测量打印介质的厚度制造技术

通过以下步骤测量由滚筒或带支撑的打印介质的厚度：将测量杆移动到第一位置以接触所述滚筒或带的表面，在所述打印介质由所述滚筒或带支撑时将所述测量杆移动到第二位置以接触所述打印介质的表面，以及确定所述第一位置和所述第二位置之间的空间差异以测量所述打印介质的厚度。所述测量杆被布置成在所述打印介质由所述滚筒或带支撑时覆盖所述打印介质的宽度。

Measuring the Thickness of Printing Media

The thickness of the printing medium supported by the drum or belt is measured by the following steps: moving the measuring rod to the first surface to contact the drum or belt, moving the measuring rod to the second position to contact the surface of the printing medium when the printing medium is supported by the drum or belt, and determining the first one. The spatial difference between the position and the second position is used to measure the thickness of the printing medium. The measuring rod is arranged to cover the width of the printing medium when the printing medium is supported by the drum or belt.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】测量打印介质的厚度
技术介绍
打印用刚性基底是具有多种材料、宽度和厚度的打印介质族。对打印介质厚度的测量提供了用于确定和调节打印头和打印介质之间的距离的有用信息，从而例如防止打印头在打印操作期间与打印介质碰撞并提高打印质量。此外，测量打印介质厚度可以在打印操作之前和之后为监控打印介质的尺寸和质量提供有用信息，从而例如在打印之前剔除损坏的打印介质，或者保护打印机系统以免过载或馈送规格不合适的打印介质。打印介质厚度测量可以手动或自动进行，并且可基于确定打印介质类型、重量或厚度，或者其他打印介质属性。附图说明在以下详细说明中参考附图描述了某些示例，其中：图1示出包括滚筒(platen)或带的系统的一个示例的侧视图，滚筒或带具有用于支撑打印介质的表面；图2A示出提供加长结构的测量杆的一个示例的正视图；图2B示出提供加长结构的测量杆的另一个示例的正视图；图3示出接触滚筒或带表面的测量杆的一个示例；图4示出接触打印介质表面的测量杆的一个示例；图5示出引导元件的示例；图6示出包括对准表面和辊的测量杆的一个示例；图7示出根据另一示例的操作系统以测量打印介质厚度的方法。具体实施方式手动测量打印介质厚度，例如通过使用测径器，以及在加载打印介质进行打印之前手动将测量结果引入打印程序，都可能容易出现人为误差，在测量过程中以及将测量数据输入打印程序时的两种情况下都是如此。用于测量打印介质厚度的自动测量装置较少依赖于人类活动，因此能够避免人为误差。例如，自由轮可以自动移动，以交替地压靠在由传送带支撑的打印介质的顶面上，并且当该自由轮下没有打印介质时压靠在传送带本身上。两个位置之间的差异可以用来确定打印介质的厚度。然而，由于测量是在自由轮下局部进行的，所以沿打印介质宽度的未在自由轮下通过的任何偏差都不会被厚度测量检测到。因此，自由轮可能无法在一个完整的介质区段中捕获到打印介质厚度的最坏情况。此外，打印介质厚度测量的精度和可靠性也可能受到在各个测量装置中使用的传感器的测量精度的影响，例如因为传感器对温度的敏感而产生的影响。