一种燃气灶旋塞阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气灶旋塞阀，包括本体、阀杆以及阀芯，阀芯的径向侧壁上设置有阀芯进气孔与阀芯出气孔，阀芯出气孔包括上下交错分布的阀芯内环出气孔与阀芯外环出气孔，阀芯进气孔与其中一个阀芯出气孔设置在同一截面上；旋转阀杆并通过其底部侧面设置的传动杆带动阀芯转动，使阀芯出气孔与本体内相应的燃气通道连通。本实用新型专利技术阀芯的进气孔及各出气孔布置紧凑，在不增加阀体厚度的前提下，降低了内、外环燃气通道的横向间距，节约空间。阀芯出气孔的交错布置，也促使阀芯与本体配合的锥面高度提升，安全可靠，同时，阀杆可实现周向180°的旋转，极大提高了火力调节范围。

A Gas Stove Cock Valve

The utility model discloses a gas stove cock valve, which comprises a body, a valve stem and a valve core. The radial side wall of the valve core is provided with a valve core air inlet hole and a valve core air outlet hole. The valve core air outlet hole comprises an inner ring air outlet hole and an outer ring air outlet hole of the valve core, which are staggered up and down, and the valve core air inlet hole and one of the valve cores air outlet holes are arranged on the same cross section, and the rotary valve stem is arranged through the bottom of the valve core. The transmission rod arranged on the side drives the spool to rotate, so that the outlet hole of the spool is connected with the corresponding gas passage in the body. The intake and outlet holes of the valve core of the utility model are arranged compactly. Without increasing the thickness of the valve body, the transverse spacing of the inner and outer ring gas passages is reduced and the space is saved. The staggered arrangement of the outlet holes of the spool also promotes the conical height of the spool matching with the body to be raised, which is safe and reliable. At the same time, the valve stem can rotate 180 degrees circumferentially, and greatly enhances the range of fire control.

