一种轧盖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧盖机，包括工作台，所述工作台上方设有转盘；转盘下方设有进料传送带和出料传送带；所述转盘上设有多个U型限位槽；转盘内设有空腔；所述空腔与限位槽之间的转盘盘体上设有第一通孔；限位槽内对称设有两个弧形夹体；弧形夹体一端固定连接有第一连接板；两个第一连接板远离弧形夹体一端的上表面均固定设有第一连接杆；第一连接杆的上端转动连接在第二连接板的一端；第二连接板的另一端转动连接在第二连接杆的下端；第二连接杆的上端固定连接在夹体触发板的下表面。本实用新型专利技术在限位槽中设置了弧形夹体，保证了瓶体在随转盘转动时位置不发生偏转，从而保证了轧盖质量和轧盖的成功率，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轧盖机
本技术涉及疫苗生产
，尤其涉及一种轧盖机。
技术介绍
在疫苗生产中，通常采用轧盖机对灌装后的瓶体进行轧盖封口。轧盖机一般包括传送带、进瓶转盘、振动理盖盘和轧盖头四个主要部分。传送带将瓶体送入进瓶转盘，振动理盖盘向瓶体输送瓶盖，轧盖头将瓶盖加装到瓶体上，最后通过传送带将瓶体输出。现有技术中，瓶体在进瓶转盘限位槽内随进瓶转盘转动时会脱离槽心的位置，经常会出现轧盖头不能准确地将瓶盖压到瓶体的瓶嘴上，有时甚至会压到瓶体，严重影响了生产效率和轧盖质量，同时也增加了生产成本。
技术实现思路
为解决上述现有的技术问题，本技术提供了一种轧盖机，包括工作台，所述工作台上方设有转盘；转盘连接有驱动电机；驱动电机固定在工作台上；转盘下方设有进料传送带和出料传送带；进料传送带和出料传送带的传送方向分别与转盘的两条半径方向一致；所述进料传送带的进料端伸出转盘外侧；所述出料传送带的出料端伸出转盘外侧；进料传送带和出料传送带之间的转盘一侧下方设有支撑平面；进料传送带、出料传送带、支撑平面的高度均一致；所述支撑平面的形状与转盘的外轮廓相匹配；所述支撑平面的上方沿转盘的转动方向依次设有振动理盖盘和轧盖头；所述转盘上设有多个U型限位槽；多个U型限位槽以转盘的中心为圆心呈圆周阵列分布；限位槽的开口远离转盘的轴线；转盘内设有空腔；所述空腔与限位槽之间的转盘盘体上设有第一通孔；所述第一通孔连通限位槽和空腔；限位槽内对称设有两个弧形夹体；弧形夹体靠近转盘轴线的一端固定连接有第一连接板；两个第一连接板的中部通过铰接轴铰接；所述铰接轴转动设于第一通孔内壁上且其轴向与转盘轴向平行；两个第一连接板远离弧形夹体一端的上表面均固定设有第一连接杆；第一连接杆的上端转动连接在第二连接板的一端；第二连接板的另一端转动连接在第二连接杆的下端；第一连接杆、第二连接杆的轴向均与转盘轴向平行；第二连接杆的上端固定连接在夹体触发板的下表面；夹体触发板设于铰接轴上方且滑动连接在限位槽和空腔之间的转盘盘体上；夹体触发板的长度方向和滑动方向均与转盘盘体的径向一致；所述空腔上方的转盘盘体设有与转盘同轴的第二通孔；第二通孔上方设有出料电机；所述出料电机通过支架固定在工作台上；所述出料电机的输出轴与转盘的轴向重合且输出轴通过第二通孔伸入空腔内；出料电机的输出轴连接有凸轮。优选地，所述振动理盖盘连接有输盖管。优选地，两个弧形夹体夹合的一端设有相互啮合的咬合齿。优选地，第一连接板远离弧形夹体的一端通过弹簧连接。本技术的工作原理为：连接两个第一连接板的弹簧处于自然状态时，夹体触发板靠近弧形夹体的一端伸出限位槽和空腔之间的转盘盘体且位于两个弧形夹体之间，此时两个弧形夹体为张开状态。