一种小体积具有再过循环天然气油气分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小体积具有再过循环天然气油气分离器，包括主壳体和主底板，所述主底板的左侧顶面固定有多个支腿，主壳体固定在所有支腿上，主底板的顶面右侧固定有循环水箱，循环水箱的顶板上通接有副进液管，循环水箱的顶板的顶面固定有循环泵，循环泵的进液管伸入循环水箱中；主壳体的左端顶板上通接有主过滤连接管，主过滤连接管的下部侧壁通接有进料管，主过滤连接管的顶板上通接有排气管；它体积小，满足小面积场地使用，而且可以将油气混合物中的油液、水液、固体颗粒和气进行分离，而且可以的主壳体排出的水液进行再次循环实现二次分离，大大提高分离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种小体积具有再过循环天然气油气分离器
：本技术涉及天然气石油设备
，更具体的说涉及一种小体积具有再过循环天然气油气分离器。
技术介绍
：天然气其在进行加工提纯时，其需要将油气混合物中的气体、油液和水液进行分离，现有的分离设备其体积大，占用空间多，无法满足一些小面积工作场地使用，而且现有的混合物中还具有部分固体颗粒状物质是混在水液和油液中并没有去分离，而且现有的油气混合中，其分离只是经过单次过滤和分离，效果不理想，不彻底。
技术实现思路
：本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种小体积具有再过循环天然气油气分离器，它体积小，满足小面积场地使用，而且可以将油气混合物中的油液、水液、固体颗粒和气进行分离，而且可以的主壳体排出的水液进行再次循环实现二次分离，大大提高分离效果。本技术的技术解决措施如下：一种小体积具有再过循环天然气油气分离器，包括主壳体和主底板，所述主底板的左侧顶面固定有多个支腿，主壳体固定在所有支腿上，主底板的顶面右侧固定有循环水箱，循环水箱的顶板上通接有副进液管，循环水箱的顶板的顶面固定有循环泵，循环泵的进液管伸入循环水箱中；主壳体的左端顶板上通接有主过滤连接管，主过滤连接管的下部侧壁通接有进料管，主过滤连接管的顶板上通接有排气管；所述主壳体的中部固定有竖直隔板，竖直隔板的底部具有向左向下斜向倾斜的斜向板，竖直隔板和斜向板的侧壁、顶面和底面固定在主壳体的内壁面上，竖直隔板和斜向板均为多孔过滤板，竖直隔板的顶部具有侧通槽，竖直隔板的右侧固定有主分隔板，主分隔板的侧壁、顶面和底面均焊接固定在主壳体的内壁面上，主分隔板的顶部具有导油通槽，主分隔板的下部具有通孔，水液导向管的一端插入通孔中，水液导向管的外侧壁焊接固定在通孔的内侧壁上，水液导向管的另一端伸出主壳体的右侧板上具有的侧通孔，水液导向管的外侧壁焊接固定在主壳体的右侧板的侧通孔的内侧壁上；所述主壳体的底板的右部通接有排油管，排油管的顶端通接主分隔板与主壳体的右侧壁组成的油液腔体；所述主壳体的左侧板的上部通接有循环主进液管，循环主进液管通过连接管与循环泵的出液管相连通，副进液管通过连接管与水液导向管的外端相连通。所述斜向板与主壳体的左侧板之间的主壳体的底板上通接有固体颗粒排出管。所述固体颗粒排出管上螺接有堵头。所述主过滤连接管的管体的顶面通过螺栓固定连接有顶板。所述主过滤连接管的管体的顶面与顶板之间夹持有密封圈。所述主过滤连接管的中部螺接有主过滤块，主过滤块的中部通孔中插套有主过滤网块，主过滤网块的外侧壁固定在主过滤块的中部通孔的内侧壁上，进料管处于主过滤块的下方。所述循环水箱的下部侧壁通接有再循环排水管。本技术的有益效果在于：它体积小，满足小面积场地使用，而且可以将油气混合物中的油液、水液、固体颗粒和气进行分离，而且可以的主壳体排出的水液进行再次循环实现二次分离，大大提高分离效果。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部放大图。具体实施方式：实施例：见图1至图2所示，一种小体积具有再过循环天然气油气分离器，包括主壳体10和主底板21，所述主底板21的左侧顶面固定有多个支腿22，主壳体10固定在所有支腿22上，主底板21的顶面右侧固定有循环水箱23，循环水箱23的顶板上通接有副进液管24，循环水箱23的顶板的顶面固定有循环泵25，循环泵25的进液管伸入循环水箱23中；主壳体10的左端顶板上通接有主过滤连接管11，主过滤连接管11的下部侧壁通接有进料管13，主过滤连接管11的顶板上通接有排气管15；所述主壳体10的中部固定有竖直隔板16，竖直隔板16的底部具有向左向下斜向倾斜的斜向板14，竖直隔板16和斜向板14的侧壁、顶面和底面固定在主壳体10的内壁面上，竖直隔板16和斜向板14均为多孔过滤板，竖直隔板16的顶部具有侧通槽161，竖直隔板16的右侧固定有主分隔板18，主分隔板18的侧壁、顶面和底面均焊接固定在主壳体10的内壁面上，主分隔板18的顶部具有导油通槽181，主分隔板18的下部具有通孔，水液导向管20的一端插入通孔中，水液导向管20的外侧壁焊接固定在通孔的内侧壁上，水液导向管20的另一端伸出主壳体10的右侧板上具有的侧通孔，水液导向管20的外侧壁焊接固定在主壳体10的右侧板的侧通孔的内侧壁上；所述主壳体10的底板的右部通接有排油管19，排油管19的顶端通接主分隔板18与主壳体10的右侧壁组成的油液腔体；所述主壳体10的左侧板的上部通接有循环主进液管101，循环主进液管101通过连接管与循环泵25的出液管相连通，副进液管24通过连接管与水液导向管20的外端相连通。