一种高安全性铸锭炉水冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高安全性铸锭炉水冷装置，包括铸锭炉本体，铸锭炉本体底部钢壁内设有冷却水流道，在铸锭炉本体底部两侧分别连接有进水管和出水管，进水管与出水管与冷却水流道连通，在进水管与出水管上各设有一个电磁阀一，在进水管和出水管上均连接一根通气管，通气管上连接电磁阀二，通气管设于电磁阀一与铸锭炉本体间的进水管或出水管上，在铸锭炉本体底部连接一根竖直的排水管，排水管与冷却水流道连通，排水管下端通过导管连接一个真空箱体，所述排水管顶部连接有电磁阀三，导管上设有电磁阀四。该水冷装置能够为铸锭炉降温，同时还能预防硅液泄漏产生的爆炸。

【技术实现步骤摘要】
一种高安全性铸锭炉水冷装置
本技术涉及铸锭炉冷却领域，具体涉及一种高安全性铸锭炉水冷装置。
技术介绍
硅渣是一类经过脱硅操作所分离出的一种白色固体物质，在硅渣回收制备工业硅的工艺中，硅渣经筛选、分离和纯化后，需要在铸锭炉内制备成多晶硅硅锭。然而在实际生产中，多晶硅铸锭炉工作时可能会发生硅液泄漏，此时，高温硅液从坩埚内流出，会熔化钢壁，尤其是底部中心处的焊接处很容易被熔穿，从而导致夹层中冷却水进入铸锭炉内部，在炉内1000℃以上的高温作用下，水迅速蒸发形成高温水蒸汽，部分高温水蒸汽又与炉内的石墨部件发生化学反应，生成氢气和一氧化碳的混合气，这样就有引发爆炸的危险。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术公开一种高安全性铸锭炉水冷装置，该水冷装置能够为铸锭炉降温，同时还能预防硅液泄漏产生的爆炸。本技术通过下述技术方案实现：一种高安全性铸锭炉水冷装置，包括铸锭炉本体，铸锭炉本体底部钢壁内设有冷却水流道，在铸锭炉本体底部两侧分别连接有进水管和出水管，进水管与出水管与冷却水流道连通，在进水管与出水管上各设有一个电磁阀一，在进水管和出水管上均连接一根通气管，通气管上连接电磁阀二，通气管设于电磁阀一与铸锭炉本体间的进水管或出水管上，在铸锭炉本体底部连接一根竖直的排水管，排水管与冷却水流道连通，排水管下端通过导管连接一个真空箱体，所述排水管顶部连接有电磁阀三，导管上设有电磁阀四。本技术中，从进水管进入的冷却水通入冷却水流道，为铸锭炉本体降温，然后冷却水从出水管排出，当铸锭炉内发生硅液泄漏时，高温硅液从坩埚内流出，此时关闭电磁阀一，开启电磁阀二、电磁阀三和电磁阀四，冷却液停止通入铸锭炉本体内，冷却水流道与大气连通，冷却水流道内的冷却水在重力作用下流入排水管内，由于真空箱体处的电磁阀四开启，冷却水在真空箱体作用下迅速汇集在真空箱体内，使铸锭炉本体底部钢壁在被熔穿前冷却水快速全部转移至真空箱体内，因此有效避免了钢壁熔穿时冷却水蒸发与石墨部件反应生成氢气和一氧化碳的混合气，避免了铸锭炉由于硅液泄漏发生爆炸，提高了铸锭炉的安全性。本技术中，在硅液开始泄漏时，通气管上的电磁阀二开启，冷却水流道与大气连通，在重力作用下冷却水向下流入排水管，但仅由于重力作用，冷却水难以在快速排出，当硅液将钢壁熔穿后会与部分残留的冷却液接触，因此还难以彻底杜绝铸锭炉爆炸的隐患，本技术与排水管连通的真空箱体由于内部抽真空，当发生硅业泄漏时，密封真空箱体的电磁阀四开启，冷却水流道内的冷却水在大气压和重力的双重作用下，以更高的速度流入排水管并最终汇集在真空箱体内，避免硅液将钢壁熔穿时与残留的冷却水接触，有效避免了铸锭炉发生爆炸。所述铸锭炉本体底部钢壁内侧固定有耐热块，耐热块通过耐高温材料制得，所述耐热块设于排水管正上方。所述真空箱体上设有真空抽气管。用于为真空箱体抽真空。所述真空箱体设于地面偏离铸锭炉本体轴线的一侧。所述排水管设于铸锭炉本体底部偏离铸锭炉本体轴线的一侧。硅液泄漏时，通常会汇集在铸锭炉底部中心并将钢壁中心熔穿，本技术中，真空箱体和排水管均未设在铸锭炉本体轴线处，因此，即使泄漏的硅液将钢壁熔穿后也不会与排水管和真空箱体接触，避免了硅液将钢壁熔穿后与进入真空箱体的冷却水接触，导致冷却水蒸发进入铸锭炉内反应，进一步提高了铸锭炉的安全系数。钢壁内侧设置的耐热块能够增加钢壁局部的厚度，延长硅液将该局部熔穿所需时间，因此硅液泄漏时会优先将钢壁其余部分熔穿并从其余钢壁其余部位排出，耐热块设置于排水管正上方，有效保护排水管上方的钢壁不被快速熔穿，避免硅液熔穿后堵塞排水管影响冷却水的快速排出，另一方面，还能够避免冷却水完全进入真空箱体后，硅液通过排水管进入真空箱体，进一步提高了铸锭炉的安全性。所述排水管、导管和真空箱体组合设有一组或多组。设置多组排水管、导管和真空箱体能够进一步提升冷却水排出的速度。