热封切刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热封切刀装置，包括上下配合的一对热合辊与压辊，所述热合辊具有中心辊体、热封构件、加热器、刀具和施力构件；所述热封构件，设置在中心辊体的外周面上、且可与中心辊体一并运动；所述加热器，向热封构件提供工作所需的热量；所述刀具，被热封构件保持，并具有与热封构件的中心轴平行地延伸且从所述热封构件突出的刀尖，所述施力构件，以规定的作用力将所述刀具朝热封构件的径向外侧施力，且在作用于刀具的反作用力比所述规定的作用力大时，允许刀具朝中心辊体的中心侧后退。本实用新型专利技术将传统的热封压花单元与直切刀单元合二为一，有效节省了生产成本，提高生产效率，同时避免了分次切断需要重新定位的问题，保证了切断的精度，提高产品的稳定性。

Heat Sealing Cutter Device

The utility model discloses a heat sealing cutter device, which comprises a pair of heat closing rollers and pressing rollers matched up and down. The heat closing rollers have a central roll body, a heat sealing component, a heater, a cutter and a force applying component, and the heat sealing component is arranged on the peripheral surface of the central roll body and can move together with the central roll body. The tool is maintained by the heat-sealing member and has a knife tip extending parallel to the central axis of the heat-sealing member and projecting from the heat-sealing member. The force-applying member forces the tool towards the radial outer side of the heat-sealing member with a specified force and acts on the tool. When the reaction force is greater than the prescribed force, the cutter is allowed to retreat toward the central side of the central roll body. The utility model combines the traditional hot sealing embossing unit and the straight cutting tool unit into one, effectively saves the production cost, improves the production efficiency, avoids the problem of re-positioning of the sectional cutting, ensures the cutting accuracy and improves the stability of the product.

