一种成型效率高的眼镜框模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种成型效率高的眼镜框模具，包括顶板，所述顶板通过直导柱活动连接有上模板，所述上模板通过直导杆活动连接有下模板，所述上模板和下模板相对的一侧均开设有镜框模槽，所述下模板的内部开设有转腔，所述转腔的左侧壁固定安装有微型微型伺服电机，所述微型伺服电机的输出轴固定连接有主转轴，所述主转轴的外侧固定连接有两个主转齿，所述主转齿的顶部啮合有从转齿。该成型效率高的眼镜框模具，减少了冷却的时间，使模型能够得到快速充分的冷却，避免水资源的浪费，同时避免人工操作的复杂和失误对成型的镜框模型造成损坏，加快脱模的速度，有效的提高了镜框模型的成型效率。

A Kind of Eyeglass Frame Mould with High Molding Efficiency

The utility model relates to the field of die technology, and discloses a spectacle frame die with high forming efficiency, including a top plate, which is movably connected with an upper template through a straight guide rod, and the upper template is movably connected with a lower template through a straight guide rod. The upper template and the lower template are movably connected with a mirror frame die groove on the opposite side of the upper template and the lower template, and the inner part of the lower template is provided with a rotating cavity. The left side wall is fixed with a miniature servo motor, the output shaft of the miniature servo motor is fixed with a main rotating shaft, and the outer side of the main rotating shaft is fixed with two main rotating teeth, and the top of the main rotating teeth is meshed with slave rotating teeth. The eyeglass frame mould with high forming efficiency reduces cooling time, enables the model to be cooled quickly and sufficiently, avoids waste of water resources, avoids the damage caused by the complex and error of manual operation to the formed eyeglass frame model, speeds up the demoulding speed, and effectively improves the forming efficiency of the eyeglass frame model.

【技术实现步骤摘要】
一种成型效率高的眼镜框模具
本技术涉及模具
，具体为一种成型效率高的眼镜框模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。目前市场是大部分的眼镜框是由注塑成型的，但是传统的眼镜框注塑模具在眼镜框脱模时采用的是四个行位加四个斜顶的结构，但是这样的脱模结构复杂，同时传统模具在进行水冷时是通过水管的热转换进行冷却的，这样的冷却效果不佳，模型不能得到充分快速的冷却，这样的冷却脱模方式会延长模具的成型和脱模时间，降低镜框的成型效率，故而提出一种成型效率高的眼镜框模具来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种成型效率高的眼镜框模具，具备了能提高镜框模具的成型效率等优点，解决了现有的镜框模具成型效率低下的问题。