进一步的说，所述斜向板14与主壳体10的左侧板之间的主壳体10的底板上通接有固体颗粒排出管3。进一步的说，所述固体颗粒排出管3上螺接有堵头4。进一步的说，所述主过滤连接管11的管体的顶面通过螺栓固定连接有顶板。进一步的说，所述主过滤连接管11的管体的顶面与顶板之间夹持有密封圈1。进一步的说，所述主过滤连接管11的中部螺接有主过滤块111，主过滤块111的中部通孔中插套有主过滤网块112，主过滤网块112的外侧壁固定在主过滤块111的中部通孔的内侧壁上，进料管13处于主过滤块111的下方。进一步的说，所述循环水箱23的下部侧壁通接有再循环排水管26。本实施例在使用时，油气混合物从进料管13进入，在进入主过滤连接管11中时其气体经过主过滤网块112过滤后从排气管15排出，而油气混合物中的油水混合物进入主壳体10中经过竖直隔板16和斜向板14过滤，使得固定颗粒处于固体颗粒排出管3中，通过卸下堵头4可以排出，而油液和水液经过竖直隔板16和斜向板14后经过主分隔板18时，油液从导油通槽181的流动至油液腔体，并最后从排油管1排出，而油液和水液经过竖直隔板16和斜向板14过滤后通过水液由水液导向管20排出进入循环水箱23中，由于此水液中还混有一定的油液，通过循环泵25可以将其由循环主进液管101再次进入主壳体10中进行再次过滤，而循环水箱23的下部的再循环排水管26可以排出二次循环后的水液，非常方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小体积具有再过循环天然气油气分离器，包括主壳体(10)和主底板(21)，其特征在于：所述主底板(21)的左侧顶面固定有多个支腿(22)，主壳体(10)固定在所有支腿(22)上，主底板(21)的顶面右侧固定有循环水箱(23)，循环水箱(23)的顶板上通接有副进液管(24)，循环水箱(23)的顶板的顶面固定有循环泵(25)，循环泵(25)的进液管伸入循环水箱(23)中；主壳体(10)的左端顶板上通接有主过滤连接管(11)，主过滤连接管(11)的下部侧壁通接有进料管(13)，主过滤连接管(11)的顶板上通接有排气管(15)；所述主壳体(10)的中部固定有竖直隔板(16)，竖直隔板(16)的底部具有向左向下斜向倾斜的斜向板(14)，竖直隔板(16)和斜向板(14)的侧壁、顶面和底面固定在主壳体(10)的内壁面上，竖直隔板(16)和斜向板(14)均为多孔过滤板，竖直隔板(16)的顶部具有侧通槽(161)，竖直隔板(16)的右侧固定有主分隔板(18)，主分隔板(18)的侧壁、顶面和底面均焊接固定在主壳体(10)的内壁面上，主分隔板(18)的顶部具有导油通槽(181)，主分隔板(18)的下部具有通孔，水液导向管(20)的一端插入通孔中，水液导向管(20)的外侧壁焊接固定在通孔的内侧壁上，水液导向管(20)的另一端伸出主壳体(10)的右侧板上具有的侧通孔，水液导向管(20)的外侧壁焊接固定在主壳体(10)的右侧板的侧通孔的内侧壁上；所述主壳体(10)的底板的右部通接有排油管(19)，排油管(19)的顶端通接主分隔板(18)与主壳体(10)的右侧壁组成的油液腔体；所述主壳体(10)的左侧板的上部通接有循环主进液管(101)，循环主进液管(101)通过连接管与循环泵(25)的出液管相连通，副进液管(24)通过连接管与水液导向管(20)的外端相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种小体积具有再过循环天然气油气分离器，包括主壳体(10)和主底板(21)，其特征在于：所述主底板(21)的左侧顶面固定有多个支腿(22)，主壳体(10)固定在所有支腿(22)上，主底板(21)的顶面右侧固定有循环水箱(23)，循环水箱(23)的顶板上通接有副进液管(24)，循环水箱(23)的顶板的顶面固定有循环泵(25)，循环泵(25)的进液管伸入循环水箱(23)中；主壳体(10)的左端顶板上通接有主过滤连接管(11)，主过滤连接管(11)的下部侧壁通接有进料管(13)，主过滤连接管(11)的顶板上通接有排气管(15)；所述主壳体(10)的中部固定有竖直隔板(16)，竖直隔板(16)的底部具有向左向下斜向倾斜的斜向板(14)，竖直隔板(16)和斜向板(14)的侧壁、顶面和底面固定在主壳体(10)的内壁面上，竖直隔板(16)和斜向板(14)均为多孔过滤板，竖直隔板(16)的顶部具有侧通槽(161)，竖直隔板(16)的右侧固定有主分隔板(18)，主分隔板(18)的侧壁、顶面和底面均焊接固定在主壳体(10)的内壁面上，主分隔板(18)的顶部具有导油通槽(181)，主分隔板(18)的下部具有通孔，水液导向管(20)的一端插入通孔中，水液导向管(20)的外侧壁焊接固定在通孔的内侧壁上，水液导向管(20)的另一端伸出主壳体(10)的右侧板上具有的侧通孔，水液导向管(20)的外侧壁焊接固定在主壳体(10)的右侧板的侧通孔的内侧壁上；所述主壳体(10)的底板的右部通接有排...

【专利技术属性】
技术研发人员：付小东，
申请(专利权)人：智马北京油气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11