一种束染机前车纱架紧纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种束染机前车纱架紧纱装置，包括底板，所述底板的上表面转动连接有转盘，所述转盘通过锁紧机构锁紧，所述转盘的内设有空腔，所述空腔的侧壁上转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接有中间杆，所述中间杆的一端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的螺纹旋向与第一螺纹杆的螺纹旋向相反设置，所述转盘的一侧设有T形转动杆，所述T形转动杆的一端穿过空腔的侧壁并与第二螺纹杆固定连接，所述第二螺纹杆和第一螺纹杆上均螺纹连接有活动块，所述活动块滑动连接在空腔的侧壁上，本实用新型专利技术便于调整卡紧块的位置，从而便于收纱轮夹紧在两块卡紧块之间，因此这种束染机前车纱架紧纱装置值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种束染机前车纱架紧纱装置
本技术涉及一种紧纱装置，具体为一种束染机前车纱架紧纱装置。
技术介绍
束染机前车纱架在纺织行业非常重要，然而现有的束染机前车纱架紧纱装置一般不便于调整其位置，因此给工作人员带来了不便，同时现有的束染机前车纱架紧纱装置在工作过程中有较大的震动，从而不便工作人员进行工作，工作环境较差。所以，提供一种能够解决一般不便于调整其位置问题的束染机前车纱架紧纱装置成为我们要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种束染机前车纱架紧纱装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般不便于调整其位置问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种束染机前车纱架紧纱装置，包括底板，所述底板的上表面转动连接有转盘，所述转盘通过锁紧机构锁紧，所述转盘的内设有空腔，所述空腔的侧壁上转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接有中间杆，所述中间杆的一端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的螺纹旋向与第一螺纹杆的螺纹旋向相反设置，所述转盘的一侧设有T形转动杆，所述T形转动杆的一端穿过空腔的侧壁并与第二螺纹杆固定连接，所述第二螺纹杆和第一螺纹杆上均螺纹连接有活动块，所述活动块滑动连接在空腔的侧壁上，所述活动块的一端穿过空腔的侧壁并固定连接有移动板，所述移动板上滑动连接有卡紧块，所述卡紧块的侧壁上设有卡紧槽，所述卡紧槽内卡设有收纱筒，所述转盘的上表面固定连接有两块支撑板，所述支撑板的上端固定连接有顶板，所述顶板内设有容纳腔，所述容纳腔的侧壁上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有两个收卷轮，所述收卷轮上绕设有绳索，所述绳索的一端穿过容纳腔的侧壁并与多块卡紧块固定连接。作为优选，所述底板的上表面设有转动槽，所述转盘转动连接在转动槽内。作为优选，所述锁紧机构包括多个锁紧杆，所述底板内设有控制腔，所述控制腔的侧壁上固定连接有多个弹簧，所述弹簧的一端固定连接有推板，所述推板的一端穿过控制腔的侧壁并延伸至底板的外侧，所述推板与锁紧杆固定连接，所述锁紧杆的一端穿过控制腔的侧壁并插设在转盘的侧壁上。作为优选，所述空腔的侧壁上设有滑槽，所述活动块滑动连接在滑槽内。作为优选，所述支撑板的上端固定连接有多个减震弹簧，所述减震弹簧的一端与顶板固定连接。作为优选，所述容纳腔的侧壁的侧壁上设有多个穿线孔，所述绳索的一端穿过穿线孔并与卡紧块固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：推动推板，当锁紧杆的一端脱离转盘时，转动转盘，从而便于调整移动板的位置，将收纱筒放置在两块卡紧块之间，转动T形转动杆，实现两块移动板，从而实现将收纱筒夹紧在两块卡紧块之间，伺服电机工作，从而控制收纱筒的位置，在伺服电机工作时，减震弹簧降低了伺服电机工作时的震动，这种束染机前车纱架紧纱装置便于调整卡紧块的位置，从而便于收纱轮夹紧在两块卡紧块之间，因此这种束染机前车纱架紧纱装置值得推广。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中B处的局部放大图。图中：1-底板，2-转盘，3-第一螺纹杆，4-中间杆，5-第二螺纹杆，6-T形转动杆，7-活动块，8-移动板，9-卡紧块，10-收纱筒，11-支撑板，12-顶板，13-伺服电机，14-转动轴，15-收卷轮，16-绳索，17-锁紧杆，18-弹簧，19-推板，20-减震弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种束染机前车纱架紧纱装置，包括底板1，其特征在于：底板1的上表面转动连接有转盘2，具体的讲，底板1的上表面设有转动槽，转盘2转动连接在转动槽内，转盘2通过锁紧机构锁紧，转盘2的内设有空腔，空腔的侧壁上转动连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的一端固定连接有中间杆4，中间杆4的一端固定连接有第二螺纹杆5，第二螺纹杆5的螺纹旋向与第一螺纹杆3的螺纹旋向相反设置，转盘2的一侧设有T形转动杆6，T形转动杆6的一端穿过空腔的侧壁并与第二螺纹杆5固定连接，第二螺纹杆5和第一螺纹杆3上均螺纹连接有活动块7，活动块7滑动连接在空腔的侧壁上，具体的讲，空腔的侧壁上设有滑槽，活动块7滑动连接在滑槽内，活动块7的一端穿过空腔的侧壁并固定连接有移动板8，移动板8上滑动连接有卡紧块9。