【技术实现步骤摘要】
一种燃气灶旋塞阀
本技术涉及燃气灶领域，尤其涉及一种燃气灶旋塞阀。
技术介绍
目前燃气灶的形式普遍为嵌入式，灶具厚度较厚，在燃气灶安装后，灶具壳体在橱柜内占用较大空间；而台式的燃气灶中，灶具占用台面上较多的下部空间，导致置锅面很高，用户烹饪操作极不方便，而且锅离烟机较近，存在产生火灾的危险。灶具厚度较厚的原因之一就是现有旋塞阀体厚度较厚。专利CN205136651U提供了一种超薄阀体方案，但其结构复杂，尤其是横向宽度较宽，阀体调节火力范围较窄，且阀芯与阀座配合锥面高度较现有阀体减小约至60%，长期使用的情况下安全性能降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种结构紧凑、设计合理、安全可靠的燃气灶旋塞阀。为实现上述目的，本技术技术方案如下：一种燃气灶旋塞阀，包括本体、阀杆以及阀芯，阀芯的径向侧壁上设置有阀芯进气孔与阀芯出气孔，阀芯出气孔包括上下交错分布的阀芯内环出气孔与阀芯外环出气孔，阀芯进气孔与其中一个阀芯出气孔设置在同一截面上；旋转阀杆并通过其底部侧面设置的传动杆带动阀芯转动，使阀芯出气孔与本体内相应的燃气通道连通。进一步，所述阀芯进气孔与所述阀芯外环出气孔设置在同一截面上。进一步，所述阀芯径向侧壁上还设置有阀芯内环煲火孔，阀芯内环煲火孔与所述阀芯内环出气孔间隔设置在同一径向截面上。进一步，所述燃气通道包括内环燃气通道及外环燃气通道，内环燃气通道及外环燃气通道设置在不同水平面上。进一步，所述阀杆旋转90°时，为旋塞阀的最大出气状态；所述阀杆旋转180°时，为旋塞阀的最小出气状态；在旋塞阀的最小出气状态下，所述阀芯内环煲火孔与所述内环燃气通道连通。进一步，所述传动杆包括沿同一直径线上设置的传动杆短端及传动杆长端。进一步，所述阀芯径向侧壁的顶部设置有容置所述传动杆短端及传动杆长端的宽卡槽及窄卡槽。进一步，所述本体上安装有阀盖，阀盖的顶壁里侧设置有容置所述传动杆短端及传动杆长端的短卡槽及长卡槽。进一步，旋塞阀在关闭状态下，所述传动杆短端的上下表面分别于所述宽卡槽的底壁与所述短卡槽的顶壁相贴合，所述传动杆长端的上下表面分别于所述窄卡槽的底壁与所述长卡槽的顶壁相贴合。进一步，所述阀盖的径向里侧壁设置有限位所述传动杆转动角度的零位限位块及小火限位块。本技术燃气灶旋塞阀在现有普通阀体的基础上，通过对阀芯结构上的改进，使阀芯的进气孔及各出气孔布置更加紧凑，在不增加阀体厚度的前提下，降低了本体内的内、外环燃气通道的横向间距，缩减了旋塞阀的横向宽度，节省了燃气灶的安装空间。阀芯出气孔的交错布置，也促使阀芯与本体配合的锥面高度提升，提升了燃气灶的安全使用性能。同时，交错布置的阀芯内、外环出气孔可使内、外环燃气通道处于不同高度的水平面上，该种设置便于后续燃气管道的连接安装。本技术的阀芯与阀杆通过设置在阀杆底部侧面的传动杆连接，通过阀杆的旋转带动阀芯的转动，实现阀芯上的不同出气孔与相应燃气通道的连通，将燃气输送至燃烧器的内、外环火焰，结构简单，操作方便。另外，本技术中传动杆的双端头设计能够使旋转过程中阀杆的受力更加均匀，延长使用寿命，且通过限位块的配合能够最大拓宽燃烧器的火力调节范围，给用户带来更多的烹饪选择。本技术具有结构简单，操作方便，安全可靠等优点。附图说明图1为本技术燃气灶旋塞阀的立体图；图2为燃气灶旋塞阀阀杆90度位置竖剖图；图3为燃气灶旋塞阀阀杆90度位置横剖图；图4为燃气灶旋塞阀阀盖结构示意图；图5为燃气灶旋塞阀阀杆结构示意图；图6为燃气灶旋塞阀阀芯结构示意图；图7为燃气灶旋塞阀阀芯剖视图；图8为阀杆、阀盖、阀芯0度位置配合示意图；图9为阀杆、阀盖、阀芯180度位置配合示意图。具体实施方式为清楚地说明本技术的设计思想，下面结合示例对本技术进行说明。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例1如图1-3的示例中，本技术燃气灶旋塞阀包括本体1、阀杆3以及阀芯4，阀芯4的径向侧壁上设置有阀芯进气孔4-1与阀芯出气孔，阀芯出气孔包括上下交错分布的阀芯内环出气孔4-3与阀芯外环出气孔4-2；阀芯进气孔4-1与阀芯外环出气孔4-2设置在同一截面上。阀芯4与阀杆3通过设置在阀杆3底部侧面的传动杆联动，通过旋转阀杆3带动阀芯4转动，使阀芯出气孔与本体1内相应的燃气通道连通将燃气输送至燃烧器的炉头上。