一种耐水建筑板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐水建筑板及其制备方法，所述耐水建筑板主要包括以下成分：氧化镁100份、氯化镁120～135份、聚丙烯纤维1～2份、粉煤灰12～17份、滑石粉5～10份、碳酸钙4～6份、硅灰1～3份、柠檬酸0.2～1.5份、防水剂0.3～0.8份和发泡剂20～30份。所述防水剂为氧化聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、木钙、聚丙烯酸钠和丙烯酸十八酯的混合物。采用本发明专利技术方法所制得的建筑板，耐火等级达到A1，≥15d不溶胀、不开裂，抗压强度达到64～80MPa，在水中浸泡10天后抗压强度仍达到61～76MPa，可见本发明专利技术建筑板耐水效果好，抗压强度及耐火等级高，是一种高品质的耐水建筑板。

A water-resistant building board and its preparation method

The invention discloses a water-resistant building board and its preparation method. The water-resistant building board mainly comprises the following components: 100 parts of magnesium oxide, 120-135 parts of magnesium chloride, 1-2 parts of polypropylene fiber, 12-17 parts of fly ash, 5-10 parts of talc powder, 4-6 parts of calcium carbonate, 1-3 parts of silica fume, 0.2-1.5 parts of citric acid, 0.3-0.8 parts of waterproofing agent and 20-30 parts of foaming agent. The waterproofing agent is a mixture of oxidized polyethylene wax, polyamide wax, wood calcium, sodium polyacrylate and octadecyl acrylate. The building slab prepared by the method of the invention has a fire resistance grade of A1, no swelling and cracking for more than 15 days, a compressive strength of 64-80 MPa, and a compressive strength of 61-76 MPa after 10 days immersion in water. It can be seen that the building slab of the invention has good water resistance effect, high compressive strength and fire resistance grade, and is a high-quality water-resistant building slab.

