一种玻璃纤维粉碎设备及废丝加工方法技术

本发明专利技术公开一种玻璃纤维粉碎设备及废丝加工方法，包括切割装置；所述切割装置均设置在所述玻璃纤维粉碎设备的筒体内；所述筒体设置为上下两端小中间大的圆台状，所述筒体上端设置有进料口；所述筒体下端设置有出料管；所述出料管与粉碎装置连接，通过所述切割装置切割后的小尺寸玻璃纤维经所述出料管导出进入所述粉碎装置后进行粉碎处理；本发明专利技术通过所述固定盘和所述旋转盘相对转动的设置，所述废丝落在所述切割件上，在所述旋转盘的转动下，在所述切割件上的废丝和所述切割件产生相对运动，从而实现所述切割件对废丝的切割。

A GLASS FIBER CRUSHING EQUIPMENT AND WASTE FIBRE PROCESSING METHOD

The invention discloses a glass fiber crushing device and a waste wire processing method, including a cutting device; the cutting device is arranged in the cylinder body of the glass fiber crushing device; the cylinder body is arranged in the shape of a small platform at the upper and lower ends of the cylinder body, and a feed inlet is arranged at the upper end of the cylinder body; the lower end of the cylinder body is provided with a discharge pipe; the discharge pipe is connected with the crushing device and is passed through the cylinder body. The small size glass fibers cut by the cutting device are crushed after being exported to the crushing device by the discharging pipe; the invention realizes the relative movement between the scrap wire on the cutting piece and the cutting piece under the rotation of the rotary disc through the setting of relative rotation of the fixed disc and the rotating disc. The cutting piece cuts the waste wire.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维粉碎设备及废丝加工方法
本专利技术涉及玻纤处理
，具体涉及一种玻璃纤维粉碎设备及废丝加工方法。
技术介绍
我国是世界玻纤生产第一大国，随之而来的废丝问题却难以避免，每年都会产生大量的玻璃纤维废丝，所用的玻璃纤维废丝的成分与玻璃纤维成品的成分一样，属于无机非金属材料中的硅酸盐材料，在自然界中不可降解。对于玻璃纤维废丝，可以将其挖坑深埋处理，但是，此种处理方式需消耗大量人力物力，并且会影响环境。根据能源的循环利用和环保要求，在玻璃纤维生产中产生的废丝要求通过回收再利用，但废丝都是呈细长条状的，废丝极易成团，现有的设置无法有效的对成团的废丝进行回收粉碎，同时丝状废丝也容易缠绕在粉碎设备的转动部件上，造成对废丝回收粉碎的困难。鉴于上述缺陷，本专利技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本专利技术。
技术实现思路
