The invention discloses a tightening and positioning method for longitudinal weld of aluminium alloy thick plate coiled circular shell, which solves the problem that the longitudinal weld of aluminium alloy thick plate coiled circular can meet the requirement of vacuum electron beam welding machine for weld gap. The left side straight side (1) and the right side straight side (2) of the rolled round shell are arranged on both sides of the longitudinal weld of the rolled round aluminium alloy thick plate rolled round shell. The left side baffle (4) is fixed on the outer surface of the left side straight side (1) of the rolled round shell, and the right side baffle (5) is fixed on the outer surface of the right side straight side (2) of the rolled round shell, and the left side baffle (4) and the right side baffle are fixed on the outer surface of the rolled round shell. (5) Put the elongated bolt (6) between them, fix the left U-shaped limit block (8) on the inner surface of the left straight side (1), fix the right U-shaped limit block (9) on the inner surface of the right straight side (2), and coordinate the two limit blocks with the cushion plate (10) to adjust the offset of the weld in the thickness direction.
【技术实现步骤摘要】
铝合金厚板卷圆壳体纵焊缝收紧定位方法
本专利技术涉及一种对由铝合金厚板卷圆成形的壳体的纵焊缝进行真空电子束焊的定位工装及定位方法,适用于厚度大于30毫米及以上的铝合金厚板经卷圆成形后的壳体的纵缝进行真空电子束焊。
技术介绍
使用真空电子束焊机焊接时,对焊缝间隙的要求很高,一般要求焊缝的间隙小于或等于0.25毫米,焊接前,需将纵焊缝间隙收缩到满足焊接要求的状态,这种对焊方法除了对装配间隙有着严格的要求外,焊缝在厚度方向上的错边及焊缝在长度方向上的错边的要求均很严格;抗拉强度和屈服强度均大的高硬度铝合金板材,特别是厚度大于30毫米及以上的铝合金厚板,在壳体卷圆后,焊缝位置的间隙以及上下错边量都很难满足真空电子束焊机对焊缝间隙的要求。如何设计定位工装,使这种材料的铝合金厚板卷圆后的纵焊缝能满足真空电子束焊机对焊缝间隙的要求,成为现场急需要解决的难题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种铝合金厚板卷圆壳体纵焊缝收紧定位工装及定位方法,解决了铝合金厚板卷圆后的纵焊缝能满足真空电子束焊机对焊缝间隙的要求的技术难题。本专利技术是通过以下技术方案解决以上技术问题的:一种铝合金厚板卷圆壳体纵焊缝收紧定位工装,包括卷圆壳体左侧直边和卷圆壳体右侧直边,在卷圆壳体左侧直边的外表面上固定焊接有左侧挡块,在卷圆壳体右侧直边的外表面上固定焊接有右侧挡块,在左侧挡块与右侧挡块之间穿接有对拉长螺栓,在对拉长螺栓的尾端设置有调整紧固螺母;在卷圆壳体左侧直边的内表面上固定焊接有左侧U形限位块,在卷圆壳体右侧直边的内表面上固定焊接有右侧U形限位块,在左侧U形限位块的下底面上设置有左侧限位块调整螺孔, ...
【技术保护点】
1.一种铝合金厚板卷圆壳体纵焊缝收紧定位方法,包括以下步骤:第一步、在卷圆的铝合金厚板卷圆壳体纵焊缝的两侧各设置100毫米的卷圆壳体左侧直边(1)和卷圆壳体右侧直边(2),在卷圆壳体左侧直边(1)的外表面上固定焊接左侧挡块(4),在卷圆壳体右侧直边(2)的外表面上固定焊接右侧挡块(5),在左侧挡块(4)与右侧挡块(5)之间穿接对拉长螺栓(6),在对拉长螺栓(6)的尾端设置调整紧固螺母(7);在卷圆壳体左侧直边(1)的内表面上固定焊接左侧U形限位块(8),在卷圆壳体右侧直边(2)的内表面上固定焊接右侧U形限位块(9),在左侧U形限位块(8)的下底面上设置有左侧限位块调整螺孔(12),在右侧U形限位块(9)的下底面上设置有右侧限位块调整螺孔(17),在卷圆壳体左侧直边(1)的下面和卷圆壳体右侧直边(2)的下面设置垫板块(10),在垫板块(10)的上顶面中部设置焊缝垫块凹槽(23),在焊缝垫块凹槽(23)的左侧的垫板块(10)的上顶面上设置左侧U形限位块让位凹槽(11),在焊缝垫块凹槽(23)的右侧的垫板块(10)的上顶面上设置右侧限位块让位凹槽(16),在左侧限位块让位凹槽(11)的槽底设 ...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金厚板卷圆壳体纵焊缝收紧定位方法,包括以下步骤:第一步、在卷圆的铝合金厚板卷圆壳体纵焊缝的两侧各设置100毫米的卷圆壳体左侧直边(1)和卷圆壳体右侧直边(2),在卷圆壳体左侧直边(1)的外表面上固定焊接左侧挡块(4),在卷圆壳体右侧直边(2)的外表面上固定焊接右侧挡块(5),在左侧挡块(4)与右侧挡块(5)之间穿接对拉长螺栓(6),在对拉长螺栓(6)的尾端设置调整紧固螺母(7);在卷圆壳体左侧直边(1)的内表面上固定焊接左侧U形限位块(8),在卷圆壳体右侧直边(2)的内表面上固定焊接右侧U形限位块(9),在左侧U形限位块(8)的下底面上设置有左侧限位块调整螺孔(12),在右侧U形限位块(9)的下底面上设置有右侧限位块调整螺孔(17),在卷圆壳体左侧直边(1)的下面和卷圆壳体右侧直边(2)的下面设置垫板块(10),在垫板块(10)的上顶面中部设置焊缝垫块凹槽(23),在焊缝垫块凹槽(23)的左侧的垫板块(10)的上顶面上设置左侧U形限位块让位凹槽(11),在焊缝垫块凹槽(23)的右侧的垫板块(10)的上顶面上设置右侧限位块让位凹槽(16),在左侧限位块让位凹槽(11)的槽底设置左侧限位块调节螺栓穿过孔(26),在右侧U形限位块让位凹槽(16)的槽底设置右侧限位块调节螺栓穿过孔(27),左侧限位块调节螺栓(13)从下向上穿过左侧限位块调节螺栓穿过孔(26)后与左侧限位块调整螺孔(12)螺接在一起,右侧限位块调节螺栓(18)从下向上穿过右侧限位块调节螺栓穿过孔(27)后与右侧限位块调整螺孔(17)螺接在一起;左侧U形限位块(8)设置在左侧U形限位块让位凹槽(11)中,右侧U形限位块(9)设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员:汪卓然,柴斐,刘国廷,白亚东,安海俊,闫晓英,王国强,王忠义,康旭敏,
申请(专利权)人:山西汾西重工有限责任公司,
类型:发明
国别省市:山西,14
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