图1示出包括滚筒或带110的系统100的一个示例的侧视图，滚筒或带110具有用于支撑打印介质130的表面120。打印介质130可以代表任何适于打印的刚性基底，例如纸张、塑料片、纸板或基底堆叠。图1所示的系统100包括测量杆140，该测量杆140被布置成当打印介质130由滚筒或带110支撑时覆盖打印介质130的宽度。换句话说，当打印介质由滚筒或带110支撑时，测量杆140延伸以覆盖打印介质130的整个宽度。例如，该滚筒或带110可以代表传送带110，传送带110可以被移动以朝向测量杆140传送打印介质130，参见图1所示的方向。在这个示例中，打印介质130的宽度对应于在垂直于传送带110移动方向的方向上所测量的打印介质130的相反边缘之间的距离。图2A和2B示出测量杆140的两个示例的正视图，测量杆140提供了长度足以覆盖打印介质130的宽度的加长结构。如果打印介质130将被布置在测量杆140的下方，则打印介质130可以被测量杆140完全覆盖，使得测量杆140的两端150延伸到或超过打印介质130的边缘。因此，测量杆140可以平行于滚筒或带110的所述表面120布置，以在打印介质130由滚筒或带110支撑时覆盖打印介质130的宽度。打印介质130的宽度取决于被打印的打印介质130的幅面和类型，并且可以取决于打印区域的配置和可以在相应打印机中处理的打印介质130的最大幅面。例如，如果打印介质130的宽度为30厘米、180厘米或265厘米，则测量杆140的相应长度可以分别达到至少30厘米、180厘米或265厘米，以允许测量杆140完全覆盖打印介质130的宽度。在一个示例中，测量杆140的长度大约与相应打印机的打印介质130的最大宽度相同，或者比该最大宽度大约1至10毫米。图2A或2B中所示的测量杆140由平行于并联接于测量杆140布置的加强杆160支撑。这样，加强杆160可以为测量杆150提供结构支撑。在一个示例中，加强杆160是加强系统以防止其在测量中变形的铝梁，以提高测量精度。当测量杆140的尺寸被确定为覆盖更宽的打印介质130幅面，例如30cm、180cm或265cm或更宽的打印介质130幅面时，加强杆160可能尤其有用。在图1所示的示例中，系统100包括布置成引导测量杆150的移动的引导元件170。为此目的，系统100包括控制测量杆140的移动以执行介质厚度测量的测量单元175。在一个示例中，测量单元175代表使用例如打印机处理器的处理器或控制器电路实施的控制器。如图1所示，在该示例中，测量单元175可以通过电动马达250联接到测量杆140，其中测量单元175控制电动马达250来移动测量杆140。在一个示例中，测量单元175控制多个电动马达250来移动测量杆140。测量单元175可以包括在系统100的控制单元中，例如包括在打印机系统的打印机控制器中，或者可以实施为外部处理单元，或者实施为分散控制单元，其中分散控制单元与集中控制单元通信，并且在电动马达250中或在其附近实施。测量单元175和电动马达250之间的联接可以是有线的或无线的，例如，将系统100的电部件联接到处理单元或多个处理单元的有线总线连接器。在一个示例中，测量单元175联接到测量杆140，以便将测量杆140移动到第一位置，使得测量杆140接触滚筒或带110的表面120；参见图3所示的示例。为此，表面120的被测量杆140接触的区域在接触时不支撑打印介质110，而表面120的其他区段可以支撑打印介质110。例如，图3示出测量杆140如何被移动以接触表面120的未被打印介质130覆盖的区域。更具体地，打印介质130在图3中示出为位于相应接触区域的左侧。测量单元进一步移动测量杆140到第二位置，使得当打印介质130由滚筒或带110的表面120支撑时，测量杆140接触打印介质130的表面180；参见图4所示示例。为此，在一个示例中，测量杆140可以首先远离滚筒或带110移动，以提供一个间隙，从而允许传送带110将打印介质130移动到测量杆140和传送带110之间的间隙中。然后，测量杆140可以被移动以邻接打印介质130的表面180，从而到达图4所示的第二位置。