一种废旧塑料回收改性再加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种废旧塑料回收改性再加工工艺，本发明专利技术采用的处理液中加入了改性高岭土，既能够增加处理液的粘黏性，亲油性和亲水性，再与其他表面活性剂、清洁成分共同作用，增加处理液的清洗作用，同时避免处理液残留，对后续塑料的改性不利，而且该塑料颗粒具有较好的强度、柔韧度、耐磨性、耐油性、平整度和光泽度等品质。

A Modified Reprocessing Process for Recycling Waste Plastics

The invention discloses a process for recycling and modifying waste plastics. Modified kaolin is added into the treatment solution of the invention, which can not only increase the viscosity, lipophilicity and hydrophilicity of the treatment solution, but also interact with other surfactants and cleaning ingredients to increase the cleaning effect of the treatment solution, while avoiding the residual treatment solution, which is unfavorable to the modification of subsequent plastics. Plastic particles have good strength, flexibility, wear resistance, oil resistance, smoothness and gloss.

【技术实现步骤摘要】
一种废旧塑料回收改性再加工工艺
：本专利技术涉及废旧塑料再回收
，具体涉及一种废旧塑料回收改性再加工工艺。
技术介绍
：随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多。目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱、矿泉水瓶、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。这些废弃塑料制品难以自然分解，且浪费资源，会对环境造成极大的影响。据了解，2011年，我国废塑料产生量约为2800万吨，2012年为3413万吨。这些废塑料的存放、运输、加工等待被加工的废弃塑料原料应用及后处理若不得当，势必会破坏环境，危害百姓健康。如果能够将这些废旧塑料制品重新回收再利用，就能够节约资源，保护环境，并且取得较大的经济效益。
技术实现思路
：现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本专利技术提出了一种废旧塑料回收改性再加工工艺。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种废旧塑料回收改性再加工工艺，其特征在于，工艺步骤具体如下：(1)将收集的废旧塑料进行破碎处理，破碎成1-2cm见方的塑料碎片；(2)将破碎后的塑料碎片放入一级预处理池中，预处理池中加有由水、10mol/L浓度的醋酸、盐按照100：15：15的质量比组成的预处理液，将预处理液温度加热至60-80度，进行搅拌处理，搅拌速度为300-500r/min，搅拌240-60分钟，起到预清洗和软化的作用；(3)将塑料碎片加入到二级处理池中，处理池中加有处理液，并将处理液温度保持在30-50度，先将塑料碎片侵泡20-40分钟，再用频率20KHZ，功率900W的超声波进行超声波处理，时间为20-40分钟；(4)将步骤3处理好的塑料碎片加入到三级清洗池中，清洗池中加入有清水，用清水进行搅动清洗5-15分钟；(5)将步骤4清洗后的塑料碎片滤出，加入四级洁净池中，进行进一步的搅动清洗，清洗时间为5-15分钟；(6)将步骤5清洗好的塑料碎片甩干水分，放入冷冻室中进行冷冻处理，冷冻时间20-40分钟；(7)将冷冻好的塑料碎片直接通过破碎机，将塑料碎片进一步破碎成0.5-1cm见方的颗粒，将颗粒统一收集然后化冻20-30分钟，再投入到高速混合机中，加入改性添加料，进行混炼，混炼温度为160-200度，混炼时间为20-30分钟；(8)将步骤7混炼好的材料放入造粒机中造粒即可制得可再利用的塑料颗粒。