一种砂带抛光动力头及其使用方法技术

一种砂带抛光动力头及其使用方法，所述砂带抛光动力头包括刀柄、摩擦轮、砂带、砂带折叠机构以及抛光轮，所述刀柄通过传动机构与摩擦轮连接，所述砂带缠绕在砂带折叠机构和抛光轮上，所述摩擦轮与砂带折叠机构配合、通过摩擦砂带驱动砂带运转。将该砂带抛光动力头装入机床的主轴，主轴与刀柄连接，所述刀柄在主轴的驱动下通过传动机构带动摩擦轮转动，在摩擦轮与砂带折叠机构的摩擦驱动下砂带转动，砂带转到抛光轮处进行抛光作业。设置有砂带折叠机构有效的增加了砂带的长度，提高了砂带的抛光寿命，减小更换砂带的次数。

A Power Head for Abrasive Belt Polishing and Its Application

A power head for abrasive belt polishing and its use method are described. The power head for abrasive belt polishing includes a tool handle, friction wheel, abrasive belt, abrasive belt folding mechanism and a polishing wheel. The tool handle is connected with a friction wheel through a transmission mechanism. The abrasive belt is wound on the abrasive belt folding mechanism and the polishing wheel. The friction wheel cooperates with the abrasive belt folding mechanism and drives the abrasive belt to run through a friction belt. The belt polishing power head is loaded into the spindle of the machine tool, and the spindle is connected with the tool handle. The tool handle drives the friction wheel to rotate under the drive of the spindle, and the belt rotates under the friction drive of the friction wheel and the belt folding mechanism. The belt is transferred to the polishing wheel for polishing operation. The folding mechanism with abrasive belt effectively increases the length of the abrasive belt, improves the polishing life of the abrasive belt, and reduces the times of replacing the abrasive belt.

【技术实现步骤摘要】
一种砂带抛光动力头及其使用方法
本专利技术涉及砂带抛光动力头的
