一种污水冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污水冷却器，包括筒体，筒体的上端固接有上管板，筒体的下端固接有下管板，上管板上安装有上筒头，下管板上安装有下筒头；上筒头上设有出料接头，下筒头上设有进料接头；筒体上端设有进水接头，筒体下端设有出水接头；上管板与下管板之间固接有若干均匀排列且贯通的换热管，筒体内从上到下设有多个套设于换热管上的折流板，每个折流板与上管板之间均设有螺纹拉杆，螺纹拉杆的上端固接在上管板上，螺纹拉杆的下端穿过折流板后通过螺母锁紧；每根螺纹拉杆上均套设有用于限定每个折流板与上管板之间的间隔距离的定距管；改善了现有的冷却器中换热管易受到折流板拉动产生变形的情况。

A Sewage Cooler

The utility model discloses a sewage cooler, which comprises a cylinder body, the upper end of the cylinder body is fixed with an upper tube plate, the lower end of the cylinder body is fixed with a lower tube plate, the upper tube plate is fixed with an upper tube head, and the lower tube plate is installed with a lower tube head; the upper tube head is provided with an outlet joint, and the lower tube head is provided with an inlet joint; the upper end of the cylinder body is provided with an inlet joint, and the lower end of the cylinder body is provided with an outlet joint; A number of uniformly arranged and penetrating heat exchanger tubes are fixed between the tubesheets, and a number of baffles are arranged on the heat exchanger tubes from top to bottom in the tubesheet. Threaded pull rods are arranged between each baffle plate and the upper tubesheet, and the upper end of the threaded pull rod is fixed on the upper tubesheet. The lower end of the threaded pull rod passes through the baffle plate and is locked by a nut; each threaded pull rod is sleeved to limit each fold. The fixed distance tube between the baffle plate and the upper tube plate improves the situation that the heat exchanger tube in the existing cooler is easily deformed by the pull of the baffle plate.

【技术实现步骤摘要】
一种污水冷却器
本技术涉及换热设备领域，具体涉及一种污水冷却器。
技术介绍
