一种提高锌浸出率的装置制造方法及图纸

本申请实施例示出一种提高锌浸出率的装置，包括粉磨装置，湿磨装置，球磨装置，浆化装置，以及，高酸浸出装置。本申请实施例示出的提高锌浸出率的装置，减少了次氧化锌颗粒的粒度，扩大次氧化锌的比表面积，调整了次氧化锌浆料中锌的均匀度。大大加快高酸浸出的反应速度，提高浸出渣中锌元素的均匀度，降低浸出渣料中锌的含量。进而提高了锌的回收率，同时解决了浸出输送管道的堵塞的问题，降低了生产成本，提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种提高锌浸出率的装置
本技术涉及回收利用
，特别是一种提高锌浸出率的装置。
技术介绍
次氧化锌的主要成分是ZnO，只是品位一般为45％～65％，所谓"次"是指品位次。次氧化锌在我国广西、贵州、云南、湖南等地方产量较大，其用途主要是进一步加工电解锌或氧化锌。次氧化锌为锌冶炼过程中的中间产物，由铅冶炼废渣、含低锌渣料等物料经过回转窑的高温煅烧、锌元素挥发、氧化、形成含锌在50％左右的次氧化锌物料。次氧化锌物料的粒度大小不同，很不均匀。在现有技术中，用硫酸对次氧化锌进行高酸浸出后，由于次氧化锌的颗粒大，在高酸浸出过程中，反应接触面小，导致含锌物料中的锌不能浸出来，锌的浸出率低，影响锌的回收率。由于含锌物料中的锌不能浸出来，也会对浸出罐的输送管道造成堵塞，从而影响生产，增加生产成本，降低经济效益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高锌浸出率的装置，以解决现有技术方案中存在的问题。本申请实施例示出一种提高锌浸出率的装置，包括：粉磨装置，湿磨装置，球磨装置，浆化装置，高酸浸出装置；其中，所述湿磨装置上设置有第一出口管；所述球磨装置上设置有第一入口管，第二出口管；所述浆化装置上设置有第二入口管，第三出口管；所述高酸浸出装置上设置有第三入口管；所述粉磨装置的一侧的底端与所述湿磨装置的一侧的底端相连接；所述湿磨装置的第一出口管与所述球磨装置的第一入口管相连通；所述球磨装置的第二出口管与所述浆化装置的第二入口管相连通；所述浆化装置的第三出口管与所述高酸浸出装置的第三入口管相连通。可选择的，所述球磨装置为边缘卸料球磨机。可选择的，所述浆化装置还包括：第一搅拌装置，所述第一搅拌装置设置于所述浆化装置内，所述第一搅拌装置搅拌桨的形状与所述浆化装置底端的形状相适配。可选择的，所述高酸浸出装置还包括：第二搅拌装置，所述第二搅拌装置设置于所述高酸浸出装置内，所述第二搅拌装置搅拌桨的形状与所述高酸浸出装置底端的形状相适配。可选择的，所述高酸浸出装置还包括：pH测量装置，所述pH测量装置设置于所述高酸浸出装置内，所述pH测量装置设置于所述第二搅拌装置的一侧。本申请实施例示出一种提高锌浸出率的装置，包括粉磨装置、湿磨装置、球磨装置、浆化装置、高酸浸出装置。本申请实施例示出的提高锌浸出率的装置，减少了次氧化锌颗粒的粒度，扩大次氧化锌的比表面积，调整了次氧化锌浆料中锌的均匀度。大大加快高酸浸出的反应速度，提高浸出渣中锌元素的均匀度，降低浸出渣料中锌的含量。进而提高了锌的回收率，同时解决了浸出输送管道的堵塞的问题，降低了生产成本，提高了经济效益。附图说明图1为根据一优选实施例示出的一种提高锌浸出率的装置的结构框图；图例说明：1-粉碎装置；2-湿磨装置；3-球磨装置；4-浆化装置；5-高酸浸出装置；21-第一出口管；31-第一入口管；32-第二出口管；42-第二入口管；43-第三出口管；41-第一搅拌装置；51-第二搅拌装置；52-pH测量装置；53-第三入口管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本申请实施例示出一种提高锌浸出率的装置，包括：粉磨装置1，湿磨装置2，球磨装置3，浆化装置4，高酸浸出装置5；次氧化锌的主要成分是ZnO，只是品位一般为45％～65％，所谓"次"是指品位次。次氧化锌在我国广西、贵州、云南、湖南等地方产量较大，其用途主要是进一步加工电解锌或氧化锌。次氧化锌为锌冶炼过程中的中间产物，由铅冶炼废渣、含低锌渣料等物料经过回转窑的高温煅烧、锌元素挥发、氧化、形成含锌在50％左右的次氧化锌物料。次氧化锌物料的粒度大小不同，很不均匀。在用硫酸对次氧化锌进行高酸浸出后，由于次氧化锌的颗粒大，在高酸浸出过程中，反应接触面小，导致含锌物料中的锌不能浸出来，锌的浸出率低。因此，要想提高锌的浸出率，迫切的需要减小次氧化锌颗粒的粒度，扩大次氧化锌的比表面积。所述粉碎装置1用于次氧化锌物料的粉碎。粉碎装置，是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。常见的粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。