一种雨布自动收放装置制造方法及图纸

技术编号:21273011 阅读:48 留言:0更新日期:2019-06-06 07:41
本实用新型专利技术提供了一种雨布自动收放装置,能够有效实现对雨布收放的高效操作,本实用新型专利技术的技术方案包括基座、收放辊、驱动装置及夹持装置,所述收放辊一端与基座连接,所述基座上设置驱动装置,用于带动收放辊绕自身轴线回转,所述收放辊上位于基座一侧的区段设有能够夹持雨布的夹持装置。

【技术实现步骤摘要】
一种雨布自动收放装置
本技术涉及雨布收放装置
,具体为一种雨布自动收放装置。
技术介绍
雨布广泛用于车辆、船、厂矿企业货物的遮盖、野外旅游等多种用途,具有抗晒、抗冻、抗老化、防腐蚀、轻便、易折叠耐用等特点。雨布在收卷和展开时均采用人工操作,由于雨布尺寸较大,收卷和展开的操作都比较繁琐,例如在货车上加盖雨布,由于货车高度较高,人工操作比较困难,操作效率低。
技术实现思路
本技术提供了一种雨布自动收放装置,能够有效实现对雨布收放的高效操作。本技术的技术方案在于:包括基座、收放辊、驱动装置及夹持装置,所述收放辊一端与基座连接,所述基座上设置驱动装置,用于带动收放辊绕自身轴线回转,所述收放辊上位于基座一侧的区段设有能够夹持雨布的夹持装置。作为上述方案的优选,所述基座上设有径向限位装置,径向限位装置包括垂直设于基座上的两块平行的立板,两块立板中央开设有同轴的的用于收放辊穿过的通孔,两块立板之间设有多根垂直于立板的限位轴,所述限位轴在中央通孔外沿圆周方向均匀分布,限位轴上套设有能够与收放辊侧壁接触的第一滚轮。作为上述方案的优选,所述立板上的中央通孔外围沿圆周方向均匀分布有多个腰型孔,每个腰型孔长度方向沿立板中央通孔径向设置,两块立板上的腰型孔一一对应,腰型孔的远离收放辊的一侧固设有一块带通孔的调节板,所述调节板的通孔内设有螺栓,螺栓上套设两个第一螺母,所述限位轴设于两个对应的腰型孔内,限位轴两端侧壁各开设一个沿调节轴径向的螺纹孔,螺纹孔与对应的调节板上的螺栓连接,限位轴上位于两块立板之间的区段套设有轴承,所述第一滚轮套设在轴承外。作为上述方案的优选,所述立板的中央通孔直径大于收放辊外径,所述调节板位于两块立板的相背的侧面,所述径向限位装置有两组,设于基座同同侧,每组径向限位装置上设置四根限位轴,靠近夹持装置一侧的径向限位装置为前端限位装置,另一组径向限位装置为末端限位装置,前端限位装置上的四根限位轴位于收放辊的45°、135°、225°及315°方向,末端限位装置上的四根限位轴位于收放辊的0°、90°、180°及270°方向。。作为上述方案的优选,所述基座上还设有轴向限位装置,轴向限位装置包括支座、设于支座上的第二滚轮及设于收放辊外壁的限位环,所述第二滚轮外壁设有环形凹槽,所述限位环设于收放辊外壁与第二滚轮对应的位置,限位环与第二滚轮的环形凹槽配合。作为上述方案的优选,所述支座包括基板及垂直设于基板上的两块平行的支板,支座固定在基座上,支板上端开设一缺口,两块支板的缺口处搭设一根调节轴,所述调节轴的位于两块支板之间的区段上套设有轴承,所述轴承外套设第二滚轮,两块支板上相背的侧面各设有一个凸台,所述凸台上设有一通孔,所述通孔内设有一螺栓,螺栓上套设两个第二螺母,所述支板缺口处的调节轴两端各设有一沿调节轴径向的螺纹孔,所述螺纹孔分别与对应侧的螺栓连接。作为上述方案的优选,所述轴向限位装置有两组,设于两组径向限位装置之间。作为上述方案的优选,所述驱动装置包括液压马达、主动齿轮及从动齿轮,所述基座上设有L形安装支架,液压马达固定在L形安装支架上,所述L形安装支架上设有一纵向腰型孔,液压马达输出轴穿过腰型孔,与主动齿轮连接,所述从动齿轮为一环形齿轮,固定套设于收放辊外壁与主动齿轮对应的位置,主动齿轮与从动齿轮啮合。作为上述方案的优选,所述收放辊为空心圆管结构,收放辊上位于基座一侧的区段开设有两处沿收放辊径向的通孔,两处通孔位于基座的同一侧,所述收放辊内的通孔处设有一液压缸,液压缸的活塞杆沿收放辊径向从通孔处向外伸出,活塞杆前端设有一块沿收放辊轴向的夹持板,两块所述夹持板的延伸方向相对,所述液压缸和夹持板组合形成所述夹持装置,所述收放辊上靠近基座的一端连接有液压旋转接头,所述液压缸的油管与液压旋转接头连接。作为上述方案的优选,所述雨布自动收放装置还包括一行走装置,所述行走装置与基座连接。本技术的有益效果在于:1、能够实现对雨布的自动收卷和展开,有效提高对雨布收放过程中的自动化程度,减少人工操作,有效提高雨布铺设和回收的工作效率。2、能够有效限制收放辊在轴向的位移和径向的偏移,提高收放辊回转的稳定性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为图1中的局部结构示意图。图3为本技术中径向限位装置的结构示意图。图4为本技术中前端限位装置上四根限位轴在收放辊外的分布示意图。图5为本技术中末端限位装置上四根限位轴在收放辊外的分布示意图。图6为本技术中轴向限位装置结构示意图。图7为本技术中夹持装置的结构示意图。图8为本技术安装在叉车上的实施例结构示意图。具体实施方式以下结合附图详细描述本技术的实施例。以下结合附图详细描述本技术的实施例。本实施例所述的雨布自动收放装置用于安装在行走装置上使用,所述行走装置如现有技术中的叉车或其他移动设备/平台,利用其能够行走和垂直升降的功能,用于对雨布的展开铺设和收卷回收。以下以雨布自动收放装置安装在叉车上使用为例,详细描述本技术的实施例。如图1所示,本实施例的结构包括基座1、收放辊2、驱动装置3及夹持装置4,所述收放辊2一端与基座1连接,所述基座1上设置驱动装置3,用于带动收放辊2绕自身轴线回转,所述收放辊2上位于基座1一侧的区段设有能够夹持雨布的夹持装置4,基座1通过叉车旋转器9与叉车8连接。在本实施例中,所述基座1上设有径向限位装置,径向限位装置包括垂直设于基座1上的两块平行的立板501,两块立板501中央开设有同轴的的用于收放辊2穿过的通孔,两块立板501之间设有多根垂直于立板501的限位轴505,所述限位轴505在中央通孔外沿圆周方向均匀分布,限位轴505上套设有能够与收放辊侧壁接触的第一滚轮502。在本实施例中,所述立板501上的中央通孔外沿圆周方向均匀分布有多个腰型孔506,腰型孔506长度方向沿立板501中央通孔径向,两块立板501上的腰型孔506一一对应,腰型孔506一端固设有一块带通孔的调节板503,所述调节板503的通孔内设有螺栓504,螺栓504上套设两个第一螺母,所述限位轴505设于两个对应的腰型孔506内,限位轴505两端侧壁各开设一沿调节轴径向的螺纹孔,螺纹孔与对应的螺栓504连接,限位轴505上位于两块立板501之间的区段套设有轴承,所述第一滚轮502套设在轴承外。在本实施例中,所述立板501的中央通孔直径大于收放辊2的外径,所述调节板503位于两块立板501的相背的侧面,所述径向限位装置有两组,设于基座1同同侧。所述立板501的中央通孔直径大于收放辊2外径,所述调节板503位于两块立板501的相背的侧面,所述径向限位装置有两组,设于基座1同同侧,每组径向限位装置上设置四根限位轴,靠近夹持装置一侧的径向限位装置为前端限位装置51,另一组径向限位装置为末端限位装置52,前端限位装置51上的四根限位轴位于收放辊的45°、135°、225°及315°方向,末端限位装置52上的四根限位轴位于收放辊的0°、90°、180°及270°方向。在本实施例中,所述基座1上还设有轴向限位装置,轴向限位装置包括支座601、设于支座上的第二滚轮604及设于收放辊2外壁的限位环607,所述第二滚轮604外壁设有环形凹槽,所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雨布自动收放装置,其特征在于:包括基座、收放辊、驱动装置及夹持装置,所述收放辊一端与基座连接,所述基座上设置驱动装置,用于带动收放辊绕自身轴线回转,所述收放辊上位于基座一侧的区段设有能够夹持雨布的夹持装置。