【技术实现步骤摘要】
一种耐水建筑板及其制备方法
本专利技术涉及一种耐水建筑板及其制备方法，属于建筑板材

技术介绍
镁质建筑板材具有耐火、质轻、耐冲击、隔音等优点，但其固有的性能缺陷严重阻碍着其应用范围，如易吸潮、耐水性差、易开裂变形等。解决镁质建筑板材耐水性差的问题，将会极大提高板材性能，将其应用范围扩大到更广泛的领域，进而推动镁质建筑板材行业的发展。目前，提高镁质建筑板材耐水性的手段主要依赖于防水改性剂和掺合料，但效果尚不明显。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术提供一种耐水建筑板及其制备方法解决以上问题。本专利技术采取的技术方案如下：一种耐水建筑板，按重量份计包括以下成分：氧化镁100份、氯化镁120～135份、聚丙烯纤维1～2份、粉煤灰12～17份、滑石粉5～10份、碳酸钙4～6份、硅灰1～3份、柠檬酸0.2～1.5份、防水剂0.3～0.8份和发泡剂20～30份。所述防水剂为氧化聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、木钙、聚丙烯酸钠和丙烯酸十八酯的混合物。优选的，所述防水剂中氧化聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、木钙、聚丙烯酸钠和丙烯酸十八酯的质量比为1:(7～9):(1～2):(0.4～1):(2～5)。更优选的，所述防水剂中氧化聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、木钙、聚丙烯酸钠和丙烯酸十八酯的质量比为1:7:2:0.5:3。优选的，所述发泡剂为松香皂发泡剂和十二烷基硫酸钠按质量比1:3～4的混合物。优选的，使用时，将混合均匀的防水剂加热至28～35℃。本专利技术还提供了一种耐水建筑板的制备方法，包括以下步骤：S1、面板物料混合压制：取氯化镁加水配制成0.87～1.2g/L的溶液，加热至35～40℃，加入粉煤灰、碳酸钙和硅灰，混匀，冷却至20～30℃；向氯化镁溶液中加入聚丙烯纤维，搅拌10～15min混匀，加入氧化镁，然后依次加入滑石粉、柠檬酸、防水剂，搅拌10～15min均匀；加入发泡剂，搅拌均匀后压制，压制温度为80～90℃、压强为0.2～0.3Mpa，制成上面板；其中，所有成分的用量均为配方量的1/3；同法制成下面板；S2、芯层物料混合压制：取氯化镁加水配制成1.2～1.5g/L的溶液，加热至25～30℃，加入粉煤灰和碳酸钙，混匀，冷却至20～30℃；向氯化镁溶液中加入聚丙烯纤维，搅拌10～15min混匀，加入氧化镁，然后依次加入硅灰、滑石粉、防水剂，搅拌10～15min均匀得混合物料；将柠檬酸与发泡剂混合，在温度65～70℃条件下加入到所述混合物料中，搅拌均匀后压制，压制温度为85～100℃、压强为0.2～0.3Mpa，制成芯层板；其中，所有成分的用量均为配方量的1/3；S3、分别将上面板和下面板压制于芯层板的上下表面，压制温度为100～120℃、压强为0.3～0.4Mpa，然后常温下养护4～8h，即得耐水建筑板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术研究发现，加入硅灰和柠檬酸可有效缩短板材的加工时间并提高耐水性能，但两者的添加量过大可能导致建筑板的抗压能力减弱，所以硅灰和柠檬酸的加入以及二者与其他成分之间的用量配比至关重要。本专利技术中防水剂为氧化聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、木钙、聚丙烯酸钠和丙烯酸十八酯的混合物。通过该防水剂可有效提高板材耐水性能。本专利技术中发泡剂为松香皂发泡剂和十二烷基硫酸钠按质量比1:3～4的混合物，可进一步缩短板材加工时间，提高生产效率。本专利技术所制得的建筑板，耐火等级达到A1，≥15d不溶胀、不开裂，抗压强度达到66～80MPa，在水中浸泡10天后抗压强度仍达到62～76MPa，可见本专利技术建筑板耐水效果好，抗压强度及耐火等级高，是一种高品质的耐水建筑板。本专利技术方法可有效提高产品性能，耐火等级达到A1级，≥18d不溶胀、不开裂，抗压强度达到80MPa，在水中浸泡10天后抗压强度仍达到76MPa，且采用本专利技术方法在板材压制后仅需常温养护4h，进一步提高工作效率，节约成本。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。本专利技术实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例1一种耐水建筑板，按重量份计包括以下成分：氧化镁100份、氯化镁120份、聚丙烯纤维1份、粉煤灰12份、滑石粉5份、碳酸钙4份、硅灰1份、柠檬酸0.2份、防水剂0.3份和松香发泡剂20份。防水剂中氧化聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、木钙、聚丙烯酸钠和丙烯酸十八酯的质量比为1:7:1:0.4:2，使用时，将混合均匀的防水剂加热至28℃。耐水建筑板的制备方法：按常规方法，将所有物料混合后，压制，压制温度为100℃、压强为0.3Mpa，然后常温下养护8h，即得耐水建筑板。所述耐水建筑板的制备方法，包括以下步骤：S1、面板物料混合压制：取氯化镁加水配制成0.87g/L的溶液，加热至30℃，加入粉煤灰、碳酸钙和硅灰，混匀，冷却至20℃；向氯化镁溶液中加入聚丙烯纤维，搅拌10min混匀，加入氧化镁，然后依次加入滑石粉、柠檬酸、防水剂，搅拌10min均匀；加入发泡剂，搅拌均匀后压制，压制温度为70℃、压强为0.2Mpa，制成上面板；其中，所有成分的用量均为配方量的1/3；同法制成下面板；S2、芯层物料混合压制：取氯化镁加水配制成0.87g/L的溶液，加热至30℃，加入粉煤灰和碳酸钙，混匀，冷却至20℃；向氯化镁溶液中加入聚丙烯纤维，搅拌10min混匀，加入氧化镁，然后依次加入硅灰、滑石粉、防水剂，搅拌10min均匀得混合物料；将柠檬酸与发泡剂混合，在温度80℃条件下加入到所述混合物料中，搅拌均匀后压制，压制温度为120℃、压强为0.2Mpa，制成芯层板；其中，所有成分的用量均为配方量的1/3；S3、分别将上面板和下面板压制于芯层板的上下表面，压制温度为120℃、压强为0.5Mpa，然后常温下养护8h，即得耐水建筑板。实施例2一种耐水建筑板，按重量份计包括以下成分：氧化镁100份、氯化镁135份、聚丙烯纤维2份、粉煤灰17份、滑石粉10份、碳酸钙6份、硅灰3份、柠檬酸1.5份、防水剂0.8份和松香发泡剂30份。所述防水剂中氧化聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、木钙、聚丙烯酸钠和丙烯酸十八酯的质量比为1:9:2:1:5，使用时，将混合均匀的防水剂加热至35℃。所述耐水建筑板的制备方法与实施例1相同。实施例3实施例3与实施例2的区别在于：防水剂中氧化聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、木钙、聚丙烯酸钠和丙烯酸十八酯的质量比为1:7:2:0.5:3。实施例4实施例4与实施例3的区别在于：发泡剂为松香皂发泡剂和十二烷基硫酸钠按质量比1:3的混合物。板材压制后仅需养护6h。实施例5实施例5与实施例4的区别在于：发泡剂为松香皂发泡剂和十二烷基硫酸钠按质量比1:4的混合物。实施例6实施例6与实施例5的区别在于：所述耐水建筑板的制备方法，包括以下步骤：S1、面板物料混合压制：取氯化镁加水配制成0.87g/L的溶液，加热至35℃，加入粉煤灰、碳酸钙和硅灰，混匀，冷却至20℃；向氯化镁溶液中加入聚丙烯纤维，搅拌10min混匀，加入氧化镁，然后依次加入滑石粉、柠檬酸、防水剂，搅拌10min均匀；加入发泡剂，搅拌均匀后压制，压制温度为80℃、压强为0.2Mpa，制成上面板；其中，所有成分的用量均为配方量的1/3；同法制成下面板；S2、芯层物料混合压制：取氯化镁加水配制成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐水建筑板，其特征在于，按重量份计包括以下成分：氧化镁100份、氯化镁120～135份、聚丙烯纤维1～2份、粉煤灰12～17份、滑石粉5～10份、碳酸钙4～6份、硅灰1～3份、柠檬酸0.2～1.5份、防水剂0.3～0.8份和发泡剂20～30份；所述防水剂为氧化聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、木钙、聚丙烯酸钠和丙烯酸十八酯的混合物。