，具体的是一种砂带抛光动力头及其使用方法。
技术介绍
抛光加工，又称镜面加工，是制造平坦而且加工变形层很小，没有擦痕的平面加工工艺。数控抛光是目前航空发动机叶片类零件主要采用的抛光方式之一，它不仅能够显著降低被加工零件的表面粗糙度，提高表面质量，同时可以提高零件的疲劳强度及其稳定性。目前数控抛光主要包括砂带轮抛光、砂带磨抛光和多轴机器。砂带抛光的主要缺点是砂带寿命过短，需要频繁更换砂带。这就是现有技术的不足之处。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种砂带抛光动力头，有效的增加了砂带长度，提高砂带的抛光寿命，减少更换砂带的次数。本方案是通过如下技术措施来实现的：一种砂带抛光动力头，包括刀柄、摩擦轮、砂带、砂带折叠机构以及抛光轮，所述刀柄通过传动机构与摩擦轮连接，所述砂带缠绕在砂带折叠机构和抛光轮上，所述摩擦轮与砂带折叠机构配合、通过摩擦砂带驱动砂带运转。采用本技术方案，将砂带抛光动力头装入机床的主轴，主轴与刀柄连接，所述主轴与刀柄的连接属于现有技术，在此不再赘述，所述刀柄在主轴的驱动下通过传动机构带动摩擦轮转动，在摩擦轮与砂带折叠机构的摩擦驱动下砂带转动，砂带转到抛光轮处进行抛光作业。设置有砂带折叠机构有效的增加了砂带的长度，提高了砂带的抛光寿命，减小更换砂带的次数。优选的，所述摩擦轮以及砂带折叠机构设置在机箱内，所述抛光轮设置在机箱外，所述砂带折叠机构包括多个换向轮，所述砂带依次缠绕在换向轮和抛光轮上，所述摩擦轮与一个或多个换向轮配合摩擦驱动砂带运转。采用本技术方案，设置有多个换向轮，所述砂带按照一定的顺序缠绕在多个换向轮和抛光轮上，有效的增加的砂带的长度，所述砂带位于摩擦轮与一个或多个换向轮之间，通过摩擦轮与一个或多个换向轮的摩擦驱动下砂带运转。优选的，所述刀柄的下端安装在壳体Ⅰ内，所述刀柄的下端安装有伞齿轮Ⅰ，所述传动机构包括安装在壳体Ⅰ内的从动轴，所述从动轴上安装有与伞齿轮Ⅰ啮合的伞齿轮Ⅱ，所述从动轴的左端穿出壳体Ⅰ进入机箱内，所述摩擦轮固定安装在从动轴上。采用本技术方案，所述刀柄在主轴的驱动下旋转，所述刀柄带动伞齿轮Ⅰ转动，所述伞齿轮Ⅰ通过伞齿轮Ⅱ带动从动轴转动，摩擦轮随着从动轴转动。优选的，所述刀柄上安装有轴承Ⅰ，所述轴承Ⅰ的内圈与刀柄配合安装，所述轴承Ⅰ的外圈与壳体Ⅰ内的轴承孔Ⅰ配合安装。采用本技术方案，方便刀柄在壳体Ⅰ内转动。优选的，所述从动轴上安装有轴承Ⅱ，所述轴承Ⅱ的内圈与从动轴配合安装，所述轴承Ⅱ的外圈与壳体Ⅰ内的轴承孔Ⅱ配合安装。采用本技术方案，方便从动轴在壳体Ⅰ内转动，进而带动摩擦轮转动。优选的，所述壳体Ⅰ的一侧固定设置有壳体Ⅱ，所述壳体Ⅱ内设置有阶梯孔，所述阶梯孔内设置有限位轴，所述限位轴上套设有压缩弹簧Ⅰ，所述限位轴的上端固定连接有限位销，所述刀柄上设置有与限位销匹配的限位孔。采用本技术方案，所述限位轴为阶梯轴，将砂带抛光动力头装入机床的主轴时，主轴的端面下压壳体Ⅱ中的限位轴，限位轴下压压缩弹簧Ⅰ，使得限位销从刀柄中的限位孔脱离，刀柄可以与壳体Ⅰ相对转动；当从主轴取下砂带抛光动力头后，主轴的端面脱离限位轴，压缩弹簧Ⅰ在回复力的作用下向上驱动限位轴，使得限位销进入刀柄上的限位孔内，刀柄和壳体Ⅰ不再有相对转动。优选的，所述壳体Ⅱ固定设置在带有开口的套环上，所述套环套设在壳体Ⅰ上，所述套环可通过紧固螺栓报紧壳体Ⅰ。采用本技术方案，当刀柄与机床的主轴连接时，旋紧紧固螺栓将套环抱紧在壳体Ⅰ上，所述限位轴的上端卡入机床的主轴的端面上的卡槽内，所述限位轴对壳体Ⅰ和壳体Ⅱ的转动进行限制，松开紧固螺栓后，操作人员可旋转壳体Ⅰ绕着刀柄的轴线进行转动，进而调整抛光轮的角度。