卡紧块9的侧壁上设有卡紧槽，卡紧槽内卡设有收纱筒10，转盘2的上表面固定连接有两块支撑板11，支撑板11的上端固定连接有顶板12，具体的讲，支撑板11的上端固定连接有多个减震弹簧20，减震弹簧20的一端与顶板12固定连接，降低震动，顶板12内设有容纳腔，容纳腔的侧壁上固定连接有伺服电机13，伺服电机13的控制开关和导线通过容纳腔的侧壁并与外部的储电设备电性连接，伺服电机13的输出轴上固定连接有转动轴14，转动轴14上固定连接有两个收卷轮15，收卷轮15上绕设有绳索16，绳索16的一端穿过容纳腔的侧壁并与多块卡紧块9固定连接，具体的讲，容纳腔的侧壁的侧壁上设有多个穿线孔，绳索16的一端穿过穿线孔并与卡紧块9固定连接。工作原理：推动推板19，当锁紧杆17的一端脱离转盘2时，转动转盘2，从而便于调整移动板8的位置，将收纱筒10放置在两块卡紧块9之间，转动T形转动杆6，实现两块移动板8，从而实现将收纱筒10夹紧在两块卡紧块9之间，伺服电机14工作，从而控制收纱筒10的位置，在伺服电机14工作时，减震弹簧20降低了伺服电机14工作时的震动。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种束染机前车纱架紧纱装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)通过锁紧机构锁紧，所述转盘(2)的内设有空腔，所述空腔的侧壁上转动连接有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的一端固定连接有中间杆(4)，所述中间杆(4)的一端固定连接有第二螺纹杆(5)，所述第二螺纹杆(5)的螺纹旋向与第一螺纹杆(3)的螺纹旋向相反设置，所述转盘(2)的一侧设有T形转动杆(6)，所述T形转动杆(6)的一端穿过空腔的侧壁并与第二螺纹杆(5)固定连接，所述第二螺纹杆(5)和第一螺纹杆(3)上均螺纹连接有活动块(7)，所述活动块(7)滑动连接在空腔的侧壁上，所述活动块(7)的一端穿过空腔的侧壁并固定连接有移动板(8)，所述移动板(8)上滑动连接有卡紧块(9)，所述卡紧块(9)的侧壁上设有卡紧槽，所述卡紧槽内卡设有收纱筒(10)，所述转盘(2)的上表面固定连接有两块支撑板(11)，所述支撑板(11)的上端固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)内设有容纳腔，所述容纳腔的侧壁上固定连接有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出轴上固定连接有转动轴(14)，所述转动轴(14)上固定连接有两个收卷轮(15)，所述收卷轮(15)上绕设有绳索(16)，所述绳索(16)的一端穿过容纳腔的侧壁并与多块卡紧块(9)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种束染机前车纱架紧纱装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)通过锁紧机构锁紧，所述转盘(2)的内设有空腔，所述空腔的侧壁上转动连接有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的一端固定连接有中间杆(4)，所述中间杆(4)的一端固定连接有第二螺纹杆(5)，所述第二螺纹杆(5)的螺纹旋向与第一螺纹杆(3)的螺纹旋向相反设置，所述转盘(2)的一侧设有T形转动杆(6)，所述T形转动杆(6)的一端穿过空腔的侧壁并与第二螺纹杆(5)固定连接，所述第二螺纹杆(5)和第一螺纹杆(3)上均螺纹连接有活动块(7)，所述活动块(7)滑动连接在空腔的侧壁上，所述活动块(7)的一端穿过空腔的侧壁并固定连接有移动板(8)，所述移动板(8)上滑动连接有卡紧块(9)，所述卡紧块(9)的侧壁上设有卡紧槽，所述卡紧槽内卡设有收纱筒(10)，所述转盘(2)的上表面固定连接有两块支撑板(11)，所述支撑板(11)的上端固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)内设有容纳腔，所述容纳腔的侧壁上固定连接有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出轴上固定连接有转动轴(14)，所述转动轴(14)上固定连接有两个收卷轮(15)，所述收卷轮(15)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：章诚，衡兴，施昕晖，赵小威，
申请(专利权)人：浙江腾马纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33