(二)技术方案为实现上述能提高镜框模具的成型效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种成型效率高的眼镜框模具，包括顶板，所述顶板通过直导柱活动连接有上模板，所述上模板通过直导杆活动连接有下模板，所述上模板和下模板相对的一侧均开设有镜框模槽，所述下模板的内部开设有转腔，所述转腔的左侧壁固定安装有微型伺服电机，所述微型伺服电机的输出轴固定连接有主转轴，所述主转轴的外侧固定连接有两个主转齿，所述主转齿的顶部啮合有从转齿，所述从转齿的内侧螺纹连接有从转轴，所述主转轴的外侧转动连接有固定座，所述下模板的底部固定连接有两个方铁，所述方铁开设有吹风孔，所述吹风孔的内部固定连接有滤网，所述吹风孔的内部固定连接有扇架，两个所述扇架相对的一侧均活动连接有风扇，所述方铁的底部固定连接有底板，所述底板的顶部开设有接水槽，所述接水槽的底壁且位于底板的内部固定连接有入水管，所述入水管的外侧固定安装有一号微型泵，所述入水管的左端固定连接有水箱，所述水箱的右侧固定连接有出水管，所述出水管的外侧固定安装有二号微型泵，所述出水管背面的一侧固定连接有分水管，所述出水管和分水管的右端均固定安装有雾化喷头。优选的，所述直导柱和直导杆的数量均为四个，且分别均匀分布在所述上模板和下模板的顶部。优选的，所述主转轴位于微型伺服电机的右侧，且所述主转轴位于从转轴的正面。优选的，两个所述从转轴分别位于下模板上镜框模槽底部的两侧，且所述从转轴的顶部与镜框模槽的底壁位于同一水平线。优选的，所述从转轴的底端依次贯穿转腔和从转齿并延伸至下模板的内部，两个所述吹风孔相对的一端均呈向上四十五度倾斜。优选的，所述固定座的顶部和底部分别与转腔的顶壁和底壁固定连接，两个所述滤网分别位于两个扇架相背离的一侧。优选的，所述接水槽位于两个方铁之间，且所述接水槽的长度和宽度分别与两个方铁之间的距离和方铁的宽度相等。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种成型效率高的眼镜框模具，具备以下有益效果：该成型效率高的眼镜框模具，在镜框塑融材料注塑进入上模板和下模板之间的镜框模槽之间后，在进行冷却时，通过启动二号微型泵将水箱中的水通过出水管抽出，同时经分水管，通过两个雾化喷头将水雾化喷出，启动吹风孔中扇架上的风扇，通过扇出的风将雾化后的水雾向上吹落在需要冷却的下模板和上模板上，水雾加大水分与模板的接触面积，在扇出的风力下，加速水雾的蒸发，也就加速对模板的吸热，从而减少了冷却的时间，使模型能够得到快速充分的冷却，通过水槽将多余落下的水分进行收集，然后通过入水管和一号微型泵的配合流入水箱中，使水资源得到二次利用，避免水资源的浪费，在冷却完成后，通过启动微型伺服电机，在固定座的转动支撑作用下，带动主转轴上的两个主转齿转动，在啮合的从转齿的连接作用下，带动从转轴进行转动，在螺纹的作用下带动从转轴向上运动，从而将下模板上镜框模槽中的成型模具向上进行微顶，将其顶出脱模，避免人工操作的复杂和失误对成型的镜框模型造成损坏，同时加快脱模的速度，有效的提高了镜框模型的成型效率。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的描述。图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构中A部的局部放大示意图。图中：1顶板、2直导柱、3上模板、4直导杆、5下模板、6镜框模槽、7转腔、8微型伺服电机、9主转轴、10主转齿、11从转齿、12从转轴、13固定座、14方铁、15吹风孔、16滤网、17扇架、18风扇、19底板、20接水槽、21入水管、22一号微型泵、23水箱、24出水管、25二号微型泵、26分水管、27雾化喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1‐2，本技术提供了一种技术方案：一种成型效率高的眼镜框模具，包括顶板1，顶板1通过直导柱2活动连接有上模板3，上模板3通过直导杆4活动连接有下模板5，直导柱2和直导杆4的数量均为四个，且分别均匀分布在上模板3和下模板5的顶部；上模板3和下模板5相对的一侧均开设有镜框模槽6；下模板5的内部开设有转腔7，转腔7的左侧壁固定安装有微型伺服电机8，微型伺服电机8的型号可为130SZ80，微型伺服电机8的输出轴固定连接有主转轴9，主转轴9的外侧固定连接有两个主转齿10，主转轴9的右端贯穿左侧的主转齿10并延伸至右侧的主转齿10的左侧，主转齿10的顶部啮合有从转齿11，从转齿11的内侧螺纹连接有从转轴12，从转轴12上与从转齿11连接的螺纹高度在一至两厘米之间，主转轴9位于微型伺服电机8的右侧，且主转轴9位于从转轴12的正面，两个从转轴12分别位于下模板5上镜