根据所需物料细度的D90标准90％的物料达到预定细度可将粉碎机区分为破碎机60目以下、粉碎机60-120目、超细粉碎机120-300目、超微粉碎机300目以上。在粉碎过程中施加于物料的外力有压轧、剪切、冲击打击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎适用于硬质料和大块料的破碎剪切主要用在破碎或粉碎适于韧性或纤维性物料的粉碎冲击打击主要用在粉碎和解聚适于脆性物料的粉碎研磨主要在超细粉碎以及超微粉碎适于中细度粉碎后的超微粉碎。所述湿磨装置2用于次氧化锌物料的湿磨。湿磨，是将物料加水粉磨成浆体的一种生产方法。湿磨的产品细度均匀、单位重量产品的能量消耗低、没有粉尘飞场、噪音较小。广泛用于化工、陶瓷、水泥等工业部门。所述球磨装置3用于次氧化锌物料球磨成浆料。球磨装置，是磨碎或研磨的一种常用设备。是利用下落的研磨体(如钢球、鹅卵石等)的冲击作用以及研磨体与球磨内壁的研磨作用而将物料粉碎并混合。物料在球磨过程中被粉碎是由于研磨体对其冲击与研磨作用的结果。当球磨转动时，由于研磨体与球磨内壁之间的摩擦作用。将研磨体依旋转的方向带上后再落下。这样物料就连续不断地被粉碎。磨体有三种运动状态:泻落式、离心式、抛落式。按照机体的形状可分圆筒球磨、锥形球磨和管磨(又称管磨机)三种。球磨装置的优点是：(1)可用于干磨或湿磨；(2)操作条件好，粉碎在密闭机内进行，没有尘灰飞扬；(3)运转可靠，研磨体便宜，且便于更换；(4)可间歇操作，也可连续操作；(5)粉碎易爆物料时，磨中可充入惰性气体以代替空气。球磨装置的缺点是：(1)体积庞大笨重；(2)运转时有强烈的振动和噪声广泛应用于坚硬物质料粉碎，须有牢固的基础；(3)工作效率低，消耗能量较大；(4)研磨体与机体的摩擦损耗很大，并会沾污产品。所述浆化装置4用于浆化，进而制取高酸浸出用的前躯体。所述高酸浸出装置5用于锌的浸出。其中，所述湿磨装置2上设置有第一出口管21；具体的，所述球磨装置3上设置有第一入口管31，第二出口管32；所述浆化装置4上设置有第二入口管42，第三出口管43；所述高酸浸出装置5上设置有第三入口管53；所述粉磨装置1的一侧的底端与所述湿磨装置2的一侧的底端相连接；当所述粉碎装置1对次氧化锌物料粉碎完毕后，将已粉碎的物料输送至所述湿磨装置2内，进行湿磨。所述湿磨装置2的第一出口管21与所述球磨装置3的第一入口管31相连通；当所述湿磨装置2湿磨完毕后，次氧化锌物料从所述湿磨装置2的所述第一出口管21输送到所述球磨装置3的所述第一入口管31，进行球磨。所述球磨装置3的第二出口管32与所述浆化装置4的第二入口管42相连通；通过所述球磨装置3将次氧化锌物料球磨成浆料，将所有的大颗粒次氧化锌磨碎到300目左右。球磨后，浆料从所述球磨装置3的所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高锌浸出率的装置，其特征在于，包括：粉磨装置(1)，湿磨装置(2)，球磨装置(3)，浆化装置(4)，高酸浸出装置(5)；其中，所述湿磨装置(2)上设置有第一出口管(21)；所述球磨装置(3)上设置有第一入口管(31)，第二出口管(32)；所述浆化装置(4)上设置有第二入口管(42)，第三出口管(43)；所述高酸浸出装置(5)上设置有第三入口管(53)；所述粉磨装置(1)的一侧的底端与所述湿磨装置(2)的一侧的底端相连接；所述湿磨装置(2)的第一出口管(21)与所述球磨装置(3)的第一入口管(31)相连通；所述球磨装置(3)的第二出口管(32)与所述浆化装置(4)的第二入口管(42)相连通；所述浆化装置(4)的第三出口管(43)与所述高酸浸出装置(5)的第三入口管(53)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种提高锌浸出率的装置，其特征在于，包括：粉磨装置(1)，湿磨装置(2)，球磨装置(3)，浆化装置(4)，高酸浸出装置(5)；其中，所述湿磨装置(2)上设置有第一出口管(21)；所述球磨装置(3)上设置有第一入口管(31)，第二出口管(32)；所述浆化装置(4)上设置有第二入口管(42)，第三出口管(43)；所述高酸浸出装置(5)上设置有第三入口管(53)；所述粉磨装置(1)的一侧的底端与所述湿磨装置(2)的一侧的底端相连接；所述湿磨装置(2)的第一出口管(21)与所述球磨装置(3)的第一入口管(31)相连通；所述球磨装置(3)的第二出口管(32)与所述浆化装置(4)的第二入口管(42)相连通；所述浆化装置(4)的第三出口管(43)与所述高酸浸出装置(5)的第三入口管(53)相连通。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：季群，
申请(专利权)人：宁夏京成天宝饲料添加剂有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64