一种三次风管低导热高耐磨砖及其加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种三次风管低导热高耐磨砖及其加工工艺，涉及耐火砖技术领域，包括以下重量份的原料：粒径为3‑5mm的高铝矾土熟料5‑10份、粒径为1‑3mm的高铝矾土熟料20‑30份、粒径为0‑1mm的高铝矾土熟料10‑20份、200目高铝矾土熟料10‑20份、160‑200目90碳化硅细粉5‑20份、膨润土2‑5份、300‑340目长石粉1‑3份、黄糊精0.5‑2份，其加工工艺包括混合、成型、干燥、烧制和冷却步骤，经过本发明专利技术加工工艺制得的低导热耐磨砖具有优异的耐火性、耐磨性和较高强度，其耐压强度≥80MPa，T0.6荷重软化温度≥1580℃，导热系数1000℃时≤1.3w/(m·k)耐碱性一级，耐磨系数≤7.5cm3，能有效延长砖的使用寿命，防止三次风管内整体砖顶部下沉或垮落。

A Low Thermal Conductivity and High Wear Resistance Brick for Third Air Pipe and Its Processing Technology

The invention provides a three-stage air duct low thermal conductivity high wear-resistant brick and its processing technology, which relates to the technical field of refractory bricks, including the following raw materials: high bauxite clinker with a diameter of 3 5mm, high bauxite clinker with a diameter of 1 3mm, high bauxite clinker with a diameter of 0 1mm, high bauxite clinker with a diameter of 10 20, high bauxite clinker with a diameter of 0 1mm, high bauxite clinker with a diameter of 200 20, and silicon carbide with a diameter The processing technology includes mixing, shaping, drying, firing and cooling steps. The low thermal conductivity and wear-resistant bricks prepared by the processing technology of the invention have excellent fire resistance, wear resistance and high strength, and their compressive strength is more than 80MPa, T0.6 load softening temperature is more than 1580 C, and thermal conductivity is 1000. When the temperature is below 1.3w/(m.k), the alkali resistance level and the wear resistance coefficient are less than 7.5cm3, which can effectively prolong the service life of the bricks and prevent the top of the integral bricks from sinking or falling in the tertiary duct.

