The invention relates to the technical field of mould changing of injection moulding machine, in particular to an automatic mould changing system of injection moulding machine, including an in-machine module, a mould changing trolley and a preheating module and an electrical system installed on the injection moulding machine. The characteristics are as follows: the mould changing trolley comprises a trolley frame, a trolley driving system, a roller transmission device, a locking pin and a track, and the mould changing trolley is provided with a trolley station A and a track. The roller transmission device is provided with a deceleration detection switch and a stop detection switch. The deceleration detection switch and the stop detection switch are connected with the electrical system. The inner module of the machine includes a hydraulic mechanical clamp, a alignment device, a roller assembly, a transition roller section, a die limit block, a stop limit block, a first deceleration detection switch, a first stop detection switch and a guard. The preheating module includes a frame, an automatic connection device and a roller transmission device. The preheating module is provided with a preheating station A and a preheating station B.
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机自动换模系统
本专利技术涉及注塑机换模的
,具体涉及一种注塑机自动换模系统。
技术介绍
注塑机,又称注射成型机,20世纪50年代随着第一台螺杆式塑料注射成型机问世,注塑机在塑料机械中开始迅速发展。现代生产中大量塑料制品被广泛应用于汽车、家电、电子、日用品、工业材料等领域,注塑机的应用变得不可或缺。近年来,随着工业4.0的推进,注塑行业也开始一步步向无人少人化生产、自动化生产、柔性化生产方向发展。注塑自动化生产包括:自动上料,模具自动交换,自动下料。目前自动上料可通过自动上料机实现,自动下料通过机械手实现,只有模具交换大部分还需要通过人工参与、行车辅助来完成。针对注塑机,当前主要应用方式为单机运行,上下料也是针对单机来实现,因此技术难度较低。而对于模具,很多工厂是一模多机使用,从而实现自动化换模的难度较高,成本也看似较高。但通过合理的系统化设计和布局,并从一个企业长期发展来看,换模时间的减少,人工成本减少,柔性生产实现库存减少,可大大降低生产成本。综合上述信息,总结目前阻碍自动换模实现的主要相关技术问题如下:注塑机规格,注塑机按常规注塑能力分从60吨到6600吨,有20多个规格型号,跨度大,并且每个注塑机生产厂家的规格尺寸都有所差异。注塑机布局,设备布局没有整体规划,自动换模场地受限。模具规格,也是最为关键一个因素。通常模具要比注塑机多上几倍,甚至几十倍。并且随着新产品需求,模具还会不断增加。由于缺少长期规划,模具的规格各式各样,尺寸不统一,无标准化,为自动换模系统的设计规划带来很大的障碍。基于以上几个问题,注塑机换模模式当前主要是辅助交换为 ...
【技术保护点】
1.一种注塑机自动换模系统,包括安装在注塑机(6)上的机内模块(2)、换模台车(1)和预热模块(3)和电气系统(4),其特征在于:所述换模台车(1)包括小车框架(11)、台车驱动系统(12)、滚轴传输装置(13)、锁止挡销(14)和轨道(15),所述换模台车(1)设有台车工位A(16)和台车工位B(17),所述滚轴传输装置(13)设置有减速检测开关(137)、停止检测开关(138),所述减速检测开关(137)、停止检测开关(138)与电气系统(4)连接,所述机内模块(2)包括液压机械夹紧器(21)、对中装置(22)、滚轮组件(23)、过渡滚轴段(24)、模具限位块(25)、停止限位块(251)、第一减速检测开关(26)、第一停止检测开关(261)和防撞检测开关(262),所述预热模块(3)包括框架(31)、自动连接装置(32)和滚轴传输装置(13),所述预热模块(3)设有预热工位A(33)和预热工位B(34)。
【技术特征摘要】
1.一种注塑机自动换模系统,包括安装在注塑机(6)上的机内模块(2)、换模台车(1)和预热模块(3)和电气系统(4),其特征在于:所述换模台车(1)包括小车框架(11)、台车驱动系统(12)、滚轴传输装置(13)、锁止挡销(14)和轨道(15),所述换模台车(1)设有台车工位A(16)和台车工位B(17),所述滚轴传输装置(13)设置有减速检测开关(137)、停止检测开关(138),所述减速检测开关(137)、停止检测开关(138)与电气系统(4)连接,所述机内模块(2)包括液压机械夹紧器(21)、对中装置(22)、滚轮组件(23)、过渡滚轴段(24)、模具限位块(25)、停止限位块(251)、第一减速检测开关(26)、第一停止检测开关(261)和防撞检测开关(262),所述预热模块(3)包括框架(31)、自动连接装置(32)和滚轴传输装置(13),所述预热模块(3)设有预热工位A(33)和预热工位B(34)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机自动换模系统,其特征在于:所述轨道(15)由平轨道(151)和V轨道(152)两段组成。3.根据权利要求1所述的一种注塑机自动换模系统,其特征在于:所述台车驱动系统(12)包括行走驱动电机(121)、链轮(122)、链条(123)、驱动轮轴系(124)和随动轮轴系(125),所述驱动轮轴系(124)和随动轮轴系(125)设置在小车框架(11)的底面上,所述小车框架(11)通过驱动轮轴系(124)和随动轮轴系(125)置于轨道(15)上。4.根据权利要求3所述的一种注塑机自动换模系统,其特征在于:所述行走驱动电机(121)设置在小车框架(11)内,所述行走驱动电机(121)的输出转轴通过链轮(122)和链条(123)与驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱光耀,马苒尊,秦永刚,丁瑞清,
申请(专利权)人:松科快换常州智能装备有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。