气控换向阀堵塞件的换向传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及气控换向阀的加工装置的技术领域，具体公开了气控换向阀堵塞件的换向传送装置，包括机架和固定设于机架上的筛选轨，筛选轨的上方固定设有顶板，顶板上设有传送带，传送带上设有若干用于带动堵塞件移动的驱动部；筛选轨包括相互连通的第一筛选轨和第二筛选轨；第一筛选轨上设置有落料缺口，且第一筛选轨的内底面为朝着落料缺口的一侧向下倾斜的斜面；第二筛选轨上设置有复筛段，所述复筛段包括多个水平间隔设置的凸起，凸起的宽度小于堵塞件上盲孔的内径，凸起的长度大于堵塞件最大半径，且小于堵塞件最大半径与盲孔的直径之和。采用本方案能自动对堵塞件进行换向。

【技术实现步骤摘要】
气控换向阀堵塞件的换向传送装置
本技术涉及气控换向阀的加工装置的
，具体公开了气控换向阀堵塞件的加工装置。
技术介绍
气控换向阀堵塞件，又称封堵头，包括很多种类，其中一种堵塞件的整体结构为圆台形，且直径较大的一端设有圆柱形的盲孔。在该堵塞件的加工过程中，其中一个过程需要使堵塞件的直径较大端统一朝上放置后再运输到下一个加工工位处。现有技术中采用人工将堵塞件设有盲孔的一端向上摆放的方式统一堵塞件的朝向，存在以下技术问题：1)人工调整方向不利于大批量生产堵塞件，所以会限制生产速度、减少生产总量；2)人工调整堵塞件的朝向会增加人力的投入，且一个人必须占用一个工作位置，从而导致生产用地投入较大，所以会增加堵塞件的生产投入成本。
技术实现思路
本技术意在提供一种能自动对堵塞件进行换向的换向传送装置。为达到上述目的，本技术的基础方案如下：气控换向阀堵塞件的换向传送装置，包括机架和固定设于机架上的筛选轨，所述筛选轨的上方固定设有顶板，顶板上设有传送带，传送带上设有若干用于带动堵塞件移动的驱动部；所述筛选轨包括相互连通的第一筛选轨和第二筛选轨；第一筛选轨上设置有落料缺口，且第一筛选轨的内底面为朝着落料缺口的一侧向下倾斜的斜面；第二筛选轨上设置有复筛段，所述复筛段包括多个水平间隔设置的凸起，凸起的宽度小于堵塞件上盲孔的内径，凸起的长度大于堵塞件最大半径，且小于堵塞件最大半径与盲孔的直径之和。本方案的原理及优点在于：本方案的第一筛选轨是一个斜面，轴线不是竖直放置的堵塞件沿着第一筛选轨向下滑动的时候，会在第一筛选轨上滚动，又因为堵塞件的两端直径不同，所以堵塞件滚动时两端滚动的距离不同，所以堵塞件滚动时会偏离第一筛选轨最终从第一筛选轨滑落。所以本方案的第一筛选轨是利用了堵塞件的周面是弧形面的特征对堵塞件进行筛选，只允许轴线竖直放置的堵塞件进入第二筛选轨；本方案的复筛段能给予盲孔朝上的堵塞件足够的支撑力，同时能使得盲孔朝下的堵塞件不能得到足够的支撑力而失去平衡从第二筛选轨上掉落。所以本方案充分利用堵塞件的体积特征，通过机械的方式对堵塞件进行调向，减轻工人的劳动强度，降低了气控换向阀的生产成本，提高了生产效率；本方案的筛选轨能对堵塞件进行两次调向，使所有的堵塞件进入下一加工工艺时，都是朝一个方向输出的，从而提高了加工效率，降低了生产成本。进一步，还包括有存储筒，所述筛选轨位于存储筒的外侧，且落料缺口位于第一筛选轨靠近存储筒的一侧，存储筒固定连接在机架上，存储筒的底部转动设有转盘，存储筒内侧壁上固定设有螺旋形的传送轨，所述第一筛选轨远离第二筛选轨的一端固定设有进料端，进料端的一侧与机架固定连接，进料端的另一侧与存储筒固定连接，且进料端与传送轨相连通。通过将传送轨与进料端相连通，使得存储筒内的堵塞件能传送到进料端处，进而进入第一筛选轨；转盘和传送轨的结合使得存储筒内的堵塞件能依次被传送到存储筒上与进料端相连通的位置。进料端的一侧与存储筒连接是为了保证堵塞件能稳定地进入进料端，而不会在进入进料端之前即掉落在外；进料端的另一侧与机架固定连接是为了保证堵塞件滑入第一筛选轨时不会滑落在外。进一步，所述存储筒与机架之间设有第一回收通道，存储筒上设有与第一回收通道相连通的连通口，第一筛选轨与存储筒之间留有用于供堵塞件滑落的缝隙；所述存储筒与机架之间还设有与连通口相连通的第二回收通道，凸起的自由端与存储筒之间设有用于供堵塞件滑落的缝隙。设置第一回收通道和第二回收通道可将筛选轨上筛除的堵塞件收集到存储筒内，经过重新调整朝向后再经过传送轨运输到筛选轨上，使得第一次朝向不正确被筛除的堵塞件能调整朝向后再次进入加工系统，从而实现了对堵塞件的自动调向的功能。进一步，所述凸起的自由端固定设有向上翘起的尾部,尾部远离凸起的一端到第二筛选轨之间的距离小于盲孔的内径。设置尾部能使直径较大端朝上的堵塞件，向远离第二回收通道的方向发生一定幅度偏转，进一步保证直径较大端朝上的堵塞件不会从第二筛选轨上滑落。进一步，所述第一筛选轨上方的顶板上设有限位板，限位板与第一筛选轨之间高度差小于堵塞件的轴向长度且大于堵塞件的最大直径。设置限位板能避免轴线竖直放置的堵塞件从底筛选板上滑落的情况，减少的单个堵塞件的平均耗时，从而提升工作效率。