框模槽6底部的两侧，且从转轴12的顶部与镜框模槽6的底壁位于同一水平线，从转轴12的底端依次贯穿转腔7和从转齿11并延伸至下模板5的内部，主转轴9的外侧转动连接有固定座13，固定座13的顶部和底部分别与转腔7的顶壁和底壁固定连接，固定座13位于两个主转齿10之间；在冷却完成后，通过启动微型伺服电机8，在固定座13的转动支撑作用下，带动主转轴9上的两个主转齿10转动，在啮合的从转齿11的连接作用下，带动从转轴12进行转动，在螺纹的作用下带动从转轴12向上运动，从而将下模板5上镜框模槽6中的成型模具向上进行微顶，将其顶出脱模，避免人工操作的复杂和失误对成型的镜框模型造成损坏，同时加快脱模的速度，有效的提高了镜框模型的成型效率。下模板5的底部固定连接有两个方铁14，方铁14开设有吹风孔15，两个吹风孔15相对的一端均呈向上四十五度倾斜，吹风孔15的内部固定连接有滤网16，吹风孔15的内部固定连接有扇架17，两个滤网16分别位于两个扇架17相背离的一侧，两个扇架17相对的一侧均活动连接有风扇18，方铁14的底部固定连接有底板19，底板19的顶部开设有接水槽20，接水槽20位于两个方铁14之间，且接水槽20的长度和宽度分别与两个方铁14之间的距离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型效率高的眼镜框模具，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)通过直导柱(2)活动连接有上模板(3)，所述上模板(3)通过直导杆(4)活动连接有下模板(5)，所述上模板(3)和下模板(5)相对的一侧均开设有镜框模槽(6)，所述下模板(5)的内部开设有转腔(7)，所述转腔(7)的左侧壁固定安装有微型伺服电机(8)，所述微型伺服电机(8)的输出轴固定连接有主转轴(9)，所述主转轴(9)的外侧固定连接有两个主转齿(10)，所述主转齿(10)的顶部啮合有从转齿(11)，所述从转齿(11)的内侧螺纹连接有从转轴(12)，所述主转轴(9)的外侧转动连接有固定座(13)，所述下模板(5)的底部固定连接有两个方铁(14)，所述方铁(14)开设有吹风孔(15)，所述吹风孔(15)的内部固定连接有滤网(16)，所述吹风孔(15)的内部固定连接有扇架(17)，两个所述扇架(17)相对的一侧均活动连接有风扇(18)，所述方铁(14)的底部固定连接有底板(19)，所述底板(19)的顶部开设有接水槽(20)，所述接水槽(20)的底壁且位于底板(19)的内部固定连接有入水管(21)，所述入水管(21)的外侧固定安装有一号微型泵(22)，所述入水管(21)的左端固定连接有水箱(23)，所述水箱(23)的右侧固定连接有出水管(24)，所述出水管(24)的外侧固定安装有二号微型泵(25)，所述出水管(24)背面的一侧固定连接有分水管(26)，所述出水管(24)和分水管(26)的右端均固定安装有雾化喷头(27)。...

【技术特征摘要】
1.一种成型效率高的眼镜框模具，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)通过直导柱(2)活动连接有上模板(3)，所述上模板(3)通过直导杆(4)活动连接有下模板(5)，所述上模板(3)和下模板(5)相对的一侧均开设有镜框模槽(6)，所述下模板(5)的内部开设有转腔(7)，所述转腔(7)的左侧壁固定安装有微型伺服电机(8)，所述微型伺服电机(8)的输出轴固定连接有主转轴(9)，所述主转轴(9)的外侧固定连接有两个主转齿(10)，所述主转齿(10)的顶部啮合有从转齿(11)，所述从转齿(11)的内侧螺纹连接有从转轴(12)，所述主转轴(9)的外侧转动连接有固定座(13)，所述下模板(5)的底部固定连接有两个方铁(14)，所述方铁(14)开设有吹风孔(15)，所述吹风孔(15)的内部固定连接有滤网(16)，所述吹风孔(15)的内部固定连接有扇架(17)，两个所述扇架(17)相对的一侧均活动连接有风扇(18)，所述方铁(14)的底部固定连接有底板(19)，所述底板(19)的顶部开设有接水槽(20)，所述接水槽(20)的底壁且位于底板(19)的内部固定连接有入水管(21)，所述入水管(21)的外侧固定安装有一号微型泵(22)，所述入水管(21)的左端固定连接有水箱(23)，所述水箱(23)的右侧固定连接有出水管(24)，所述出水管(24)的外侧固定安装有二号微型泵(25)，所述出水管(24)背面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：鹰潭市盛基光学有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36