【技术特征摘要】
1.一种雨布自动收放装置,其特征在于:包括基座、收放辊、驱动装置及夹持装置,所述收放辊一端与基座连接,所述基座上设置驱动装置,用于带动收放辊绕自身轴线回转,所述收放辊上位于基座一侧的区段设有能够夹持雨布的夹持装置。2.根据权利要求1所述的雨布自动收放装置,其特征在于:所述基座上设有径向限位装置,径向限位装置包括垂直设于基座上的两块平行的立板,两块立板中央开设有同轴的用于收放辊穿过的通孔,两块立板之间设有多根垂直于立板的限位轴,所述限位轴在中央通孔外沿圆周方向均匀分布,限位轴上套设有能够与收放辊侧壁接触的第一滚轮。3.根据权利要求2所述的雨布自动收放装置,其特征在于:所述立板上的中央通孔外围沿圆周方向均匀分布有多个腰型孔,每个腰型孔沿立板中央通孔径向设置,两块立板上的腰型孔一一对应,腰型孔的远离收放辊的一侧固设有一块带通孔的调节板,所述调节板的通孔内设有螺栓,螺栓上套设两个第一螺母,所述限位轴设于两个对应的腰型孔内,限位轴两端侧壁各开设一个沿调节轴径向的螺纹孔,螺纹孔与对应的调节板上的螺栓连接,限位轴上位于两块立板之间的区段套设有轴承,所述第一滚轮套设在轴承外。4.根据权利要求3所述的雨布自动收放装置,其特征在于:所述立板的中央通孔直径大于收放辊外径,所述调节板位于两块立板的相背的侧面,所述径向限位装置有两组,设于基座同同侧,每组径向限位装置上设置四根限位轴,靠近夹持装置一侧的径向限位装置为前端限位装置,另一组径向限位装置为末端限位装置,前端限位装置上的四根限位轴位于收放辊的45°、135°、225°及315°方向,末端限位装置上的四根限位轴位于收放辊的0°、90°、180°及270°方向。5.根据权利要求4所述的雨布自动收放装置,其特征在于:所述基座上还设有轴向限位装置,轴向限位装置包括支座、设于支座上的第二滚轮及...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭国亮朱沈阳
申请(专利权)人:武汉大润科技有限公司
类型:新型
国别省市:湖北,42

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