优选的，所述换向轮与机箱的内板可转动连接；所述机箱固定连接有安装板，所述抛光轮与安装板可转动连接。优选的，所述刀柄上安装有定位螺母Ⅰ，所述轴承Ⅰ设置在定位螺母Ⅰ的上方，所述轴承Ⅰ的上方设置有垫片Ⅰ，所述垫片Ⅰ的上方设置有与壳体Ⅰ固定连接的上压盖，所述上压盖与刀柄之间设置有骨架油封。采用本技术方案，所述定位螺母Ⅰ、垫片Ⅰ以及上压盖对轴承Ⅰ起到轴向定位作用，使得伞齿轮Ⅰ与伞齿轮Ⅱ有效的啮合，刀柄不会上下蹿动。优选的，所述轴承Ⅱ包括左轴承Ⅱ和右轴承Ⅱ，所述左轴承Ⅱ与摩擦轮之间设置有定位套筒Ⅰ，所述左轴承Ⅱ位于定位套筒Ⅰ与从动轴的轴肩之间，所述左轴承Ⅱ的左端设置有垫片Ⅱ，所述垫片Ⅱ的左端设置有与壳体Ⅰ固定连接的左端盖；所述右轴承Ⅱ安装在伞齿轮Ⅱ的小端上，在右轴承Ⅱ的右端，所述从动轴上安装有定位螺母Ⅱ，所述从动轴的右侧设置有与壳体Ⅰ固定连接的右端盖，所述右端盖与右轴承Ⅱ之间设置有垫片Ⅲ。采用本技术方案，所述定位套筒Ⅰ以及从动轴上的轴肩对左轴承Ⅱ起到轴向定位作用，所述定位螺母Ⅱ与伞齿轮Ⅱ对右轴承Ⅱ起到轴向定位作用，使得伞齿轮Ⅱ与伞齿轮Ⅰ有效的啮合，从动轴不会左右蹿动。优选的，所述换向轮通过轴承Ⅲ与连接轴Ⅰ连接，所述连接轴Ⅰ与机箱固定连接，所述轴承Ⅲ的内圈与连接轴Ⅰ配合安装，所述轴承Ⅲ的外圈与换向轮配合安装，所述轴承Ⅲ通过轴向定位机构Ⅰ轴向定位。优选的，所述轴向定位机构Ⅰ包括套设在连接轴Ⅰ上的定位套筒Ⅱ以及连接轴Ⅰ左端设置的环形定位凸起Ⅰ。优选的，所述抛光轮通过轴承Ⅳ与连接轴Ⅱ连接，所述连接轴Ⅱ与安装板固定连接，所述轴承Ⅳ的内圈与连接轴Ⅱ配合安装，所述轴承Ⅳ的外圈与抛光轮配合安装，所述轴承Ⅳ通过轴向定位机构Ⅱ轴向定位。优选的，所述轴向定位机构Ⅱ包括套设在连接轴Ⅱ上的定位套筒Ⅲ以及连接轴Ⅱ左端设置的环形定位凸起Ⅱ。优选的，所述换向轮中有至少一个弹性张紧换向轮，所述弹性张紧换向轮连接有弹性张紧机构。采用本技术方案，设置有弹性张紧机构能够保证砂带处于张紧状态，避免砂带使用一段时间后发生弹性变形的影响。优选的，所述弹性张紧换向轮通过轴承Ⅴ与连接轴Ⅲ连接，所述连接轴Ⅲ与滑动板固定连接，所述轴承Ⅴ的内圈与连接轴Ⅲ配合安装，所述轴承Ⅴ的外圈与弹性张紧换向轮配合安装，所述轴承Ⅴ通过轴向定位机构Ⅲ轴向定位，所述滑动板可在机箱的内板的滑槽内滑动，所述滑动板的下端设置有与机箱的内板固定连接的基座，所述滑动板与基座之间设置有压缩弹簧Ⅱ。采用本技术方案，所述压缩弹簧Ⅱ通过滑动板给弹性张紧换向轮足够的支撑力，使得砂带保持张紧状态。优选的，所述轴向定位机构Ⅲ包括套设在连接轴Ⅲ上的定位套筒Ⅳ以及连接轴Ⅲ左端设置的环形定位凸起Ⅲ。其余的换向轮通过轴承Ⅲ与连接轴Ⅰ连接，所述连接轴Ⅰ与机箱固定连接，所述轴承Ⅲ的内圈与连接轴Ⅰ配合安装，所述轴承Ⅲ的外圈与换向轮配合安装，所述轴承Ⅲ通过轴向定位机构Ⅰ轴向定位。优选的，所述轴向定位机构Ⅰ包括套设在连接轴Ⅰ上的定位套筒Ⅱ以及连接轴Ⅰ左端设置的环形定位凸起Ⅰ。优选的，所述抛光轮通过轴承Ⅳ与连接轴Ⅱ连接，所述连接轴Ⅱ与安装板固定连接，所述轴承Ⅳ的内圈与连接轴Ⅱ配合安装，所述轴承Ⅳ的外圈与抛光轮配合安装，所述轴承Ⅳ通过轴向定位机构Ⅱ轴向定位。优选的，所述轴向定位机构Ⅱ包括套设在连接轴Ⅱ上的定位套筒Ⅲ以及连接轴Ⅱ左端设置的环形定位凸起Ⅱ。优选的，当限位轴上的限位销脱离刀柄上的限位孔时，可通过旋转壳体Ⅰ绕刀柄旋转来改变抛光轮的角本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂带抛光动力头，其特征是：包括刀柄、摩擦轮、砂带、砂带折叠机构以及抛光轮，所述刀柄通过传动机构与摩擦轮连接，所述砂带缠绕在砂带折叠机构和抛光轮上，所述摩擦轮与砂带折叠机构配合、通过摩擦砂带驱动砂带运转。

