一种塑料造粒烟气处理方法及处理设备技术

本发明专利技术属于废塑料处理技术领域，公开了一种塑料造粒烟气处理方法及处理设备，废旧塑料在粉碎清洗后,经传送带进入加热挤出机，裂解焦油及气态分子分离排出，经密闭机头进入排渣箱，使烟气中的固态杂质在沉淀箱中沉淀，剩余蒸汽及焦油气体进入下一工序；与水融合后脱除焦油、水蒸气，剩余气体的烯烃、杂烷烃、芳烃进入下一工序；降温冷凝、鲍尔环、填料吸收，使气态分子凝结为液态油性分子基团，经过中和吸收全部回流到废液回收管道；脱除水中所含被凝结下来的焦油及可凝结物质，被油水分离器分离后，剩余热水通过管道送入冷却器中。本发明专利技术利用最小的场地实现最大的处理量，用最小的成本完善了造粒烟气的处理。

A Flue Gas Treatment Method and Equipment for Plastic Granulation

The invention belongs to the technical field of waste plastics treatment, and discloses a method and equipment for treating flue gas from plastics granulation. After crushing and cleaning, waste plastics are put into a heating extruder through conveyor belt, cracked tar and gaseous molecules are separated and discharged, and the solid impurities in the flue gas are precipitated in the sediment box through a sealed machine head, and the remaining steam and tar gas enter the next process. After fusing with water, tar and steam are removed, and olefins, heteroalkanes and aromatics of remaining gases enter the next process; cooling condensation, Bauer ring absorption, packing absorption, condensation of gaseous molecules into liquid oily molecular groups, through neutralization and absorption, all return to the waste liquid recovery pipeline; removing the condensable tar and condensable substances contained in water, after separation by oil-water separator, residual The waste water is fed into the cooler through the pipeline. The invention utilizes the smallest site to achieve the maximum processing capacity, and consummates the treatment of granulation flue gas with the smallest cost.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料造粒烟气处理方法及处理设备
本专利技术属于废塑料处理
，尤其涉及一种塑料造粒烟气处理方法及处理设备。
技术介绍