【技术特征摘要】
1.一种耐水建筑板，其特征在于，按重量份计包括以下成分：氧化镁100份、氯化镁120～135份、聚丙烯纤维1～2份、粉煤灰12～17份、滑石粉5～10份、碳酸钙4～6份、硅灰1～3份、柠檬酸0.2～1.5份、防水剂0.3～0.8份和发泡剂20～30份；所述防水剂为氧化聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、木钙、聚丙烯酸钠和丙烯酸十八酯的混合物。2.根据权利要求1所述的耐水建筑板，其特征在于，所述防水剂中氧化聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、木钙、聚丙烯酸钠和丙烯酸十八酯的质量比为1:(7～9):(1～2):(0.4～1):(2～5)。3.根据权利要求1所述的耐水建筑板，其特征在于，所述防水剂中氧化聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、木钙、聚丙烯酸钠和丙烯酸十八酯的质量比为1:7:2:0.5:3。4.根据权利要求1所述的耐水建筑板，其特征在于，所述发泡剂为松香皂发泡剂和十二烷基硫酸钠按质量比1:3～4的混合物。5.根据权利要求1所述的耐水建筑板，其特征在于，使用时，将混合均匀的防水剂加热至28～35℃。6.根据权利要求1～5任一项所述的耐水建筑板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、面板物料混合压制：取氯化镁加水配制成...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亦民，费又清，师歌，罗雪，李力，
申请(专利权)人：海南鑫申绿色建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：海南,46