【技术特征摘要】
2019.01.07 CN 20191001295321.一种砂带抛光动力头，其特征是：包括刀柄、摩擦轮、砂带、砂带折叠机构以及抛光轮，所述刀柄通过传动机构与摩擦轮连接，所述砂带缠绕在砂带折叠机构和抛光轮上，所述摩擦轮与砂带折叠机构配合、通过摩擦砂带驱动砂带运转。2.根据权利要求1所述的砂带抛光动力头，其特征是：所述摩擦轮以及砂带折叠机构设置在机箱内，所述抛光轮设置在机箱外，所述砂带折叠机构包括多个换向轮，所述砂带依次缠绕在换向轮和抛光轮上，所述摩擦轮与一个或多个换向轮配合摩擦驱动砂带运转。3.根据权利要求2所述的砂带抛光动力头，其特征是：所述刀柄的下端安装在壳体Ⅰ内，所述刀柄的下端安装有伞齿轮Ⅰ，所述传动机构包括安装在壳体Ⅰ内的从动轴，所述从动轴上安装有与伞齿轮Ⅰ啮合的伞齿轮Ⅱ，所述从动轴的左端穿出壳体Ⅰ进入机箱内，所述摩擦轮固定安装在从动轴上。4.根据权利要求3所述的砂带抛光动力头，其特征是：所述刀柄上安装有轴承Ⅰ，所述轴承Ⅰ的内圈与刀柄配合安装，所述轴承Ⅰ的外圈与壳体Ⅰ内的轴承孔Ⅰ配合安装；优选的，所述从动轴上安装有轴承Ⅱ，所述轴承Ⅱ的内圈与从动轴配合安装，所述轴承Ⅱ的外圈与壳体Ⅰ内的轴承孔Ⅱ配合安装；优选的，所述壳体Ⅰ的一侧固定连接有壳体Ⅱ，所述壳体Ⅱ内设置有阶梯孔，所述阶梯孔内设置有限位轴，所述限位轴上套设有压缩弹簧Ⅰ，所述限位轴的上端固定连接有限位销，所述刀柄上设置有与限位销匹配的限位孔；优选的，所述壳体Ⅱ固定设置在带有开口的套环上，所述套环套设在壳体Ⅰ上，所述套环可通过紧固螺栓报紧壳体Ⅰ。5.根据权利要求2所述的砂带抛光动力头，其特征是：所述换向轮与机箱的内板可转动连接；优选的，所述机箱固定连接有安装板，所述抛光轮与安装板可转动连接。6.根据权利要求4所述的砂带抛光动力头，其特征是：所述刀柄上安装有定位螺母Ⅰ，所述轴承Ⅰ设置在定位螺母Ⅰ的上方，所述轴承Ⅰ的上方设置有垫片Ⅰ，所述垫片Ⅰ的上方设置有与壳体Ⅰ固定连接的上压盖，所述上压盖与刀柄之间设置有骨架油封；优选的，所述轴承Ⅱ包括左轴承Ⅱ和右轴承Ⅱ，所述左轴承Ⅱ与摩擦轮之间设置有定位套筒Ⅰ，所述左轴承Ⅱ位于定位套筒Ⅰ与从动轴的轴肩之间，所述左轴承Ⅱ的左端设置有垫片Ⅱ，所述垫片Ⅱ的左端设置有与壳体Ⅰ固定连接的左端盖；所述右轴承Ⅱ安装在伞齿轮Ⅱ的小端上，在右轴承Ⅱ的右端，所述从动轴上安装有定位螺母Ⅱ，所述从动轴的右侧设置有与壳体Ⅰ固定连接的右端盖，所述右端盖与右轴承Ⅱ之间设置有垫片Ⅲ。7.根据权利要求5所述的砂带抛光动力头，其特征是：所述换向轮通过轴承Ⅲ与连接轴Ⅰ连接，所述连接轴Ⅰ与机箱固定连接，所述轴承Ⅲ的内圈与连接轴Ⅰ配合安装，所述轴承Ⅲ的外圈与换向轮配合安装，所述轴承Ⅲ通过轴向定位机构Ⅰ轴向定位；优选的，所述轴向定位机构Ⅰ包括套设在连接轴Ⅰ上的定位套筒Ⅱ以及连接轴Ⅰ左端设置的环形定位凸起Ⅰ；优...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志同，李云霞，董维新，薛超，党旋，
申请(专利权)人：秦川机床工具集团股份公司，北京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61