所述处理液由以下重量份数的材料制成：改性高岭土5-10份、羟丙基瓜尔胶10-20份、甘氨酸2-6份、羧甲基纤维素2-4份、微晶纤维素1-3份、烷基苯磺酸钠1-2份、柠檬酸钠0.5-2份、苯氧乙醇0.5-1份、无水乙醇8-15份、去离子水150-200份。所述处理液的制作方法如下：将改性高岭土与羟丙基瓜尔胶混合加热至60-80度，进行保温研磨，并在研磨过程中滴入无水乙醇，边滴入边研磨，研磨10-20分钟，得物料I；将甘氨酸与微晶纤维素混合，加入去离子水，搅拌均匀，于微波频率2450MHz、功率700W下微波回流处理5-15分钟，再加入羧甲基纤维素，继续微博回流处理5-15分钟，再加入烷基苯磺酸钠、柠檬酸钠，进行保温搅拌5-15分钟，得物料II；将物料I、物料II混合，加入苯氧乙醇，进行搅拌混合，搅拌速度为800-1000r/min，搅拌时间为10-20分钟，即可制得。所述改性高岭土的改性方法如下：(1)将高岭土加入到酸性溶液中浸泡，过滤，水洗得到活化高岭土，然后向活化高岭土中加入2倍量的浸润剂，超声分散，得到混合物I；(2)将乳化剂分散到水中，加热使其溶解，加入不饱和聚酯树脂，采用机械搅拌的方式制备得到乳状液，将所述的乳状液加入到步骤(1)中的混合物I中，继续超声分散，接着过滤，干燥，得到改性处理的高岭土。进一步的，所述的浸润剂包括硅烷偶联剂、表面活性剂和有机溶剂；其中，硅烷偶联剂、表面活性剂和有机溶剂的质量比为1：(3.5～8.5)：(15～36)。进一步的，所述浸润剂中，硅烷偶联剂、表面活性剂和有机溶剂的质量比为1：5：25。进一步的，所述的乳化剂、不饱和聚酯树脂和混合物I的质量比为(1.6～2.5)：1：(4.5～7)。进一步的，所述高岭土的粒径为1000～2000目。进一步的，步骤(2)中，采用喷雾干燥的方式得到改性处理的高岭土，喷雾干燥的条件包括：温度为80～120℃，转速为10000～15000r/min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术利用废旧塑料改性生产的塑料颗粒具有较好的强度、柔韧度、耐磨性、耐油性、平整度和光泽度等品质，实现了经济效益、社会效益和环保效益的高度统一；能够有效的增强了所生产塑料颗粒的强度、耐磨度、可降解性、化学稳定性等性能，不仅增强了产品的使用价值，也加强了环保性能。本专利技术采用的处理液中加入了改性高岭土，既能够增加处理液的粘黏性，亲油性和亲水性，再与其他表面活性剂、清洁成分共同作用，增加处理液的清洗作用，同时避免处理液残留，对后续塑料的改性不利；具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本专利技术。实施例1，一种废旧塑料回收改性再加工工艺，其特征在于，工艺步骤具体如下：(1)将收集的废旧塑料进行破碎处理，破碎成1-2cm见方的塑料碎片；(2)将破碎后的塑料碎片放入一级预处理池中，预处理池中加有由水、10mol/L浓度的醋酸、盐按照100：15：15的质量比组成的预处理液，将预处理液温度加热至60-80度，进行搅拌处理，搅拌速度为300-500r/min，搅拌240-60分钟，起到预清洗和软化的作用；(3)将塑料碎片加入到二级处理池中，处理池中加有处理液，并将处理液温度保持在30-50度，先将塑料碎片侵泡20-40分钟，再用频率20KHZ，功率900W的超声波进行超声波处理，时间为20-40分钟；(4)将步骤3处理好的塑料碎片加入到三级清洗池中，清洗池中加入有清水，用清水进行搅动清洗5-15分钟；(5)将步骤4清洗后的塑料碎片滤出，加入四级洁净池中，进行进一步的搅动清洗，清洗时间为5-15分钟；(6)将步骤5清洗好的塑料碎片甩干水分，放入冷冻室中进行冷冻处理，冷冻时间20-40分钟；(7)将冷冻好的塑料碎片直接通过破碎机，将塑料碎片进一步破碎成0.5-1cm见方的颗粒，将颗粒统一收集然后化冻20-30分钟，再投入到高速混合机中，加入改性添加料，进行混炼，混炼温度为160-200度，混炼时间为20-30分钟；(8)将步骤7混炼好的材料放入造粒机中造粒即可制得可再利用的塑料颗粒。