【技术实现步骤摘要】
热封切刀装置
本技术属于一次性卫生用品生产设备制造领域，尤其涉及一种热封切刀装置。
技术介绍
以往，在制造一次性短裤、一次性尿布等的过程中，使用一种热封切刀装置，先将连续的复合片材在指定位置进行热封，再在热封中间位置进行切断，使其成为间歇排布的成品。例如，图1示出了一种连续卫生巾带材的热封切断示意图。如图1所示，连续卫生巾带材沿箭头方向行进，在阴影位置处进行热封，在相邻卫生巾彼此接近的热封位置中间是设定的切断位置。传统卫生巾生产设备对于该处的加工大多采用分别加工来实现，即先将小包热封、再将产品切断，这就需要热封压花单元和直切刀单元两套装置才能完成，而且使用两套装置的话，还需要在后一步直切刀单元之前对卫生巾带材进行定位，实际生产过程中，经常出现切断不精准，导致产品报废的缺陷。随着卫生用品行业的发展，在能够完成上述功能的基础上，将流程简化以降低成本，实现资源的合理分配也是行业发展的必然要求。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供一种热封切刀装置，其将热封压花单元和直切刀单元在一套装置上合二为一，进而解决现有装置制造成本高、切断不精准的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热封切刀装置，包括包括上下配合的一对热合辊与压辊。其中，热合辊具有中心辊体、热封构件、加热器、刀具和施力构件。所述热封构件，设置在中心辊体的外周面上、且可与中心辊体一并运动。所述加热器，向热封构件提供工作所需的热量。所述刀具，被热封构件保持，并具有与热封构件的中心轴平行地延伸且从所述热封构件突出的刀尖。所述施力构件，以规定的作用力将所述刀具朝热封构件的径向外侧施力，且在作用于刀具的反作用力比所述规定的作用力大时，允许刀具朝中心辊体的中心侧后退。工作时，热封构件与压辊配合将材料热封，与此同时所述刀具的刀尖与压辊相配合将材料切断。初始位置时，刀尖处于从热封构件突起的状态，待将材料切断后，受到压辊的抵压影响，刀尖退回。热封构件的布置数量可视具体情况而定，可以是1、2、3、4……任意一个数字，通常情况下以设置偶数个最为常见。此外，关于加热器的布置可以设置在热合辊上，也可以同时设置在热合辊和压辊上，以后者更为优选。进一步的，施力构件是压簧。进一步的，所述热合辊还包括固定在刀具下端、用于阻止刀具朝热封构件径向外侧移动的限位构件，该限位构件可防止刀具在施力构件作用下过度移动，提高刀具的使用寿命。另外，理论上虽然也有将限位构件设置在热封构件端部的方案，但如此设置难免会使得热封后的“白边”区域过大，影响产品的使用。进一步的，热封构件在中心辊体的外周面上均匀配置有多个。进一步的，中心辊体和/或热封构件上开设有供施力构件配置的槽。进一步的，热合辊上还设有用于调节施力构件对刀具作用力的调节机构。进一步的，热封构件的中间位置处设有一供刀具配置的空隙，所述刀具与该空隙间隙配合。优选的，该空隙的宽度为2-5mm。进一步的，热封构件在中心辊体的外周面上对称设置有偶数个，所述中心辊体上形成有贯通孔，该贯通孔在与热封构件的中心轴垂直的方向上延伸并穿过所述中心轴，施力构件安置在所述贯通孔中，刀具分别配置在贯通孔的一端侧和另一端侧，其被施力构件朝热封构件的径向外侧施力。更进一步的，所述贯通孔为阶梯孔，所述刀具靠近施力构件的一端设有可与阶梯孔台阶面相抵接的限位构件。本技术的有益效果：本技术将传统的热封压花单元与直切刀单元合二为一，有效节省了生产成本，提高生产效率，同时避免了分次切断需要重新定位的问题，保证了切断的精度，提高产品的稳定性。以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。附图说明图1为连续卫生巾带材的热封切断示意图。图2为实施例1的结构示意图。图3为实施例1中热合辊的剖视图。图4为图3的局部放大图。图5为实施例2的结构示意图。图6为实施例2的热合辊的剖视图。具体实施方式图1示意了一种连续卫生巾带材沿箭头方向行进，经热封切刀装置作用，在阴影位置S1处热封，同时在热封位置中间处形成一白边S2，该白边S2的中线为设定的切断位置S3。连续卫生巾带材在热封切刀装置作用下形成间歇排布的单个卫生巾包装体。实施例1，如图2至4所示，一种热封切刀装置，包括上下配合的一对热合辊101与压辊102。该热合辊101具有中心辊体1、热封构件2、加热器、刀具3和施力构件4。其中，热封构件2设置有四个，其均匀分布在中心辊体1的外周面上、且可与中心辊体一并旋转。加热器，向热封构件2提供工作所需的热量。刀具3，被热封构件2保持，并具有与热封构件2的中心轴平行地延伸且从所述热封构件2突出的刀尖。施力构件4，以规定的作用力将所述刀具3朝热封构件2的径向外侧施力，且在作用于刀具的反作用力比所述规定的作用力大时，允许刀具3朝中心辊体1的中心侧后退。在刀具3下端还设有用于阻止刀具3朝热封构件2径向外侧移动的限位构件5。在中心辊体1和热封构件2上开设有供施力构件4配置的槽6。热合辊101上还设有用于调节施力构件4对刀具3作用力的调节机构。热封构件2的中间位置处设有一供刀具配置的空隙7，所述刀具3与该空隙7间隙配合，该空隙的宽度为3mm。工作时，热封构件与压辊配合将材料热封，与此同时所述刀具的刀尖与压辊相配合将材料切断。实施例2，如图5至6所示，一种热封切刀装置，包括上下配合的一对热合辊101’与压辊102’。该热合辊101’具有中心辊体1’、热封构件2’、加热器、刀具3’和施力构件4’。分布在中心辊体1’外周面上的热封构件2’呈对向布置或180°分布时，也可以采用每两个刀具3’共用一副施力构件4’的技术方案。具体的，在中心辊体1’上形成有贯通孔100，该贯通孔100在与热封构件2’的中心轴垂直的方向上延伸并穿过所述中心轴，施力构件4’安置在所述贯通孔100中，刀具3’分别配置在贯通孔100的一端侧和另一端侧，并通过限位构件5’与施力构件4’相抵接，其被施力构件4’朝热封构件2’的径向外侧施力。其余同实施例1。需要说明的是，此处的贯通孔100应理解为：两端具有安置刀具空隙，且中间具有供安置施力构件空腔的阶梯孔。刀具靠近施力构件的一端设有可与阶梯孔台阶面6’相抵接的限位构件5’。另外，虽然在中心辊体上开设了贯通孔，但也不应局限的认为热封构件的数量只能为两个，对于四个、六个……等偶数个的设置也是可以的，只需要进行适当的让位即可。以上结合附图对本技术进行了示例性描述。显然，本技术具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本技术的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热封切刀装置，包括上下配合的一对热合辊与压辊，其特征在于：所述热合辊具有中心辊体、热封构件、加热器、刀具和施力构件；所述热封构件，设置在中心辊体的外周面上、且可与中心辊体一并运动；所述加热器，向热封构件提供工作所需的热量；所述刀具，被热封构件保持，并具有与热封构件的中心轴平行地延伸且从所述热封构件突出的刀尖，所述施力构件，以规定的作用力将所述刀具朝热封构件的径向外侧施力，且在作用于刀具的反作用力比所述规定的作用力大时，允许刀具朝中心辊体的中心侧后退；工作时，热封构件与压辊配合将材料热封，与此同时所述刀具的刀尖与压辊相配合将材料切断。

【技术特征摘要】
1.一种热封切刀装置，包括上下配合的一对热合辊与压辊，其特征在于：所述热合辊具有中心辊体、热封构件、加热器、刀具和施力构件；所述热封构件，设置在中心辊体的外周面上、且可与中心辊体一并运动；所述加热器，向热封构件提供工作所需的热量；所述刀具，被热封构件保持，并具有与热封构件的中心轴平行地延伸且从所述热封构件突出的刀尖，所述施力构件，以规定的作用力将所述刀具朝热封构件的径向外侧施力，且在作用于刀具的反作用力比所述规定的作用力大时，允许刀具朝中心辊体的中心侧后退；工作时，热封构件与压辊配合将材料热封，与此同时所述刀具的刀尖与压辊相配合将材料切断。2.如权利要求1所述热封切刀装置，其特征在于：所述热合辊还包括固定在刀具下端、用于阻止刀具朝热封构件径向外侧移动的限位构件。3.如权利要求1所述热封切刀装置，其特征在于：所述热封构件在中心辊体的外周面上均匀配置有多个。4.如权利要求1所述热封切刀装置，其特征在于：所述施力构件是压簧。...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文军，夏楚华，许丽芬，
申请(专利权)人：黄山富田精工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34