在一个示例中，图4所示的打印介质130正朝着测量杆140移动。然而，在不同的示例中，当测量杆140被移动以邻接打印介质130的表面180时，打印介质130可以是静止的。打印介质130的厚度由测量单元通过确定测量杆140的第一位置和第二位置之间的空间差异来测量。在图3和4所示的示例中，空间差异对应于邻接滚筒或带110的表面120的测量杆140(如图3所示)和邻接打印介质130的表面180的测量杆140(如图4所示)之间的垂直偏移。在一个示例中，代表空间差异的垂直偏移可以由距离感测传感器确定，例如线性编码器。在一个示例中，距离感测传感器，例如线性编码器，布置在测量杆或加强杆的一个或两个远端处，例如在布置在测量杆170端部处的引导元件170中；参见图2A和2B。以这种方式，距离传感器从打印介质130的中心移位，从而减少了环境和打印条件之间的温度变化，即从室温到打印温度的温度变化对测量结果的影响。然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种系统，包括：滚筒或带，具有用于支撑打印介质的表面；测量杆，布置成在所述打印介质由所述滚筒或带支撑时覆盖所述打印介质的宽度；和测量单元，联接到所述测量杆，以便：将所述测量杆移动到第一位置以接触所述滚筒或带的所述表面，将所述测量杆移动到第二位置以在所述打印介质由所述滚筒或带支撑时接触所述打印介质的表面，并且通过确定所述第一位置和所述第二位置之间的空间差异来测量所述打印介质的厚度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种系统，包括：滚筒或带，具有用于支撑打印介质的表面；测量杆，布置成在所述打印介质由所述滚筒或带支撑时覆盖所述打印介质的宽度；和测量单元，联接到所述测量杆，以便：将所述测量杆移动到第一位置以接触所述滚筒或带的所述表面，将所述测量杆移动到第二位置以在所述打印介质由所述滚筒或带支撑时接触所述打印介质的表面，并且通过确定所述第一位置和所述第二位置之间的空间差异来测量所述打印介质的厚度。2.根据权利要求1所述的系统，其中所述测量杆被布置成平行于所述滚筒或带的所述表面，以在所述打印介质由所述滚筒或带支撑时覆盖所述打印介质的宽度，或者覆盖对应于可以在各自的打印机中处理的打印介质130的最大幅面的打印介质130的宽度。3.根据权利要求1所述的系统，还包括：滑动梁，平行于所述滚筒或带的所述表面布置；托架，包括打印头，其中所述托架可移动地安装在所述滑动梁上，以允许所述打印头扫描；和调节单元，用于通过使用所述打印介质的测量厚度来调节用于打印的所述打印头和打印介质之间的距离。4.根据权利要求3所述的系统，其中所述测量单元联接到所述测量杆，以将所述测量杆移动到所述打印介质的表面，用于当所述打印介质从所述测量杆朝向用于打印的所述打印头移动时为用户或系统提供保护。5.根据权利要求3所述的系统，包括引导元件，被布置成引导所述测量杆的所述移动或者在所述测量杆和所述滑动梁之间提供机械联接。6.根据权利要求5所述的系统，其中所述引导元件被机动化以驱动所述测量杆的所述移动。7.根据权利要求6所述的系统，其中所述测量单元联接到所述机动化引导元件，以确定或估计由所述机动化引导元件施加的扭矩，从而检测所述测量杆是接触所述滚筒或带的所述表面，还是接触所述打印介质的所述表面。8.根据权利要求1所述的系统，其中所述测量杆具有以下各项中至少一个：对准表面，用于当所述测量杆已经移动到所述第一位置时，沿着所述对准表面对准所述打印介质；以及辊，布置成接触所述滚筒或带的所述表面，或者接触所述打印介质的所述表面。9.根据权利要求1所述的系统，包括平行于所述测量杆布置并联接到所述测量杆的加强杆。10.一种打印机系统，包括：滚筒或带，具有用于支...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷蒙·卡斯特利斯·德·莫内特，大卫·方德斯·巴罗索，大卫·穆尼奥斯·纳瓦罗，马科·伊格纳西奥·巴尔贝塔，
申请(专利权)人：惠普发展公司，有限责任合伙企业，
类型：发明
国别省市：美国,US