进一步，所述第二筛选轨远离第一筛选轨的一端设有用于防止堵塞件歪倒的侧板。因为完成调向但还未进入下一加工工位的堵塞件还需要留在第二筛选轨内，设置侧板可与顶板一起，对已经完成调向的堵塞件形成包围保护的围栏，避免已经完成调向的堵塞件发生歪斜、滑离第二筛选轨等情况。进一步，所述第二筛选轨远离第一筛选轨的一端滑动设有分离机构，所述分离机构与机架滑动连接且滑动方向与第二筛选轨垂直，分离机构与第二筛选轨相接触的一面设有仅能容纳一个堵塞件的凹槽。设置分离机构可将完成调向后的堵塞件单个地带离第二筛选轨并送往下一个加工工位。附图说明图1为本技术气控换向阀堵塞件的结构示意图；图2为本技术实施例的俯视图；图3为本技术实施例中盲孔朝下的堵塞件与第二筛选轨沿图1中C-C视角的位置关系示意图；图4为本技术实施例中盲孔朝上的堵塞件与第二筛选轨沿图1中C-C视角的位置关系示意图；图5为本技术实施例中滑动块与第二筛选轨的位置关系示意图；图6为本技术实施例沿图1中A-A视角的剖视图；图7为本技术实施例沿图1中B-B视角的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、存储筒2、第一筛选轨3、传送轨4、连通口5、第一回收通道6、第二筛选轨7、侧板8、顶板9、凸起10、尾部11、堵塞件12、盲孔13、进料端14、转动轴15、电机16、滑动块17、凹槽18、限位板19、传送带20、凸部21、行程孔22、驱动块23、连接法兰24、转盘25。实施例基本如附图1、图2所示：气控换向阀堵塞件的换向传送装置，包括机架1、存储筒2和筛选轨，机架1内有桶状的容纳腔，存储筒2的横截面为圆形的，且存储筒2固定连接于容纳腔内，具体设置如下，存储筒2与机架1焊接，存储筒2的底部设有直径相等的转盘25，且转盘25将存储筒2的底部封闭，转盘25同轴固定连接有转动轴15，转动轴15的下端与电机16的输出轴固定连接，电机16固定设于机架1上。如图1、图2和图7所示，筛选轨包括相互连通的第一筛选轨3和第二筛选轨7，第一筛选轨3为左侧(此处的“左”以图7为方向基准)向下倾斜的斜面，第一筛选轨7的左侧设置有用于供堵塞件12从第一筛选轨7上滑落的落料缺口，第一筛选轨3固定连接在容纳腔的内壁上。存储筒2与机架1之间设有第一回收通道6，第一筛选轨3与存储筒2之间留有用于供堵塞件12滑落的缝隙，缝隙位于第一回收通道6的上方；当堵塞件12从落料缺口掉落后，会从缝隙处掉入到第一回收通道6中。存储筒2上开通有与第一回收通道6相连通的连通口5，进而便于第一回收通道6中的堵塞件12回到存储筒2内。如图1所示，第二筛选轨7的右端与第一筛选轨3的左端相连通，且第二筛选轨7固定连接于容纳腔的内侧壁上，第二筛选轨7靠近第一筛选轨3的一端设置有复筛段，复筛段包括多个朝向存储筒2的水平间隔设置的凸起10，凸起10的宽度小于堵塞件12上盲孔13的内径，凸起10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气控换向阀堵塞件的换向传送装置，其特征在于：包括机架和固定设于机架上的筛选轨，所述筛选轨上固定设有顶板，顶板上设有传送带，传送带上设有若干用于带动堵塞件移动的驱动部；所述筛选轨包括相互连通的第一筛选轨和第二筛选轨；第一筛选轨上设置有落料缺口，且第一筛选轨的内底面为朝着落料缺口的一侧向下倾斜的斜面；第二筛选轨上设置有复筛段，所述复筛段包括多个水平间隔设置的凸起，凸起的宽度小于堵塞件上盲孔的内径，凸起的长度大于堵塞件最大半径，且小于堵塞件最大半径与盲孔的直径之和。

【技术特征摘要】
1.气控换向阀堵塞件的换向传送装置，其特征在于：包括机架和固定设于机架上的筛选轨，所述筛选轨上固定设有顶板，顶板上设有传送带，传送带上设有若干用于带动堵塞件移动的驱动部；所述筛选轨包括相互连通的第一筛选轨和第二筛选轨；第一筛选轨上设置有落料缺口，且第一筛选轨的内底面为朝着落料缺口的一侧向下倾斜的斜面；第二筛选轨上设置有复筛段，所述复筛段包括多个水平间隔设置的凸起，凸起的宽度小于堵塞件上盲孔的内径，凸起的长度大于堵塞件最大半径，且小于堵塞件最大半径与盲孔的直径之和。2.根据权利要求1所述的气控换向阀堵塞件的换向传送装置，其特征在于：还包括有存储筒，所述筛选轨位于存储筒的外侧，且落料缺口位于第一筛选轨靠近存储筒的一侧，存储筒固定连接在机架上，存储筒的底部转动设有转盘，存储筒内侧壁上固定设有螺旋形的传送轨，所述第一筛选轨远离第二筛选轨的一端固定设有进料端，进料端的一侧与机架固定连接，进料端的另一侧与存储筒固定连接，且进料端与传送轨相连通。3.根据权利要求2所述的气控换向阀堵塞件的换向传送装置，其特征在于：所述存储筒与...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉宗银，
申请(专利权)人：克诺尔商用车系统重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50