目前，最接近的现有技术：我国几十年以来，废塑料处理造粒技术不断完善发展产量日益提高，相关环保技术并没有能随着产量增加而发展。在国家环境大力治理的环境下，由很多企业及工厂因环保技术的不过关，遭到淘汰，一些科研机构大力研发新型烟气处理技术，但实际效果离国家环保要求太远，一些大型科研机构的研发，达到了高大上的水平，但能耗较高，使用维护成本过高，不能适合中小企业的使用和投入，并且很多设备不利于生产工人的操作及维护。综上所述，现有技术存在的问题是：现有烟气处理设备及方法能耗较高，使用维护成本过高，不能适合中小企业的使用和投入，并且很多设备不利于生产工人的操作及维护。小型真空泵水融合处理设备，烟气中的杂质焦油易于堵塞管道，烟气处理效率低下，不适合大型设备使用安装，不能达到国家规定排放标准。用集气罩、风机，抽吸送入喷淋塔等离子光氧活性炭设备的处理，其中的焦油，芳烃、环烷烃等裂解气体，易于引起等离子设备的燃烧和爆炸，并且不能完全有效的处理烟气，仍有大部分烟气排放，不能达标。电捕焦、等离子光氧等用电量很大的设备组合，每24小时耗电量费用将近2400元摊派到颗粒每吨成本上增加了140元左右，虽效果较好，但处理成本较高,维护维修使用成本高，能耗成本高，战地面积大，在现有条件下，中小企业难以接受其市场价格及使用成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种塑料造粒烟气处理方法及处理设备。本专利技术是这样实现的，一种塑料造粒烟气处理方法，所述塑料造粒烟气处理方法包括：第一步，废旧塑料在粉碎清洗后,经传送带进入加热挤出机，在主机的出口进入二机设备的过程中,原料经高温塑化后,升温至500摄氏度同时有高温蒸汽，裂解焦油及气态分子分离排出，经密闭机头进入排渣箱，使烟气中的固态杂质在沉淀箱中沉淀，剩余蒸汽及焦油气体进入下一工序；第二步，与水融合后脱除焦油、水蒸气，剩余气体的烯烃、杂烷烃、芳烃进入下一工序。第三步，降温冷凝、鲍尔环、填料吸收，使气态分子凝结为液态油性分子基团，经过中和吸收全部回流到废液回收管道；烟气排放点的烟气，通过管道被风机吸入与处理设备，通过喷淋吸附、脱出大部分焦油，剩余被吸入的残余气体进入高速旋转的脱油脱水设备，进入下一电捕焦设备脱除大的焦油分子基团，剩余气体进入等离子吸附处理后，剩余的有异味的无色透明气体和被吸入的空气进入光氧设备被分解，随从残余空气经过风机排入烟气排放管道中；第四步，冷却洗涤回流用水，经过管道密闭收集，进入油水分离器中，脱除水中所含被凝结下来的焦油及可凝结物质，被油水分离器分离后，剩余热水通过管道送入冷却器中，回流供给设备循环使用。进一步，第三步中，剩余的有异味的无色透明气体和被吸入的空气进入光氧设备在275纳米波长光波的分解下被分解。本专利技术的另一目的在于提供一种实施所述的塑料造粒烟气处理方法的塑料造粒烟气处理设备，所述塑料造粒烟气处理设备包括：烟气收集密闭罩以及串联在管道上的烟气处理设备，烟气处理设备包括一次连接的辅机、预处理设备，辅机主处理设备、脱油脱水设备、强电场捕焦设备、低温等离子设备，光氧设备、风机及烟囱；主机烟气通过密闭收集罩、预处理设备排渣箱、水溶合吸附，冷却在吸附，进入辅机处理设备中，水共同排入处理设备进入烟囱。进一步，冷却、回流废水经过油水分离器冷却后回流使用，最后通过管道泵回流使用。本专利技术的另一目的在于提供一种安装有所述塑料造粒烟气处理设备的塑料造粒生产线。综上所述，本专利技术的优点及积极效果为：本专利技术鲍尔环适用于脱气塔、吸附脱附塔等作为气液交换塔等工艺设备具有分离效果好、通气量大、转应迅速完全适合各种工艺选用。塑料造粒烟气指废塑料回收造粒过程中因加热产生水蒸气及裂解成分，主要由焦油、杂烷芳烃、异构环烷烃等有机成分组成。本专利技术经过十年的研发和技术改进使设备和工艺终于可以接近生产实际，并通过一些企业的测试，完善了各项符合生产的工艺，达到了同行业的较高水平，使能耗降低，并减少维护、易于操作得到了测试企业的好评，和检测部门的认可。本专利技术使用成本很低，最低可降至每吨颗粒使用成本达到10元/吨，并且维护成本近乎不计，长期使用不会因烟气处理设备而造成停机，克服了烟气管道易结焦堵塞管道难清理的弊病，各个烟气出口得到了完美的封闭，使烟气更易于集中处理，所使用的冷却水，经过本设备内部处理缓解，直接循环使用，使污水、废气都得到了完全的处理，达到国家标准排放，利用最小的场地实现最大的处理量，用最小的成本完善了造粒烟气的处理。附图说明图1是本专利技术实施例提供的塑料造粒烟气处理方法流程图。图2是本专利技术实施例提供的塑料造粒烟气处理设备图。图中：1、第一收集罩；2、第二收集罩；3、第三收集罩；4、第一主处理设备；5、辅机主处理设备；6、分离设备；7、油水分离器；8、电捕焦设备；9、水泵；10、低温等离子设备；12、光氧分解设备；13、风机；14、烟囱；15、第四收集罩；16、预处理设备；17、第四主处理设备；18、第五主处理设备；19、第一管道；20、第二管道；21、第三管道；22、第四管道；23、第五管道；24、第六管道；25、第七管道；26、第八管道；27、第九管道；28、烟气管道；29、第十管道；30、第十一管道。