进料传送带将瓶体送入转盘的限位槽内，瓶体随进料传送带运动并推动夹体触发板向转盘中心滑动，从而使得两个第二连接板拉动与其对应的第一连接板相向运动，直至两个弧形夹体的咬合齿啮合将瓶体夹在弧形夹体内。瓶体随转盘转动至支撑平面上。振动理盖盘通过振动，将盘内的瓶盖向侧壁移动并环绕螺旋形梯架至盘体顶端，后有规律的落入输盖管内从而准确送入瓶体的瓶嘴上。扎盖头将瓶盖压到瓶体的瓶嘴上。出料电机的输出轴与转盘的旋转方向相反，出料电机带动凸轮的突出部经远离支撑平面的一侧运动至出料传送带处。完成轧盖封口的瓶体随转盘转动至出料传送带时，凸轮的突出部将夹体触发板推至初始位置，使得弧形夹体张开，瓶体随出料传送带输出。完成出料后，出料电机以和转轴相同的旋转方向返回初始位置。本技术中转盘为分度转盘，且每次旋转一个限位槽工位的角度。进料传送带、输盖管、轧盖头、出料传送带分别间隔一个或多限位槽工位的角度值。进料传送带和出料传送带沿转盘的径向传送瓶体，有助于瓶体进入两个弧形夹体之间时对夹体触发板的推动作用，使其能快速向转盘中心方向推动夹体触发板从而使得弧形夹体迅速夹合。输盖管和轧盖头均位于弧形夹体夹合后的正上方，保证瓶盖能准确送至瓶盖的瓶嘴上，以及轧盖头能准确将瓶盖压到瓶体上。本技术在限位槽中设置了弧形夹体，保证了瓶体在随转盘转动时位置不发生偏转，从而保证了轧盖质量和轧盖的成功率，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术中转盘的横向剖面图。图4是图3中A处放大示意图。图5是本技术中转盘的纵向剖面图。图中：1工作台、2转盘、3进料传送带、4支撑平面、5振动理盖盘、6轧盖头、7限位槽、8空腔、9第一通孔、10弧形夹体、11第一连接板、12铰接轴、13第一连接杆、14第二连接板、15第二连接杆、16夹体触发板、17凸轮、18输盖管、19支架、20弹簧、21出料传送带、22第二通孔、23出料电机。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的实施例。参见图1-5，一种轧盖机，包括工作台1。所述工作台1上方设有转盘2。转盘2连接有驱动电机。驱动电机固定在工作台1上。转盘2下方设有进料传送带3和出料传送带21。进料传送带3和出料传送带21的传送方向分别与转盘2的两条半径方向一致。所述进料传送带3的进料端伸出转盘2外侧。所述出料传送带21的出料端伸出转盘2外侧。进料传送带3和出料传送带21之间的转盘2一侧下方设有支撑平面4。进料传送带3、出料传送带21、支撑平面4的高度均一致。所述支撑平面4的形状与转盘2的外轮廓相匹配。所述支撑平面4的上方沿转盘2的转动方向依次设有振动理盖盘5和轧盖头6。所述转盘2上设有多个U型限位槽7。多个U型限位槽7以转盘2的中心为圆心呈圆周阵列分布。限位槽7的开口远离转盘2的轴线。转盘2内设有空腔8。所述空腔8与限位槽7之间的转盘2盘体上设有第一通孔9。所述第一通孔9连通限位槽7和空腔8。限位槽7内对称设有两个弧形夹体10。弧形夹体10靠近转盘2轴线的一端固定连接有第一连接板11。两个第一连接板11的中部通过铰接轴12铰接。所述铰接轴12转动设于第一通孔9内壁上且其轴向与转盘2轴向平行。两个第一连接板11远离弧形夹体10一端的上表面均固定设有第一连接杆13。第一连接杆13的上端转动连接在第二连接板14的一端。第二连接板14的另一端转动连接在第二连接杆15的下端。第一连接杆13、第二连接杆15的轴向均与转盘2轴向平行。第二连接杆15的上端固定连接在夹体触发板16的下表面。夹体触发板16设于铰接轴12上方且滑动连接在限位槽7和空腔8之间的转盘2盘体上。夹体触发板16的长度方向和滑动方向均与转盘2盘体的径向一致。