实施例2与实施例1相同之处不再重述，与实施例1不同之处在于：所述处理液由以下重量份数的材料制成：改性高岭土5-10份、羟丙基瓜尔胶10-20份、甘氨酸2-6份、羧甲基纤维素2-4份、微晶纤维素1-3份、烷基苯磺酸钠1-2份、柠檬酸钠0.5-2份、苯氧乙醇0.5-1份、无水乙醇8-15份、去离子水150-200份。实施例3与实施例2相同之处不再重述，与实施例2不同之处在于：所述处理液的制作方法如下：将改性高岭土与羟丙基瓜尔胶混合加热至60-80度，进行保温研磨，并在研磨过程中滴入无水乙醇，边滴入边研磨，研磨10-20分钟，得物料I；将甘氨酸与微晶纤维素混合，加入去离子水，搅拌均匀，于微波频率2450MHz、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧塑料回收改性再加工工艺，其特征在于，工艺步骤具体如下：(1)将收集的废旧塑料进行破碎处理，破碎成1‑2cm见方的塑料碎片；(2)将破碎后的塑料碎片放入一级预处理池中，预处理池中加有由水、10mol/L浓度的醋酸、盐按照100：15：15的质量比组成的预处理液，将预处理液温度加热至60‑80度，进行搅拌处理，搅拌速度为300‑500r/min，搅拌240‑60分钟，起到预清洗和软化的作用；(3)将塑料碎片加入到二级处理池中，处理池中加有处理液，并将处理液温度保持在30‑50度，先将塑料碎片侵泡20‑40分钟，再用频率20KHZ，功率900W的超声波进行超声波处理，时间为20‑40分钟；(4)将步骤3处理好的塑料碎片加入到三级清洗池中，清洗池中加入有清水，用清水进行搅动清洗5‑15分钟；(5)将步骤4清洗后的塑料碎片滤出，加入四级洁净池中，进行进一步的搅动清洗，清洗时间为5‑15分钟；(6)将步骤5清洗好的塑料碎片甩干水分，放入冷冻室中进行冷冻处理，冷冻时间20‑40分钟；(7)将冷冻好的塑料碎片直接通过破碎机，将塑料碎片进一步破碎成0.5‑1cm见方的颗粒，将颗粒统一收集然后化冻20‑30分钟，再投入到高速混合机中，加入改性添加料，进行混炼，混炼温度为160‑200度，混炼时间为20‑30分钟；(8)将步骤7混炼好的材料放入造粒机中造粒即可制得可再利用的塑料颗粒。...

【技术特征摘要】
1.一种废旧塑料回收改性再加工工艺，其特征在于，工艺步骤具体如下：(1)将收集的废旧塑料进行破碎处理，破碎成1-2cm见方的塑料碎片；(2)将破碎后的塑料碎片放入一级预处理池中，预处理池中加有由水、10mol/L浓度的醋酸、盐按照100：15：15的质量比组成的预处理液，将预处理液温度加热至60-80度，进行搅拌处理，搅拌速度为300-500r/min，搅拌240-60分钟，起到预清洗和软化的作用；(3)将塑料碎片加入到二级处理池中，处理池中加有处理液，并将处理液温度保持在30-50度，先将塑料碎片侵泡20-40分钟，再用频率20KHZ，功率900W的超声波进行超声波处理，时间为20-40分钟；(4)将步骤3处理好的塑料碎片加入到三级清洗池中，清洗池中加入有清水，用清水进行搅动清洗5-15分钟；(5)将步骤4清洗后的塑料碎片滤出，加入四级洁净池中，进行进一步的搅动清洗，清洗时间为5-15分钟；(6)将步骤5清洗好的塑料碎片甩干水分，放入冷冻室中进行冷冻处理，冷冻时间20-40分钟；(7)将冷冻好的塑料碎片直接通过破碎机，将塑料碎片进一步破碎成0.5-1cm见方的颗粒，将颗粒统一收集然后化冻20-30分钟，再投入到高速混合机中，加入改...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨传荣，刘新安，
申请(专利权)人：安徽环嘉天一再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34