一种轧辊绕花检测保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种轧辊绕花检测保护装置，具体涉及纺织机械技术领域，包括上轧辊、下轧辊、第一固定墙板、第二固定墙板、同步带轮、同步带、防静电机构、隔距检测机构和吹气机构，第一固定墙板与上轧辊辊颈转动连接，第二固定墙板与下轧辊辊颈转动连接，第一固定墙板和第二固定墙板固定连接，上轧辊辊头和下轧辊辊头的外围均固定有同步带轮，上下分布的同步带轮外绕设有同步带，隔距检测机构包括固定在梳棉机上的固定板、光电支架、接近开关和检测块，检测块位于接近开关下方，接近开关与PLC控制器相连，上轧辊和下轧辊的驱动装置还与PLC控制器相连，PLC控制器还与报警器相连。本实用新型专利技术具有减少绕花产生，上下轧辊隔距微动时可自动停车的优点。

A Roll Winding Detection and Protection Device

The utility model provides a roll winding detection and protection device, which specifically relates to the technical field of textile machinery, including an upper roll, a lower roll, a first fixed wallboard, a second fixed wallboard, a synchronous pulley, a synchronous belt, an anti-static mechanism, a gauge detection mechanism and a blowing mechanism, and a first fixed wallboard rotates with the upper roll neck. The second fixed wallboard is rotated and connected with the lower roller neck. The first fixed wallboard and the second fixed wallboard are fixed and connected. The outer circumferences of the upper and lower roller heads are fixed with synchronous pulleys. The upper and lower distributed synchronous pulleys are surrounded by synchronous belts. The gauge detection mechanism includes the fixed plate fixed on the carding machine and the photoelectric device. The bracket, proximity switch and detection block are located under the proximity switch. The proximity switch is connected with the PLC controller. The driving device of the upper and lower rolls is also connected with the PLC controller, and the PLC controller is also connected with the alarm. The utility model has the advantages of reducing the generation of winding and automatically stopping when the distance between upper and lower rolls moves slightly.

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊绕花检测保护装置
本技术属于纺织机械
，具体涉及一种轧辊绕花检测保护装置。
技术介绍
梳棉机棉网经过剥棉罗拉转到轧辊的过程中，因为静电，棉蜡等原因容易在轧辊缠绕，缠绕量由少积多，绕花造成上下轧辊隔距拉大，这样以来会出现问题，一造成棉条重量不均匀，出现停车，二造成罗拉传动同步带载荷加大，很容易断裂。因此，急需一种减少绕花产生，上下轧辊隔距微动时可自动停车的轧辊绕花检测保护装置。