为解决上述技术缺陷，本专利技术采用的技术方案在于，提供一种玻璃纤维粉碎设备包括切割装置；所述切割装置均设置在所述玻璃纤维粉碎设备的筒体内；所述筒体设置为上下两端小中间大的圆台状，所述筒体上端设置有进料口；所述筒体下端设置有出料管；所述出料管与粉碎装置连接，通过所述切割装置切割后的小尺寸玻璃纤维经所述出料管导出进入所述粉碎装置后进行粉碎处理；所述切割装置包括固定盘和旋转盘，所述固定盘和所述旋转盘同轴设置，且所述固定盘和所述旋转盘的直径尺寸相同，所述固定盘固定在所述筒体底部，所述旋转盘设置在所述固定盘上部，且所述旋转盘和所述固定盘对应设置；所述旋转盘连接在电机的输出轴上，使所述固定盘和所述旋转盘相对转动。较佳的，所述固定盘设置为圆形板状，且所述固定盘上均匀布置有若干通过孔，所述固定盘外边缘还设置有挡环，所述挡环和所述旋转盘的外边缘通过轴承连接。较佳的，所述旋转盘包括固定环、若干扇形板和转动套；所述扇形板以所述转动套为中心均匀分布，所述转动套套接在所述电机的输出轴上；所述固定环固定所述扇形板的外边缘，所述旋转盘的所述固定环通过所述轴承和所述挡环连接。较佳的，所述固定盘上还设置有若干环形切割件；所述环形切割件均与所述固定盘同轴设置；所述环形切割件底部固定连接在所述固定盘的上表面，所述环形切割件横截面形状沿脱离所述固定盘上表面的方向逐渐变尖形成切割尖角；所述旋转盘的扇形板下表面对应设置有切割块；所述切割块对应所述切割件呈成段设置。较佳的，所述切割块下端面呈弧线型设计，所述切割块两端的高度小于所述切割块中间的高度尺寸；所述切割块对应所述切割件设置有切割槽，所述切割件端部设置在所述切割槽内。较佳的，所述切割块下表面高度变化公式为；其中，h为所述切割块下表面上一点对应的高度尺寸；x为所述切割块下表面上一点到所述切割块下表面端部在水平面上的弧线长度尺寸，H为所述旋转盘下表面和所述固定盘上表面之间的距离尺寸；a为所述切割件的高度尺寸；b为间隙尺寸；c为所述切割块下表面两端部在水平面上的弧形长度尺寸。较佳的，所述固定盘上还设置有若干挡料部；所述挡料部设置为直板，且所述挡料部在所述固定盘上沿径向均匀分布；所述切割块可设置为带有切割口的切割板，所述切割板在所述旋转盘下表面沿径向方向均匀分布；所述切割板可设置在所述扇形板的两直线侧边缘，所述切割口对应所述切割件设置；所述挡料部的顶部与所述旋转盘下表面的距离等于所述旋转盘下表面到所述切割板底部的距离。较佳的，所述旋转盘设置为设置有若干筛选孔的圆形板，所述旋转盘下表面设置有所述切割板；所述筛选孔直径大于所述通过孔直径。较佳的，所述筛选孔和所述通过孔内壁均设置为环形锐角边，即所述筛选孔和所述通过孔从孔边缘向所述筛选孔或所述通过孔的中心延伸并在延伸的过程中厚度逐渐变小最终形成一锐边。较佳的，一种废丝加工方法，使用所述玻璃纤维粉碎设备，包括步骤：S1，工序启动；S2，所述切割装置切割废丝：废丝落入所述旋转盘和所述固定盘之间，所述旋转盘和所述固定盘相对转动，设置在所述旋转盘和所述固定盘之间的切割件和切割块对废丝进行切割；设置在所述旋转盘和所述固定盘之间的切割板和挡料部对废丝进行切割；设置在所述旋转盘的筛选孔和设置在所述固定盘的通过孔对废丝进行切割；当切割完成后，符合尺寸大小的玻璃纤维通过所述通过孔落至所述筒体底部的出料管内；S3，通过所述粉碎装置对玻璃纤维粉碎。与现有技术比较本专利技术的有益效果在于：1，本专利技术通过所述固定部和所述旋转部的交替设置，同时缠绕在所述固定部和所述旋转部上拨料杆的废丝，因所述固定部和所述旋转部的相对转动而受到拉扯，从而使废丝被扯断；将较长的废丝拉扯为较短的长度，同时也便于将缠绕成团的废丝拉扯开；2，所述切割刀的伸缩式切割，避免所述切割刀长时间外伸造成的废丝与所述切割刀的缠绕，提高所述切割刀的切割效果；随所述切割刀的伸缩摆动，所述固定部和所述旋转部外边缘可将所述切割刀上的废丝拨离，同时所述固定部和所述旋转部之间间隙上的废丝也因所述切割刀的切割作用而切断；同时所述切割刀的缩入也便于处于上端已被切割的废丝下落至所述筒体底部；3，通过所述固定盘和所述旋转盘相对转动的设置，所述废丝落在所述切割件上，在所述旋转盘的转动下，在所述切割件上的废丝和所述切割件产生相对运动，从而实现所述切割件对废丝的切割；4，所述切割块的弧形底面的设置，使所述切割块两端高度较小，所述切割部两端与所述切割件的间距较大，在所述切割件上的所述废丝从所述切割块的两端进入所述切割块和所述切割件之间，并在转动过程中向所述切割块中部移动，随所述切割部和所述切割件之间间距逐渐变小，从而增大废丝和所述切割件之间的压力，从而实现切割操作。附图说明图1为本专利技术所述玻璃纤维粉碎设备的结构示意图；图2为所述第一切割装置的结构示意图；图3为所述切割组件的结构示意图；图4为所述第二切割装置的剖视图；图5为所述第二切割装置的俯视图；图6为所述述固定盘的结构视图；图7为实施例五所述旋转盘的仰视图；图8为实施例五所述旋转盘的剖视图；图9为实施例六所述旋转盘的仰视图；图10为实施例七所述旋转盘的仰视图。