【技术实现步骤摘要】
一种三次风管低导热高耐磨砖及其加工工艺
本专利技术涉及耐火砖
，具体涉及一种三次风管低导热高耐磨砖及其加工工艺。
技术介绍
水泥厂烧成系统主要包括了物料的预热、分解、化合和冷却等过程，其中预分解技术(新型干法水泥生产技术)的出现，大大提高了水泥窑的热效率和单机生产能力，促进了水泥业先大型化、现代化发展。为提高入窑物料的CaCO3分解率，新型干法窑是将篦冷机一室的热空气通过三次风管引到窑尾，并在分解炉内加入燃料总量为50％-60％左右的煤粉，在1100℃左右，从而确保CaCO3的充分分解。三次风温越高，炉内煤粉燃烧速度越快，可以提高分解炉的单位容积利用率，从而提高产量。三次风管是预分解窑熟料烧成系统中重要组成部分，主要作用是连接冷却机与预分解系统的热风通道，它在烧成系统中起到风量、热量和物流的平衡作用，其功能调节在烧成系统高产稳产中起到关键作用，三次风管内瞬间气流温度最高可达1300℃，火砖工作面受到高温热应力和碱侵蚀的共同作用，表面发生脆化，烧流痕迹开始深入砖体内部，对砖体理化性能指标造成了极大的破坏，造成风管内整体砖顶部下沉，停窑后随着冷窑时间的延长，耐火砖下沉现象加重或垮落。三次风管中的三次风速相对较高，物料的腐蚀性较大，在弯管处的磨损非常严重，成为影响系统运转率的直接因素，因此提供一种三次风管用的低导热高耐磨砖是本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种三次风管低导热高耐磨砖及其加工工艺，使得加工出的砖具有优异的低导热高耐磨性能，防止三次风管内整体砖顶部下沉或垮落。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种三次风管低导热高耐磨砖，包括以下重量份的原料：优选的，包括以下重量份的原料：优选的，包括以下重量份的原料：优选的，90碳化硅细粉的目数为180目，长石粉的目数为320目。三次风管低导热高耐磨砖的加工工艺，包括以下步骤：1)混合：将粒径为3-5mm的高铝矾土熟料、粒径为1-3mm的高铝矾土熟料、粒径为0-1mm的高铝矾土熟料、200目高铝矾土熟料和黄糊精混合，搅拌均匀后加入适量清水，然后加入160-200目90碳化硅细粉、膨润土、300-340目长石粉，搅拌均匀，成坯料；2)成型：用400-630吨液压机压制成型，制成砖坯；3)干燥：将成型好的砖坯送入隧道干燥窑内进行干燥，出窑，制成干燥好的砖坯；4)烧制：将干燥好的砖坯放入高温隧道窑内进行烧制，烧制温度为1430-1470℃，烧制40-50min，出窑，即得到热体低导热高耐磨砖；5)冷却：将热体低导热高耐磨砖放置室内自然环境下冷却至室温，或风机冷却至室温，检验合格后包装，即为成品。优选的，步骤2)隧道干燥窑进口温度为70-90℃、出口温度为110-130℃。(三)有益效果本专利技术提供了一种三次风管低导热高耐磨砖及其加工工艺，原料采用多种不同颗粒级配的高铝矾土熟料，使颗粒间达到紧密堆积，添加的碳化硅能够显著提高材料的耐磨性和抗碱侵蚀能力，黄糊精属于有机结合剂，利于半成品初期定型，能提高半成品强度，长石有利于低导热高耐磨砖烧结，降低烧成温度，膨润土能提高产品可塑性和成型性能，本专利技术原料间相互配合补充，还对各个组分设置了优良的比例范围，经过本专利技术加工工艺制得的低导热耐磨砖具有优异的耐火性、耐磨性和较高强度，其耐压强度≥80MPa，T0.6荷重软化温度≥1580℃，导热系数1000℃时≤1.3w/(m·k)耐碱性一级，耐磨系数≤7.5cm3，能有效延长砖的使用寿命，防止三次风管内整体砖顶部下沉或垮落。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种三次风管低导热高耐磨砖，包括以下重量份的原料：其加工工艺包括以下几个步骤：1)混合：将不同规格的高铝矾土熟料和黄糊精混合，搅拌均匀后加入适量清水，然后加入90碳化硅细粉、膨润土、长石粉，搅拌均匀，成坯料；2)成型：用400吨液压机压制成型，制成砖坯；3)干燥：将成型好的砖坯送入进口温度为70℃、出口温度为110℃的隧道干燥窑内进行干燥，出窑，制成干燥好的砖坯；4)烧制：将干燥好的砖坯放入高温隧道窑内进行烧制，烧制温度为1430℃，烧制50min，出窑，即得到热体低导热高耐磨砖；5)冷却：将热体低导热高耐磨砖放置室内自然环境下冷却至室温，或风机冷却至室温，检验合格后包装，即为成品。实施例2：一种三次风管低导热高耐磨砖，包括以下重量份的原料：其加工工艺包括以下几个步骤：1)混合：将不同规格的高铝矾土熟料和黄糊精混合，搅拌均匀后加入适量清水，然后加入90碳化硅细粉、膨润土、长石粉，搅拌均匀，成坯料；2)成型：用630吨液压机压制成型，制成砖坯；3)干燥：将成型好的砖坯送入进口温度为80℃、出口温度为120℃的隧道干燥窑内进行干燥，出窑，制成干燥好的砖坯；4)烧制：将干燥好的砖坯放入高温隧道窑内进行烧制，烧制温度为1470℃，烧制40min，出窑，即得到热体低导热高耐磨砖；5)冷却：将热体低导热高耐磨砖放置室内自然环境下冷却至室温，或风机冷却至室温，检验合格后包装，即为成品。实施例3：一种三次风管低导热高耐磨砖，包括以下重量份的原料：其加工工艺包括以下几个步骤：1)混合：将不同规格的高铝矾土熟料和黄糊精混合，搅拌均匀后加入适量清水，然后加入90碳化硅细粉、膨润土、长石粉，搅拌均匀，成坯料；2)成型：用630吨液压机压制成型，制成砖坯；3)干燥：将成型好的砖坯送入进口温度为90℃、出口温度为130℃的隧道干燥窑内进行干燥，出窑，制成干燥好的砖坯；4)烧制：将干燥好的砖坯放入高温隧道窑内进行烧制，烧制温度为1450℃，烧制45min，出窑，即得到热体低导热高耐磨砖；5)冷却：将热体低导热高耐磨砖放置室内自然环境下冷却至室温，或风机冷却至室温，检验合格后包装，即为成品。实施例4：一种三次风管低导热高耐磨砖，包括以下重量份的原料：其加工工艺同实施例3。实施例5：一种三次风管低导热高耐磨砖，包括以下重量份的原料：其加工工艺同实施例3。对本专利技术实施例1-5低导热高耐磨砖进行性能测试，结果如表1所示。表1：综上，本专利技术实施例具有如下有益效果：本专利技术实施例1-5所制得的低导热高耐磨砖具有优异的耐火性、耐磨性和较高强度，其耐压强度均≥80MPa，T0.6荷重软化温度≥1580℃，导热系数1000℃时均≤1.3w/(m·k)，耐碱性一级，耐磨系数≤7.5cm3，能有效延长砖的使用寿命。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三次风管低导热高耐磨砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：

【技术特征摘要】
1.一种三次风管低导热高耐磨砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：2.如权利要求1所述的三次风管低导热高耐磨砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：3.如权利要求2所述的三次风管低导热高耐磨砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：4.如权利要求1-3任一项所述的三次风管低导热高耐磨砖，其特征在于，所述90碳化硅细粉的目数为180目，所述长石粉的目数为320目。5.如权利要求1所述的三次风管低导热高耐磨砖的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)混合：将粒径为3-5mm的高铝矾土熟料、粒径为1-3mm的高铝矾土熟料、粒径为0-1mm的高铝矾土熟料、200目高铝矾土熟料和黄糊精混合，搅拌均匀后加入适量...

【专利技术属性】
技术研发人员：范圣良，
申请(专利权)人：浙江圣奥耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33