一种磨粉机制造技术

本发明专利技术申请属于磨粉设备技术领域，具体公开了一种磨粉机，机架上设有机箱，机箱内设有竖直的转轴，驱动部驱动转轴转动，机箱上部设有筛板，转轴位于筛板的上方设有粉碎部，机箱位于筛板下方的位置上转动设有圆盘，圆盘固定套设在转轴外，转轴位于圆盘下方的位置上同轴转动连接锥形的第一研磨辊，第一研磨辊与机箱内壁之间连接固定杆；圆盘沿周向转动连接有多个倒锥形的第二研磨辊，第一研磨辊与第二研磨辊相贴靠；机箱位于筛板的上方设有进料口，机箱的下部设有出料口。本发明专利技术主要用于磨粉，解决了制备粉末涂料过程中研磨块状原料步骤多导致加工效率降低的问题。

A Mill

The invention belongs to the technical field of grinding equipment, and specifically discloses a grinding machine, which has a chassis on the frame, a vertical rotating shaft in the chassis, a drive shaft rotating, a sieve plate on the upper part of the chassis, a grinding part on the upper part of the chassis, a disk rotating on the lower part of the sieve plate, a disk fixing sleeve outside the rotating shaft, and a rotating shaft on the upper part of the chassis. In the lower position, the first grinding roll is rotated coaxially to connect the conical first grinding roll, and the fixed rod is connected between the first grinding roll and the inner wall of the chassis; the disc is rotated along the circumference to connect multiple inverted conical second grinding rolls, the first grinding roll is adjacent to the second grinding roll; the chassis is located above the sieve plate with an inlet and an outlet at the lower part of the chassis. The invention is mainly used for grinding powder, and solves the problem that many steps of grinding massive raw materials lead to lower processing efficiency in the process of preparing powder coatings.