技术实现思路
为了解决现有梳棉机绕花造成上下轧辊隔距拉大的问题，本技术的目的是提供一种轧辊绕花检测保护装置，具有减少绕花产生，上下轧辊隔距微动时可自动停车的优点。本技术提供了如下的技术方案：一种轧辊绕花检测保护装置，包括上轧辊、下轧辊、第一固定墙板、第二固定墙板、同步带轮、同步带、防静电机构、隔距检测机构和吹气机构，所述上轧辊包括上轧辊辊身、固定在所述上轧辊辊身两端的上轧辊辊颈和固定在所述上轧辊辊颈一端的上轧辊辊头，所述第一固定墙板与所述上轧辊辊颈转动连接，所述下轧辊包括下轧辊辊身、固定在所述下轧辊辊身两端的下轧辊辊颈和固定在所述下轧辊辊颈一端的下轧辊辊头，所述第二固定墙板与所述下轧辊辊颈转动连接，所述第一固定墙板和所述第二固定墙板固定连接，所述上轧辊辊头和所述下轧辊辊头的外围均固定有所述同步带轮，上下分布的所述同步带轮外绕设有所述同步带，所述防静电机构位于所述上轧辊辊颈和所述下轧辊辊颈外，所述隔距检测机构位于所述上轧辊上方，所述吹气机构固定在所述第一固定墙板和所述第二固定墙板上，所述隔距检测机构包括固定在梳棉机上的固定板、与所述固定板固定连接的光电支架、固定在所述光电支架上的接近开关和固定在所述第一固定墙板上的检测块，所述检测块位于所述接近开关下方，所述接近开关与PLC控制器相连，所述上轧辊和所述下轧辊的驱动装置还与所述PLC控制器相连，所述PLC控制器还与报警器相连。所述隔距检测机构的设置，在出现绕花时所述上轧辊和所述下轧辊隔距在微动的情况下，所述接近开关会检测到信号，通过所述PLC处理器控制进行保护停车，并通过所述报警器进行报警，在挡车工人排除故障后，设备开车，而且保证了出条重量和所述同步带轮的损伤。优选的，所述防静电机构包括分别套在所述上轧辊辊颈和所述下轧辊辊颈外的导静电环、与所述导静电环相连接的导静电带和固定在所述导静电带一端的静电接地夹，分别套在所述上轧辊辊颈和所述下轧辊辊颈外的两个所述导静电环相接触。所述防静电机构的设置可以将所述上轧辊和所述下轧辊产生的静电通过所述导静电环、所述导静电带和所述静电接地夹将其倒入地下。优选的，所述上轧辊辊颈的直径和所述下轧辊辊颈的直径均小于所述导静电环的内径。所述导静电环不会随着所述上轧辊辊颈和所述下轧辊辊颈的转动而转动。优选的，所述吹气机构包括固定在所述第一固定墙板上的第一环形管、固定在所述第二固定墙板上的第二环形管、连通所述第一环形管和所述第二环形管的连接管、与所述第二环形管相连通的吹气管和与所述吹气管相连通的鼓风机，所述第一环形管位于所述上轧辊辊颈外围，所述第二环形管位于所述下轧辊辊颈外围，所述第一环形管上设有若干开口朝向所述上轧辊辊身的第一吹气孔，所述第二环形管上设有若干开口朝向所述下轧辊辊身的第二吹气孔。所述吹气机构的设置主要是吹走所述上轧辊和所述下轧辊之间的绕花，减少缠绕量。优选的，所述吹气管上设有阀门。所述阀门的设置可以调节吹气量。优选的，所述第一吹气孔在所述第一环形管上均匀分布，所述第二吹气孔在所述第二环形管上均匀分布。本技术的有益效果是：1、所述隔距检测机构的设置，在出现绕花时所述上轧辊和所述下轧辊隔距在微动的情况下，所述接近开关会检测到信号，通过所述PLC处理器控制进行保护停车，并通过所述报警器进行报警，在挡车工人排除故障后，设备开车，而且保证了出条重量和所述同步带轮的损伤。2、所述防静电机构的设置可以将所述上轧辊和所述下轧辊产生的静电通过所述导静电环、所述导静电带和所述静电接地夹将其倒入地下，所述导静电环不会随着所述上轧辊辊颈和所述下轧辊辊颈的转动而转动。3、所述吹气机构的设置主要是吹走所述上轧辊和所述下轧辊之间的绕花，减少缠绕量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术结构示意图；图2是本技术局部放大图；图中标记为：1、上轧辊；11、上轧辊辊身；12、上轧辊辊颈；13、上轧辊辊头；2、下轧辊；21、下轧辊辊身；22、下轧辊辊颈；23、下轧辊辊头；3、第一固定墙板；4、第二固定墙板；5、同步带轮；6、同步带；7、防静电机构；71、导静电环；72、导静电带；73、静电接地夹；8、隔距检测机构；81、固定板；82、光电支架；83、接近开关；84、检测块；9、吹气机构；91、第一环形管；911、第一吹气孔；92、第二环形管；921、第二吹气孔；93、连接管；94、吹气管；941、阀门；95、鼓风机。具体实施方式下面结合附图描述本技术的具体实施方式。