将阀芯4上的阀芯进气孔4-1、阀芯外环出气孔4-2及阀芯内环出气孔4-3上下交错分布，为拓宽火力调节范围提供了基础，同时也便于阀体内部燃气通道的紧凑布置。若阀芯4上的阀芯进气孔4-1与阀芯内、外环出气孔处于同一截面上，容易与本体1内设置的内、外环燃气通道相互存在干涉，无法通过阀芯4的旋转提高燃烧器火力的调节范围。由于阀芯4结构的紧凑设计，降低了阀体内部的内、外环燃气通道的横向间距，从而缩减了旋塞阀的外形体积，为后续的具体安装节省了空间。同时，高低错位的阀芯内环出气孔4-3及阀芯外环出气孔4-2方便了燃气管道在阀体外部，灶具内部的连接安装，设计合理，操作方便。在日常生活中的烹饪，经常需要根据具体加工的食物调节燃气灶的火力，以保证食物的最佳烹饪效果，火力调节范围的增大，能够带来更加多样的火苗选择，极大提升用户体验。实施例2如图1-3的示例中，本技术的燃气灶旋塞阀包括本体1、阀杆3以及阀芯4，阀芯4的径向侧壁上分布有阀芯进气孔4-1与阀芯出气孔，阀芯出气孔包括上下交错分布的阀芯内环出气孔4-3与阀芯外环出气孔4-2；本技术中阀芯内环出气孔4-3与阀芯外环出气孔4-2为在阀芯4径向侧壁上设置的通孔，且布置在不同高度的水平面上，以避免在火力调节时的相互干涉。阀芯进气孔4-1在侧壁上保持一定的宽度，保证阀芯4在其转动范围内有效通入燃气。阀芯进气孔4-1与阀芯外环出气孔4-2设置在同一截面上，减小燃气的压力损失，增强火焰燃烧的稳定性。阀芯4与阀杆3通过设置在阀杆3底部侧面的传动杆联动，通过旋转阀杆3带动阀芯4转动，使阀芯上不同的出气孔与本体1内相应的燃气通道连通将燃气输送至燃烧器的炉头上。本实施中，阀杆3的传动杆包括沿同一直径线上设置的传动杆短端3-1及传动杆长端3-2。本体1设置的阀体内环出气端6及阀体外环出气端7分别与本体1内部设置的内环出气孔1-2及外环出气孔1-3连通构成阀体的内环燃气通道和外环燃气通道；需要说明的有，本体1内部设置的出气孔不同于阀芯4上的出气孔，以具体燃气在阀体内部的行走路径，结合阀杆3旋转90°时，旋塞阀的最大出气状态为例，当燃气从阀芯进气孔4-1进入阀芯1腔体，阀芯内、外环出气孔分别与本体1内部的内、外环出气孔连通，而内、外环出气孔又分别与阀体的内、外环出气端在本体1内部分别构成各自独立，且位于不同水平面上的内环燃气通道及外环燃气通道。此时，燃气分别经内、外环燃气通道输送进入与旋塞阀阀体连接的燃气管路，最终到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气灶旋塞阀，其特征在于，包括本体、阀杆以及阀芯，阀芯的径向侧壁上设置有阀芯进气孔与阀芯出气孔，阀芯出气孔包括上下交错分布的阀芯内环出气孔与阀芯外环出气孔，阀芯进气孔与其中一个阀芯出气孔设置在同一截面上；旋转阀杆并通过其底部侧面设置的传动杆带动阀芯转动，使阀芯出气孔与本体内相应的燃气通道连通。

【技术特征摘要】
1.一种燃气灶旋塞阀，其特征在于，包括本体、阀杆以及阀芯，阀芯的径向侧壁上设置有阀芯进气孔与阀芯出气孔，阀芯出气孔包括上下交错分布的阀芯内环出气孔与阀芯外环出气孔，阀芯进气孔与其中一个阀芯出气孔设置在同一截面上；旋转阀杆并通过其底部侧面设置的传动杆带动阀芯转动，使阀芯出气孔与本体内相应的燃气通道连通。2.如权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，所述阀芯进气孔与所述阀芯外环出气孔设置在同一截面上。3.如权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，所述阀芯径向侧壁上还设置有阀芯内环煲火孔，阀芯内环煲火孔与所述阀芯内环出气孔间隔设置在同一径向截面上。4.如权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，所述燃气通道包括内环燃气通道及外环燃气通道，内环燃气通道及外环燃气通道设置在不同水平面上。5.如权利要求3或4所述的旋塞阀，其特征在于，所述阀杆旋转90°时，为旋塞阀的最大出气状态；所述阀杆旋转180...

【专利技术属性】
技术研发人员：任富佳，徐新春，颜运宇，
申请(专利权)人：杭州老板电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33