空腔8内还设有气缸17。所述空腔8上方的转盘2盘体设有与转盘2同轴的第二通孔22。第二通孔22上方设有出料电机23。所述出料电机23通过支架19固定在工作台1上。所述出料电机23的输出轴与转盘2的轴向重合且输出轴通过第二通孔22伸入空腔8内。出料电机23的输出轴连接有凸轮17。所述振动理盖盘5连接有输盖管18。两个弧形夹体10夹合的一端设有相互啮合的咬合齿。第一连接板11远离弧形夹体10的一端通过弹簧连接20。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧盖机，包括工作台，其特征在于：所述工作台上方设有转盘；转盘连接有驱动电机；驱动电机固定在工作台上；转盘下方设有进料传送带和出料传送带；进料传送带和出料传送带的传送方向分别与转盘的两条半径方向一致；所述进料传送带的进料端伸出转盘外侧；所述出料传送带的出料端伸出转盘外侧；进料传送带和出料传送带之间的转盘一侧下方设有支撑平面；进料传送带、出料传送带、支撑平面的高度均一致；所述支撑平面的形状与转盘的外轮廓相匹配；所述支撑平面的上方沿转盘的转动方向依次设有振动理盖盘和轧盖头；所述转盘上设有多个U型限位槽；多个U型限位槽以转盘的中心为圆心呈圆周阵列分布；限位槽的开口远离转盘的轴线；转盘内设有空腔；所述空腔与限位槽之间的转盘盘体上设有第一通孔；所述第一通孔连通限位槽和空腔；限位槽内对称设有两个弧形夹体；弧形夹体靠近转盘轴线的一端固定连接有第一连接板；两个第一连接板的中部通过铰接轴铰接；所述铰接轴转动设于第一通孔内壁上且其轴向与转盘轴向平行；两个第一连接板远离弧形夹体一端的上表面均固定设有第一连接杆；第一连接杆的上端转动连接在第二连接板的一端；第二连接板的另一端转动连接在第二连接杆的下端；第一连接杆、第二连接杆的轴向均与转盘轴向平行；第二连接杆的上端固定连接在夹体触发板的下表面；夹体触发板设于铰接轴上方且滑动连接在限位槽和空腔之间的转盘盘体上；夹体触发板的长度方向和滑动方向均与转盘盘体的径向一致；所述空腔上方的转盘盘体设有与转盘同轴的第二通孔；第二通孔上方设有出料电机；所述出料电机通过支架固定在工作台上；所述出料电机的输出轴与转盘的轴向重合且输出轴通过第二通孔伸入空腔内；出料电机的输出轴连接有凸轮。...

【技术特征摘要】
1.一种轧盖机，包括工作台，其特征在于：所述工作台上方设有转盘；转盘连接有驱动电机；驱动电机固定在工作台上；转盘下方设有进料传送带和出料传送带；进料传送带和出料传送带的传送方向分别与转盘的两条半径方向一致；所述进料传送带的进料端伸出转盘外侧；所述出料传送带的出料端伸出转盘外侧；进料传送带和出料传送带之间的转盘一侧下方设有支撑平面；进料传送带、出料传送带、支撑平面的高度均一致；所述支撑平面的形状与转盘的外轮廓相匹配；所述支撑平面的上方沿转盘的转动方向依次设有振动理盖盘和轧盖头；所述转盘上设有多个U型限位槽；多个U型限位槽以转盘的中心为圆心呈圆周阵列分布；限位槽的开口远离转盘的轴线；转盘内设有空腔；所述空腔与限位槽之间的转盘盘体上设有第一通孔；所述第一通孔连通限位槽和空腔；限位槽内对称设有两个弧形夹体；弧形夹体靠近转盘轴线的一端固定连接有第一连接板；两个第一连接板的中部通过铰接轴铰接；所述铰接轴转动设于第一通孔内壁上且其轴向与转...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文明，张建平，申丽霞，
申请(专利权)人：河南祺祥生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41