如图1-2所示，一种轧辊绕花检测保护装置，包括上轧辊1、下轧辊2、第一固定墙板3、第二固定墙板4、同步带轮5、同步带6、防静电机构7、隔距检测机构8和吹气机构9，上轧辊1包括上轧辊辊身11、固定在上轧辊辊身11两端的上轧辊辊颈12和固定在上轧辊辊颈12一端的上轧辊辊头13，第一固定墙板3与上轧辊辊颈12转动连接，下轧辊2包括下轧辊辊身21、固定在下轧辊辊身21两端的下轧辊辊颈22和固定在下轧辊辊颈22一端的下轧辊辊头23，第二固定墙板4与下轧辊辊颈22转动连接，第一固定墙板3和第二固定墙板4固定连接，上轧辊辊头13和下轧辊辊头23的外围均固定有同步带轮5，上下分布的同步带轮5外绕设有同步带6，防静电机构7位于上轧辊辊颈12和下轧辊辊颈22外，隔距检测机构8位于上轧辊1上方，吹气机构9固定在第一固定墙板3和第二固定墙板4上，隔距检测机构8包括固定在梳棉机上的固定板81、与固定板81固定连接的光电支架82、固定在光电支架82上的接近开关83和固定在第一固定墙板3上的检测块84，检测块84位于接近开关83下方，接近开关83与PLC控制器相连，上轧辊1和下轧辊2的驱动装置还与PLC控制器相连，PLC控制器还与报警器相连，上轧辊1和下轧辊2的驱动装置选用电机，上轧辊1和下轧辊2的驱动装置、PLC控制器和报警器在图中未示出。报警器和上轧辊1和下轧辊2的驱动装置与PLC控制器的连接为常规的连接，在此不再赘述。防静电机构7包括分别套在上轧辊辊颈12和下轧辊辊颈22外的导静电环71、与导静电环71相连接的导静电带72和固定在导静电带72一端的静电接地夹73，分别套在上轧辊辊颈12和下轧辊辊颈22外的两个导静电环71相接触，上轧辊辊颈12的直径和下轧辊辊颈22的直径均小于导静电环71的内径。吹气机构9包括固定在第一固定墙板3上的第一环形管91、固定在第二固定墙板4上的第二环形管92、连通第一环形管91和第二环形管92的连接管93、与第二环形管92相连通的吹气管94和与吹气管94相连通的鼓风机95，第一环形管91位于上轧辊辊颈12外围，第二环形管92位于下轧辊辊颈22外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧辊绕花检测保护装置，其特征在于，包括上轧辊、下轧辊、第一固定墙板、第二固定墙板、同步带轮、同步带、防静电机构、隔距检测机构和吹气机构，所述上轧辊包括上轧辊辊身、固定在所述上轧辊辊身两端的上轧辊辊颈和固定在所述上轧辊辊颈一端的上轧辊辊头，所述第一固定墙板与所述上轧辊辊颈转动连接，所述下轧辊包括下轧辊辊身、固定在所述下轧辊辊身两端的下轧辊辊颈和固定在所述下轧辊辊颈一端的下轧辊辊头，所述第二固定墙板与所述下轧辊辊颈转动连接，所述第一固定墙板和所述第二固定墙板固定连接，所述上轧辊辊头和所述下轧辊辊头的外围均固定有所述同步带轮，上下分布的所述同步带轮外绕设有所述同步带，所述防静电机构位于所述上轧辊辊颈和所述下轧辊辊颈外，所述隔距检测机构位于所述上轧辊上方，所述吹气机构固定在所述第一固定墙板和所述第二固定墙板上，所述隔距检测机构包括固定在梳棉机上的固定板、与所述固定板固定连接的光电支架、固定在所述光电支架上的接近开关和固定在所述第一固定墙板上的检测块，所述检测块位于所述接近开关下方，所述接近开关与PLC控制器相连，所述上轧辊和所述下轧辊的驱动装置还与所述PLC控制器相连，所述PLC控制器还与报警器相连。...

【技术特征摘要】
1.一种轧辊绕花检测保护装置，其特征在于，包括上轧辊、下轧辊、第一固定墙板、第二固定墙板、同步带轮、同步带、防静电机构、隔距检测机构和吹气机构，所述上轧辊包括上轧辊辊身、固定在所述上轧辊辊身两端的上轧辊辊颈和固定在所述上轧辊辊颈一端的上轧辊辊头，所述第一固定墙板与所述上轧辊辊颈转动连接，所述下轧辊包括下轧辊辊身、固定在所述下轧辊辊身两端的下轧辊辊颈和固定在所述下轧辊辊颈一端的下轧辊辊头，所述第二固定墙板与所述下轧辊辊颈转动连接，所述第一固定墙板和所述第二固定墙板固定连接，所述上轧辊辊头和所述下轧辊辊头的外围均固定有所述同步带轮，上下分布的所述同步带轮外绕设有所述同步带，所述防静电机构位于所述上轧辊辊颈和所述下轧辊辊颈外，所述隔距检测机构位于所述上轧辊上方，所述吹气机构固定在所述第一固定墙板和所述第二固定墙板上，所述隔距检测机构包括固定在梳棉机上的固定板、与所述固定板固定连接的光电支架、固定在所述光电支架上的接近开关和固定在所述第一固定墙板上的检测块，所述检测块位于所述接近开关下方，所述接近开关与PLC控制器相连，所述上轧辊和所述下轧辊的驱动装置还与所述PLC控制器相连，所述PLC控制器还与报警器相连。2.根据权利要求1所述的一种轧辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙振华，姜正俊，乔中大，韩乃涛，
申请(专利权)人：青岛即墨第一纺织机械厂，
类型：新型
国别省市：山东,37