图中数字表示：1-第一切割装置；2-第二切割装置；3-筒体；4-粉碎装置；5-吸力装置；11-顶盖；12-固定部；13-旋转部；14-切割组件；15-底座；16-拨料杆；17-制动件；18-转轴；21-固定盘；22-旋转盘；31-进料口；32-出料管；121-转轴套；122-加强筋；141-切割刀；142-连接杆；143-连接轴；144-传动轮；145-定轮；146-连接件；211-通过孔；212-挡环；213-切割件；214-挡料部；221-固定环；222-扇形板；223-转动套；224-切割块；225-切割槽；226-筛选孔。具体实施方式以下结合附图，对本专利技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。如图1所示，图1为本专利技术所述玻璃纤维粉碎设备的结构示意图；本专利技术所述玻璃纤维粉碎设备包括第一切割装置1和第二切割装置2；所述第一切割装置1和所述第二切割装置2均设置在所述玻璃纤维粉碎设备的筒体3内。所述筒体3设置为上下两端小中间大的圆台状，所述筒体3上端设置有进料口31；所述筒体3下端设置有出料管32；所述出料管32与粉碎装置4连接，通过所述第一切割装置1和所述第二切割装置2切割后的小尺寸玻璃纤维经所述出料管32导出进入所述粉碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维粉碎设备，其特征在于，包括切割装置；所述切割装置均设置在所述玻璃纤维粉碎设备的筒体内；所述筒体设置为上下两端小中间大的圆台状，所述筒体上端设置有进料口；所述筒体下端设置有出料管；所述出料管与粉碎装置连接，通过所述切割装置切割后的小尺寸玻璃纤维经所述出料管导出进入所述粉碎装置后进行粉碎处理；所述切割装置包括固定盘和旋转盘，所述固定盘和所述旋转盘同轴设置，且所述固定盘和所述旋转盘的直径尺寸相同，所述固定盘固定在所述筒体底部，所述旋转盘设置在所述固定盘上部，且所述旋转盘和所述固定盘对应设置；所述旋转盘连接在电机的输出轴上，使所述固定盘和所述旋转盘相对转动。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维粉碎设备，其特征在于，包括切割装置；所述切割装置均设置在所述玻璃纤维粉碎设备的筒体内；所述筒体设置为上下两端小中间大的圆台状，所述筒体上端设置有进料口；所述筒体下端设置有出料管；所述出料管与粉碎装置连接，通过所述切割装置切割后的小尺寸玻璃纤维经所述出料管导出进入所述粉碎装置后进行粉碎处理；所述切割装置包括固定盘和旋转盘，所述固定盘和所述旋转盘同轴设置，且所述固定盘和所述旋转盘的直径尺寸相同，所述固定盘固定在所述筒体底部，所述旋转盘设置在所述固定盘上部，且所述旋转盘和所述固定盘对应设置；所述旋转盘连接在电机的输出轴上，使所述固定盘和所述旋转盘相对转动。2.如权利要求1所述的玻璃纤维粉碎设备，其特征在于，所述固定盘设置为圆形板状，且所述固定盘上均匀布置有若干通过孔，所述固定盘外边缘还设置有挡环，所述挡环和所述旋转盘的外边缘通过轴承连接。3.如权利要求2所述的玻璃纤维粉碎设备，其特征在于，所述旋转盘包括固定环、若干扇形板和转动套；所述扇形板以所述转动套为中心均匀分布，所述转动套套接在所述电机的输出轴上；所述固定环固定所述扇形板的外边缘，所述旋转盘的所述固定环通过所述轴承和所述挡环连接。4.如权利要求3所述的玻璃纤维粉碎设备，其特征在于，所述固定盘上还设置有若干环形切割件；所述环形切割件均与所述固定盘同轴设置；所述环形切割件底部固定连接在所述固定盘的上表面，所述环形切割件横截面形状沿脱离所述固定盘上表面的方向逐渐变尖形成切割尖角；所述旋转盘的扇形板下表面对应设置有切割块；所述切割块对应所述切割件呈成段设置。5.如权利要求4所述的玻璃纤维粉碎设备，其特征在于，所述切割块下端面呈弧线型设计，所述切割块两端的高度小于所述切割块中间的高度尺寸；所述切割块对应所述切割件设置有切割槽，所述切割件端部设置在所述切割槽内。6.如权利要求5所述的玻璃纤维粉碎设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雪源，谷学荣，
申请(专利权)人：旌德县源远新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34