【技术实现步骤摘要】
一种磨粉机
本专利技术属于磨粉设备
，具体公开了一种磨粉机。
技术介绍
粉末涂料是一种以新型材料为基料，配以颜料、填料而得到的配方材料，是近年迅速发展起来的一种新型装饰材料，具有省能源、无污染、高效率、高性能、绿色环保等特点，作为无溶剂涂料，它涂装效率高、防腐性能好，可一次成膜且储存运输方便，日益受到人们欢迎。它有三大类：热塑性粉末涂料(PE)、热固性粉末涂料、建筑粉末涂料。在制备粉末涂料前，需要将块状的原料研磨成粉末，然后将粉末与其他原料按一定比例混合在一起调制成粉末涂料。在对块状原料粉碎过程中，通常需要将块状原料行初粉碎、过筛、研磨等步骤，每个步骤都需要单独进行操作，这样导致操作步骤增多，降低了研磨了效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种磨粉机，以解决制备粉末涂料过程中研磨块状原料步骤多导致加工效率降低的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案为：一种磨粉机，机架上设有机箱，机箱内设有竖直的转轴，驱动部驱动转轴转动，机箱上部设有筛板，转轴位于筛板的上方设有粉碎部，机箱位于筛板下方的位置上转动设有圆盘，圆盘固定套设在转轴外，转轴位于圆盘下方的位置上同轴转动连接锥形的第一研磨辊，第一研磨辊与机箱内壁之间连接固定杆；圆盘沿周向转动连接有多个倒锥形的第二研磨辊，第一研磨辊与第二研磨辊相贴靠；机箱位于筛板的上方设有进料口，机箱的下部设有出料口。本基础方案的工作原理在于：使用本磨粉机磨粉前，先启动驱动部，驱动部驱动转轴转动；将需要研磨的原料通过进料口放入到机箱内，粉碎部将块状的原料粉碎，粉碎后的原料通过筛板掉落在第一研磨辊和第二研磨辊之间；在此过程中，转轴转动带动第一研磨辊转动，由于第一研磨辊与第二研磨辊贴靠，因此，从筛板上掉落的原料能通过第一研磨辊和第二研磨辊进行细研磨，通过细研磨后的粉末通过出料口排出。本基础方案的有益效果在于：(1)本专利技术通过在机箱内设置粉碎部，能将块状的原料进行初次粉碎，通过筛板对初次粉碎的原料进行筛选，未能通过筛板的原料由粉碎部继续粉碎，这样增加了粉碎效果，防止大块的原料混入到粉末中；(2)通过在转轴上设置第一研磨辊，在圆盘上设置转动连接的第二研磨辊，将第一研磨辊和第二研磨辊贴合，便于将粉碎后的原料通过第一研磨辊和第二研磨辊对原料进行细研磨。进一步，粉碎部包括竖直设置在机架上的支撑板，支撑板上铰接有两个横杆，两个横杆之间连接有支杆，支杆均与两个横杆铰接，支杆两端均铰接有摆动杆，两个摆动杆之间铰接有方形框，方形框内侧相邻两个面之间圆弧过渡，转轴的上端固定连接有水平布置的粉碎板，粉碎板俯视面为勒洛三角形，转轴与粉碎板的偏心位置连接，粉碎板的下表面与筛板贴靠，粉碎板的各顶点与方形框的内壁相抵靠。转轴转动过程中，转轴带动粉碎板转动沿方形框的内壁转动，由于粉碎板为勒洛三角形的粉碎板，因此，粉碎板转动过程中能使原料落入粉碎板与方形框内壁之间，通过粉碎板与方形框内壁挤压原料能将原料粉碎；方形框移动过程中，能将筛板上堆积的原料推入筛板的下方；将粉碎板的下表面与筛板贴合，粉碎板与筛板起到研磨作用。进一步，粉碎板的下表面沿径向设有凹槽。在粉碎板下表面设置凹槽，便于凹槽与筛板上的网格对原料起到剪切作用，这样能对原料进行充分粉碎。进一步，方形框上表面连接有料斗，料斗与进料口之间连通波纹管。这样便于波纹管随方形框移动，这样能将原料投入到方形框内，同时防止原料外溢。进一步，圆盘沿周向设有倾斜的导料板，圆盘靠近转轴的位置上沿周向开设有多个导料孔。通过设置倾斜的导料板，能将从筛板上落下的原料收集到圆盘上，原料通过导料孔能落在第一研磨辊和第二研磨辊之间，便于第一研磨辊和第二研磨辊对原料进行充分研磨。进一步，转轴位于第一研磨辊下方的位置上固定套设有套管，套管外表面沿周向开设有封闭的曲线凹槽，套管上套设有细筛板，细筛板上开设有轴孔，套管位于轴孔内，轴孔内壁上加工有凸起，凸起与曲线凹槽内壁滑动连接，细筛板与机箱内壁竖直滑动连接。套管随转轴转动过程中，由于细筛板上的凸起位于曲线凹槽内，因此，套管转动过程中带动细筛板进行上下移动，这样能随研磨后的粉末进行再次筛选，保证了出料口排出的粉末颗粒较小。进一步，转轴的下端沿周向设有推料板，出料口处连通有水平的出料管。转轴转动过程中带动推料板转动，推料板转动能将堆积在机箱底部的粉末传送，防止粉末堆积影响粉末研磨。