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。现有烟气处理设备及方法能耗较高，使用维护成本过高，不能适合中小企业的使用和投入，并且很多设备不利于生产工人的操作及维护。小型真空泵水融合处理设备，烟气中的杂质焦油易于堵塞管道，烟气处理效率低下，不适合大型设备使用安装，不能达到国家规定排放标准。用集气罩、风机，抽吸送入喷淋塔等离子光氧活性炭设备的处理，其中的焦油，芳烃、环烷烃等裂解气体，易于引起等离子的燃烧和爆炸，并且不能完全有效的处理烟气，仍有大部分烟气排放，不能达标。电捕焦、等离子光氧等用电量很大的设备组合，每24小时耗电量费用将近2400元摊派到颗粒每吨成本上增加了140元左右，处理成本较高，虽效果较好，但维护维修使用成本过高，能耗成本太高，战地面积太大，在现有条件下，中小企业难以接受其市场价格及使用成本。为解决上述问题，下面结合具体方案对本专利技术作详细描述。如图1所示，本专利技术实施例提供的塑料造粒烟气处理方法包括：S101,废旧塑料在粉碎清洗后,经传送带进入加热挤出机，在主机的出口进入二机设备的过程中,原料经高温塑化后,升温至500摄氏度左右同时伴有大量高温蒸汽，裂解焦油及其它气态分子在此分离排出，经本厂密闭机头进入排渣箱，使烟气中的固态杂质在沉淀箱中沉淀下来，剩余蒸汽及焦油气体进入下一工艺。S102,与水融合后脱除了焦油、水蒸气等气体，剩余气体主要成分以烯烃、杂烷烃、芳烃为主进入下一工艺。S103,降温冷凝、鲍尔环、填料吸收，使气态分子凝结为液态油性分子基团，经过中和吸收全部回流到废液回收管道，终端不再有本系及其它废气物排出，达到环保要求排放标准其它烟气排放点包括(三机料口、排渣口、塑料条挤出口)等烟气，通过管道被风机吸入与处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料造粒烟气处理方法，其特征在于，所述塑料造粒烟气处理方法包括：第一步，废旧塑料在粉碎清洗后,经传送带进入加热挤出机，在主机的出口进入二机设备的过程中,原料经高温塑化后,升温至500摄氏度同时有高温蒸汽，裂解焦油及气态分子分离排出，经密闭机头进入排渣箱，使烟气中的固态杂质在沉淀箱中沉淀，剩余蒸汽及焦油气体进入下一工序；第二步，与水融合后脱除焦油、水蒸气，剩余气体的烯烃、杂烷烃、芳烃进入下一工序。第三步，降温冷凝、鲍尔环、填料吸收，使气态分子凝结为液态油性分子基团，经过中和吸收全部回流到废液回收管道；烟气排放点的烟气，通过管道被风机吸入与处理设备，通过喷淋吸附、脱出大部分焦油，剩余被吸入的残余气体进入高速旋转的脱油脱水设备，进入下一电捕焦设备脱除大的焦油分子基团，剩余气体进入等离子吸附处理后，剩余的有异味的无色透明气体和被吸入的空气进入光氧设备被分解，随从残余空气经过风机排入烟气排放管道中；第四步，冷却洗涤回流用水，经过管道密闭收集，进入油水分离器中，脱除水中所含被凝结下来的焦油及可凝结物质，被油水分离器分离后，剩余热水通过管道送入冷却器中，回流供给设备循环使用。

【技术特征摘要】
1.一种塑料造粒烟气处理方法，其特征在于，所述塑料造粒烟气处理方法包括：第一步，废旧塑料在粉碎清洗后,经传送带进入加热挤出机，在主机的出口进入二机设备的过程中,原料经高温塑化后,升温至500摄氏度同时有高温蒸汽，裂解焦油及气态分子分离排出，经密闭机头进入排渣箱，使烟气中的固态杂质在沉淀箱中沉淀，剩余蒸汽及焦油气体进入下一工序；第二步，与水融合后脱除焦油、水蒸气，剩余气体的烯烃、杂烷烃、芳烃进入下一工序。第三步，降温冷凝、鲍尔环、填料吸收，使气态分子凝结为液态油性分子基团，经过中和吸收全部回流到废液回收管道；烟气排放点的烟气，通过管道被风机吸入与处理设备，通过喷淋吸附、脱出大部分焦油，剩余被吸入的残余气体进入高速旋转的脱油脱水设备，进入下一电捕焦设备脱除大的焦油分子基团，剩余气体进入等离子吸附处理后，剩余的有异味的无色透明气体和被吸入的空气进入光氧设备被分解，随从残余空气经过风机排入烟气排放管道中；第四步，冷却洗涤回流用水，经过管道密闭收集，进入油水分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：方喜贵，
申请(专利权)人：方喜贵，
类型：发明
国别省市：河北,13