在化工厂的生产物料中会产生污水，而污水是化学反应后产生的，具有较高的温度，为了将能量进行循环利用，在污水排放过程中增加冷却器将污水中的热能传递到循环冷却水中，从而将热能进行循环利用。现有的冷却器均包括壳体、管板、折流板以及换热管等，但是现有的冷却器直接将折流板固定到壳体或者换热管上，造成折流板对换热管有拉动作用，使得换热管被拉动变形，间接影响冷却器在换热过程中造成泄漏或者安全隐患的情况。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种污水冷却器，解决了现有的冷却器中换热管易受到折流板拉动产生变形的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种污水冷却器，包括筒体，筒体的上端固接有上管板，筒体的下端固接有下管板，所述上管板上安装有上筒头，所述下管板上安装有下筒头；所述上筒头上设有出料接头，所述下筒头上设有进料接头；所述筒体上端设有进水接头，所述筒体下端设有出水接头；所述筒体上设有位于进水接头上方的排气接头，所述筒体上还设有位于出水接头下方的排净接头；所述上管板与下管板之间固接有若干均匀排列且贯通的换热管，所述筒体内从上到下设有多个套设于换热管上的折流板，相邻两个折流板交错设置且相邻两个折流板之间的间隔距离为400mm；每个折流板与上管板之间均设有螺纹拉杆，螺纹拉杆的上端固接在上管板上，螺纹拉杆的下端穿过折流板后通过螺母锁紧；每根螺纹拉杆上均套设有用于限定每个折流板与上管板之间的间隔距离的定距管；所述折流板包括六边形结构的板体，所述板体上开设有相对于横向中心线对称的两个锯齿状缺口，所述板体上位于两个锯齿状缺口之间的4个转角处均开设有倒“7”字形结构的边缺口；所述板体上还是开设有多个贯通的限位孔。在使用前，将整个冷却器安装到化工生产线中的污水排放管线中，将冷却器上的进料接头、出料接头与污水排放管线连通；同时将冷却水管道与进水接头、出水接头连通，在使用时将排净接头进行密封，在排气接头上安装单向排气阀；进行污水冷却时，将污水输送到管程中，将冷却水输送到壳程中，通过换热管的导热作用，将污水中的热能传递到冷却水中，从而将污水的热能进行循环利用，并且保证污水排放时温度降低，便于后续进行污水处理。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：1、将多个折流板交错套设于换热管上，并且让每个折流板都通过螺纹拉杆与定距管的限位作用安装到上管板上，从而保证折流板与换热管之间始终存在间隙，避免换热管受到折流板的拉动，保证换热管的正常使用，能够有效避免换热管产生泄漏或安全隐患的情况；2、在折流板的边缘处设置锯齿状缺口以及多个边缺口，能够让冷却水按照缺口导向进行流动，让冷却水在折流板上停留的时间增加，让换热管与冷却水之间的换热时间加长，提高换热效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术打开上筒头的俯视结构示意图图中，筒体1、上管板2、下管板3、上筒头4、下筒头5、出料接头6、进料接头7、进水接头8、出水接头9、排气接头10、排净接头11、换热管12、折流板13、板体131、锯齿状缺口132、边缺口133、限位孔134、螺纹拉杆14、定距管15、筒节部16、封头17、耳式支座18、固定板181、安装板182。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。如图1～图2所示，本技术所述的一种污水冷却器，包括筒体1，筒体1的上端固接有上管板2，筒体1的下端固接有下管板3，所述上管板2上安装有上筒头4，所述下管板3上安装有下筒头5；所述上筒头4上设有出料接头6，所述下筒头5上设有进料接头7；所述筒体1上端设有进水接头8，所述筒体1下端设有出水接头9；所述筒体1上设有位于进水接头8上方的排气接头10，所述筒体1上还设有位于出水接头9下方的排净接头11；其中进料接头7、出料接头6用于污水管路连通，并且通过法兰盘进行连接；进水接头8、出水接头9与冷却水管路连通，也通过法兰盘进行连接，而排净接头11在冷却器使用时进行密封，在进行清洗时才起到排放作用；排气接头10主要用于将冷却水换热形成的蒸汽向外排放，避免筒体1内部的压力增高，保证安全，在排气接头10上安装单向排气阀，保证排气的畅通。在上管板2与下管板3之间固接有若干均匀排列且贯通的换热管12，换热管12的数量至少为378根，同时在筒体1内从上到下设有多个套设于换热管12上的折流板13，折流板13的数量至少为10个，让相邻两个折流板13交错设置且相邻两个折流板13之间的间隔距离为400mm；每个折流板13与上管板2之间均设有多根螺纹拉杆14，螺纹拉杆14的上端固接在上管板2上，螺纹拉杆14的下端穿过折流板13后通过螺母锁紧；每根螺纹拉杆14上均套设有用于限定每个折流板13与上管板2之间的间隔距离的定距管15；通过定距管15与螺纹拉杆14的限位作用将每个折流板13都直接固定到上管板2上，只需要调节定距管15的长度即可将多个折流板13的距离进行隔离开，当冷却水从折流板13上向下流动时，受到阻力后产生滞流状态，从而让换热管12与冷却水之间的接触时间增加，提高换热效率。由上筒头4、上管板2、换热管12、下管板3以及下筒头5形成整个冷却器的管程，而筒体1部分则形成壳程；让污水从管程中流过，让冷却水从壳程中流过，在筒体1内通过导热管的换热作用进行热能传递，从而将污水中的热能传递到冷却水中进行循环利用。