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术一种高安全性铸锭炉水冷装置，从进水管进入的冷却水通入冷却水流道，为铸锭炉本体降温，然后冷却水从出水管排出，当铸锭炉内发生硅液泄漏时，高温硅液从坩埚内流出，此时关闭电磁阀一，开启电磁阀二、电磁阀三和电磁阀四，冷却液停止通入铸锭炉本体内，冷却水流道与大气连通，冷却水流道内的冷却水在重力作用下流入排水管内，由于真空箱体处的电磁阀四开启，冷却水在真空箱体作用下迅速汇集在真空箱体内，使铸锭炉本体底部钢壁在被熔穿前冷却水快速全部转移至真空箱体内，因此有效避免了钢壁熔穿时冷却水蒸发与石墨部件反应生成氢气和一氧化碳的混合气，避免了铸锭炉由于硅液泄漏发生爆炸，提高了铸锭炉的安全性。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-铸锭炉本体，2-钢壁，21-冷却水流道，22-耐热块，3-进水管，4-出水管，5-电磁阀一，6-通气管，61-电磁阀二，7-排水管，71-电磁阀三，8-导管，81-电磁阀四，9-真空箱体，91-真空抽气管。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1所示，本技术一种高安全性铸锭炉水冷装置，包括铸锭炉本体1，铸锭炉本体1底部钢壁2内设有冷却水流道21，在铸锭炉本体1底部两侧分别连接有进水管3和出水管4，进水管3与出水管4与冷却水流道21连通，在进水管3与出水管4上各设有一个电磁阀一5，在进水管3和出水管4上均连接一根通气管6，通气管6上连接电磁阀二61，通气管6设于电磁阀一5与铸锭炉本体1间的进水管3或出水管4上，在铸锭炉本体1底部连接一根竖直的排水管7，排水管7与冷却水流道21连通，排水管7下端通过导管8连接一个真空箱体9，所述排水管7顶部连接有电磁阀三71，导管8上设有电磁阀四81。实施例2如图1所示，本技术一种高安全性铸锭炉水冷装置，包括铸锭炉本体1，铸锭炉本体1底部钢壁2内设有冷却水流道21，在铸锭炉本体1底部两侧分别连接有进水管3和出水管4，进水管3与出水管4与冷却水流道21连通，在进水管3与出水管4上各设有一个电磁阀一5，在进水管3和出水管4上均连接一根通气管6，通气管6上连接电磁阀二61，通气管6设于电磁阀一5与铸锭炉本体1间的进水管3或出水管4上，在铸锭炉本体1底部连接一根竖直的排水管7，排水管7与冷却水流道21连通，排水管7下端通过导管8连接一个真空箱体9，所述排水管7顶部连接有电磁阀三71，导管8上设有电磁阀四81。所述铸锭炉本体1底部钢壁2内侧固定有耐热块22，耐热块22通过耐高温材料制得，所述耐热块22设于排水管7正上方。所述真空箱体9上设有真空抽气管91。所述真空箱体9设于地面偏离铸锭炉本体1轴线的一侧。所述排水管7设于铸锭炉本体1底部偏离铸锭炉本体1轴线的一侧。所述排水管7、导管8和真空箱体9组合设有一组或多组。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高安全性铸锭炉水冷装置，包括铸锭炉本体(1)，铸锭炉本体(1)底部钢壁(2)内设有冷却水流道(21)，其特征在于，在铸锭炉本体(1)底部两侧分别连接有进水管(3)和出水管(4)，进水管(3)与出水管(4)与冷却水流道(21)连通，在进水管(3)与出水管(4)上各设有一个电磁阀一(5)，在进水管(3)和出水管(4)上均连接一根通气管(6)，通气管(6)上连接电磁阀二(61)，通气管(6)设于电磁阀一(5)与铸锭炉本体(1)间的进水管(3)或出水管(4)上，在铸锭炉本体(1)底部连接一根竖直的排水管(7)，排水管(7)与冷却水流道(21)连通，排水管(7)下端通过导管(8)连接一个真空箱体(9)，所述排水管(7)顶部连接有电磁阀三(71)，导管(8)上设有电磁阀四(81)。

【技术特征摘要】
1.一种高安全性铸锭炉水冷装置，包括铸锭炉本体(1)，铸锭炉本体(1)底部钢壁(2)内设有冷却水流道(21)，其特征在于，在铸锭炉本体(1)底部两侧分别连接有进水管(3)和出水管(4)，进水管(3)与出水管(4)与冷却水流道(21)连通，在进水管(3)与出水管(4)上各设有一个电磁阀一(5)，在进水管(3)和出水管(4)上均连接一根通气管(6)，通气管(6)上连接电磁阀二(61)，通气管(6)设于电磁阀一(5)与铸锭炉本体(1)间的进水管(3)或出水管(4)上，在铸锭炉本体(1)底部连接一根竖直的排水管(7)，排水管(7)与冷却水流道(21)连通，排水管(7)下端通过导管(8)连接一个真空箱体(9)，所述排水管(7)顶部连接有电磁阀三(71)，导管(8)上设有电磁阀四(81)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：羊实，周旭，
申请(专利权)人：新疆泰宇达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65