附图说明图1是本专利技术一种磨粉机实施例的剖视图；图2是图1中筛板和粉碎部的俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、机箱2、电机3、转轴4、筛板5、支撑板6、横杆7、支杆8、摆动杆9、粉碎板10、连杆11、方形框12、圆盘13、第一研磨辊14、第二研磨辊15、套管16、细筛板17、竖槽18、滑块19、支撑杆20、出料管21、推料板22、导料孔23、波纹管24、进料口25、出料口26、料斗27、导料板28、固定杆29。实施例基本如附图1所示，一种磨粉机，包括机架1和驱动部，驱动部为输出轴竖直向上布置在机架1上的电机3，机架1上设有机箱2，机箱2内通过轴承安装竖直的转轴4，转轴4与电机3的输出轴同轴连接。机箱2上部设有水平的筛板5，转轴4位于筛板5的上方设有粉碎部，结合图2所示，粉碎部包括方形框12和竖直设置在筛板5左侧的支撑板6，支撑板6右侧铰接有两个横杆7，两个横杆7通过轴承安装有竖直的支杆8；两个支杆8下端均铰接有摆动杆9，两个摆动杆9之间连接有连杆11，连杆11与两个摆动杆9均铰接；连杆11两端均铰接有支撑杆20，两个支撑杆20均与方形框12的左侧铰接；方形框12内侧相邻两个面之间圆弧过渡；方形框12上表面连接有料斗27，机箱2位于筛板5的上方开设有进料口25，料斗27与进料口25之间连通波纹管24。转轴4的上端固定连接有水平布置的粉碎板10，粉碎板10的俯视面为勒洛三角形，粉碎板10的下表面与筛板5贴靠，粉碎板10的下表面沿径向设有凹槽，粉碎板10的各顶点与方形框12的内壁相抵靠。机箱2内侧位于筛板5下方的位置上通过轴承安装有水平的圆盘13，圆盘13上端面的边缘设有倾斜的导料板28，圆盘13靠近转轴4的位置上沿周向开设有导料孔23。圆盘13固定套设在转轴4外，转轴4位于圆盘13下方的位置上通过轴承套设有锥形的第一研磨辊14，第一研磨辊14的下端面与机箱2内壁之间连接有固定杆29，使用固定杆29能防止第一研磨辊14转动；圆盘13的下表面沿周向通过轴承安装有竖轴，竖轴的下端连接有多个倒锥形的第二研磨辊15，第一研磨辊14与第二研磨辊15相贴靠，导料板28的下部延伸至第二研磨辊15靠近竖轴的位置；转轴4位于第一研磨辊14下方的位置上固定套设有套管16，套管16外表面沿周向开设有封闭的曲线凹槽；套管16上套设有细筛板17，细筛板17上开设有轴孔，套管16位于轴孔内，轴孔内壁上加工有凸起，凸起与曲线凹槽内壁滑动连接；机箱2下部两侧均开设有竖槽18，细筛板17的两侧加工有滑块19，滑块19位于竖槽18内并能沿竖槽18上下滑动。本实施例中还可以在机箱下部开设取料口，当细筛板17上有块状原料堆积时，可以通过取料口取出块状原料。转轴4的下端沿周向连接有推料板22，机箱2的下部左侧开设有出料口26，出料口26处连通有水平的出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨粉机，包括机架和驱动部，机架上设有机箱，其特征在于，机箱内设有竖直的转轴，驱动部驱动转轴转动，机箱上部设有筛板，转轴位于筛板的上方设有粉碎部，机箱位于筛板下方的位置上转动设有圆盘，圆盘固定套设在转轴外，转轴位于圆盘下方的位置上同轴转动连接锥形的第一研磨辊，第一研磨辊与机箱内壁之间连接固定杆；圆盘沿周向转动连接有多个倒锥形的第二研磨辊，第一研磨辊与第二研磨辊相贴靠；机箱位于筛板的上方设有进料口，机箱的下部设有出料口。

【技术特征摘要】
1.一种磨粉机，包括机架和驱动部，机架上设有机箱，其特征在于，机箱内设有竖直的转轴，驱动部驱动转轴转动，机箱上部设有筛板，转轴位于筛板的上方设有粉碎部，机箱位于筛板下方的位置上转动设有圆盘，圆盘固定套设在转轴外，转轴位于圆盘下方的位置上同轴转动连接锥形的第一研磨辊，第一研磨辊与机箱内壁之间连接固定杆；圆盘沿周向转动连接有多个倒锥形的第二研磨辊，第一研磨辊与第二研磨辊相贴靠；机箱位于筛板的上方设有进料口，机箱的下部设有出料口。2.根据权利要求1所述的一种磨粉机，其特征在于，粉碎部包括竖直设置在机架上的支撑板，支撑板上铰接有两个横杆，两个横杆之间连接有支杆，支杆均与两个横杆铰接，支杆两端均铰接有摆动杆，两个摆动杆之间铰接有方形框，方形框内侧相邻两个面之间圆弧过渡，转轴的上端固定连接有水平布置的粉碎板，粉碎板俯视面为勒洛三角形，转轴与粉碎板的偏心...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋小阳，
申请(专利权)人：重庆七彩虹新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50