为了提高折流板13的滞流效果，折流板13包括六边形结构的板体131，板体131主要有若干波浪形结构的薄板交叉焊接构成的网状结构，板体131的厚度至少为8mm，从而让板体131对冷却水形成一定的阻流作用并保证流动过程能够畅通；在板体131上开设有相对于横向中心线对称的两个锯齿状缺口132，所述板体131上位于两个锯齿状缺口132之间的4个转角处均开设有倒“7”字形结构的边缺口133；通过锯齿状缺口132与边缺口133对冷却水进行导流，保证冷却水在筒体1内的良好流通性，与折流板13本身的阻流效果相互配合，保证冷却水整个换热过程流动不会受到阻塞。在板体131上还是开设有多个贯通的限位孔134，限位孔134的横截面为正六方形，通过限位孔134用于换热管12或者螺纹拉管的穿过，限位孔134与换热管12之间具有较大的间隙，能够避免换热管12受到折流板13的拉动影响。为了提高整个管程中的污水量，上筒头4与下筒头5均包括筒节部16以及与筒节部16固接的封头17，从而让上筒头4与下筒头5都能具有一定的容纳污水的空间，还能起到污水缓冲的作用，保证换热管12中能够填充满污水，最大限度保证整个冷却器的换热效果。为了便于对整个冷却器进行安装，在筒体1的外侧圆周上固接有沿周向均布的4个耳式支座18，耳式支座18包括间隔固接于筒体1上两个固定板181，两个固定板181的下端固接有安装板182，其中固定板181为直角梯形结构，能够提高整个耳式支座18的承载强度。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污水冷却器，包括筒体(1)，筒体(1)的上端固接有上管板(2)，筒体(1)的下端固接有下管板(3)，所述上管板(2)上安装有上筒头(4)，所述下管板(3)上安装有下筒头(5)；所述上筒头(4)上设有出料接头(6)，所述下筒头(5)上设有进料接头(7)；所述筒体(1)上端设有进水接头(8)，所述筒体(1)下端设有出水接头(9)；所述筒体(1)上设有位于进水接头(8)上方的排气接头(10)，所述筒体(1)上还设有位于出水接头(9)下方的排净接头(11)；其特征在于：所述上管板(2)与下管板(3)之间固接有若干均匀排列且贯通的换热管(12)，所述筒体(1)内从上到下设有多个套设于换热管(12)上的折流板(13)，相邻两个折流板(13)交错设置且相邻两个折流板(13)之间的间隔距离为400mm；每个折流板(13)与上管板(2)之间均设有螺纹拉杆(14)，螺纹拉杆(14)的上端固接在上管板(2)上，螺纹拉杆(14)的下端穿过折流板(13)后通过螺母锁紧；每根螺纹拉杆(14)上均套设有用于限定每个折流板(13)与上管板(2)之间的间隔距离的定距管(15)；所述折流板(13)包括六边形结构的板体(131)，所述板体(131)上开设有相对于横向中心线对称的两个锯齿状缺口(132)，所述板体(131)上位于两个锯齿状缺口(132)之间的4个转角处均开设有倒“7”字形结构的边缺口(133)；所述板体(131)上还是开设有多个贯通的限位孔(134)。...

【技术特征摘要】
1.一种污水冷却器，包括筒体(1)，筒体(1)的上端固接有上管板(2)，筒体(1)的下端固接有下管板(3)，所述上管板(2)上安装有上筒头(4)，所述下管板(3)上安装有下筒头(5)；所述上筒头(4)上设有出料接头(6)，所述下筒头(5)上设有进料接头(7)；所述筒体(1)上端设有进水接头(8)，所述筒体(1)下端设有出水接头(9)；所述筒体(1)上设有位于进水接头(8)上方的排气接头(10)，所述筒体(1)上还设有位于出水接头(9)下方的排净接头(11)；其特征在于：所述上管板(2)与下管板(3)之间固接有若干均匀排列且贯通的换热管(12)，所述筒体(1)内从上到下设有多个套设于换热管(12)上的折流板(13)，相邻两个折流板(13)交错设置且相邻两个折流板(13)之间的间隔距离为400mm；每个折流板(13)与上管板(2)之间均设有螺纹拉杆(14)，螺纹拉杆(14)的上端固接在上管板(2)上，螺纹拉杆(14)的下端穿过折流板(13)后通过螺母锁紧；每根螺纹拉杆(14)上均套设有用于限定每个折流板(13)与上管板(2)之间的间隔距离的定距管(15)；所述折流板(13)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成云，吕志虎，
申请(专利权)人：湖北江源化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42