置预应力筋通道(9)和钢筋通道(8)；各肋块(6)之间通过企口卡槽(18)插接、并通过预应力筋通道(9)和钢筋通道(8)中的预应力筋(12)和钢筋(5)连接；所述的肋块(6)为直角梯形块，肋块(6)的垂直边一侧设置预应力筋通道(9)，斜边一侧设置钢筋通道(8)，多块肋块(6)的预应力筋通道(9)连通并安装预应力筋(12)，多块肋块(6)的钢筋通道(8)连通并安装钢筋(5)，多块肋块(6)通过预应力筋(12)和钢筋(5)自下而上串接成整体；所述的肋块(6)垂直边一侧设置搭板(13)，所述的搭板(13)平面与面板(11)平行、与肋板(7)平面垂直，所述的肋块(6)关于肋板(7)中心平面对称；所述的搭板(13)与面板(11)搭接固定；所述的挡土墙基础包括挡土墙基础底座(1)和二次混凝土体(4)，所述的挡土墙基础底座(1)位于二次混凝土体(4)的下方；所述的挡土墙基础底座(1)包括凸榫(17)、墙趾(14)和墙踵(3)，所述的挡土墙基础底座(1)的凸榫(17)内设置预应力筋孔(16)，与肋板(7)的预应力筋通道(9)连通；所述的挡土墙基础底座(1)的墙踵(3)内设置钢筋孔(2)，与肋板(7)的钢筋通道(8)连通；所述的挡土墙基础底座(1)上设置面板槽(15)；所述的预应力筋(12)的上端与张拉端锚具(10)连接，所述的张拉端锚具(10)位于顶层肋块(6)的上面；所述的预应力筋通道(9)和钢筋通道(8)内均灌注砂浆；所述的施工方法，包括以...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海涛，孙昊宇，吴跃东，吴锋，苏鹏，庄心欣，郭涛，李志明，刘维，张小浩，古兴康，
申请(专利权)人：大连交通大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21