一种类行星结构的环氧树脂研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种类行星结构的环氧树脂研磨装置，涉及化工设备技术领域，用于解决利用现有设备存在的研磨能耗大、磨损较大的技术问题，其包括研磨滚筒、支撑结构、研磨装置、电机以及贯穿研磨滚筒的旋转主轴，旋转主轴一端与电机连接、另一端穿出研磨滚筒与轴承架活动连接，所述研磨滚筒内包括破碎腔和精磨腔，并通过隔板隔开，位于破碎腔内的旋转主轴上设置有打击块，位于精磨腔内的旋转主轴上设置有行星研磨机构。本实用新型专利技术通过设置复数个的研磨腔体，对环氧树脂块先进行破碎，再进行研磨细化，采取多碎少磨、降低入磨粒度的方式，从而降低球磨腔和精磨腔的工作量，提高研磨效率、降低能耗。

A Planetary-like Epoxy Resin Grinding Device

The utility model discloses a planetary-like epoxy resin grinding device, which relates to the technical field of chemical equipment, and is used to solve the technical problems of high energy consumption and wear of existing equipment, including grinding drum, support structure, grinding device, motor and rotary spindle running through the grinding drum, one end of the rotating spindle is connected with the motor, and the other end runs through the grinding drum. The grinding drum is movably connected with the bearing rack. The grinding drum includes a crushing chamber and a grinding chamber, and is separated by a separator. A strike block is arranged on the rotating spindle located in the crushing chamber, and a planetary grinding mechanism is arranged on the rotating spindle located in the grinding chamber. The utility model firstly crushes the epoxy resin block by setting plural grinding chambers, then grinds and refines it, and adopts the way of more grinding and less grinding, and reduces the grinding granularity, thereby reducing the workload of the ball grinding chamber and the grinding chamber, improving the grinding efficiency and reducing the energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种类行星结构的环氧树脂研磨装置
本技术涉及化工设备
，更具体的是涉及一种类行星结构的环氧树脂研磨装置。
技术介绍
水性环氧树脂通常是指环氧树脂以微粒、液滴或胶体形式分散于水相中所形成的乳液、水分散体或水溶液，三者之间的区别在于环氧树脂分散相的粒径不同。利用机械法制备水性环氧树脂时，用球磨机、胶体磨、均氏器等将固体环氧树脂预先磨成微米级的环氧树脂粉末，然后加入乳化剂水溶液，再通过机械搅拌将粒子分散于水中；或将环氧树脂和乳化剂混合，加热到适当的温度，在激烈的搅拌下逐渐加入水而形成乳液。而在现有技术中，多采用球磨机对环氧树脂进行研磨粉碎，由于加入到球磨机中的树脂块未经初步破碎，导致入磨粒度大，为了达到要求的产品粒度，球磨机的工作量相应加大，造成了能耗的损失和球磨介质的过多磨损，同时，也使得到的环氧树脂微粒中混合更多的磨损的球磨介质碎屑杂质，增大了后期的分离难度。因此，需要提供一种可提高环氧树脂研磨效率、降低损耗的研磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有反应装置使用时，液体物料随搅拌轴整体转动，形成惯性，物料间相对运动小，搅拌不均匀的问题，本技术提供一种类行星结构的环氧树脂研磨装置。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种类行星结构的环氧树脂研磨装置，包括内壁带有螺旋导料条的研磨滚筒、两个支撑座和一根连接有电机的旋转主轴，所述研磨滚筒的前后两端通过安装轴承设置在两个支撑座上方，旋转主轴从研磨滚筒的前后两端贯穿，所述旋转主轴连接电机的一端位于研磨滚筒的前端，所述旋转主轴的另一端与轴承架活动连接，所述研磨滚筒的前后两端分别设置进料口和出料口，所述研磨滚筒内包括通过隔板隔开的破碎腔和精磨腔，所述进料口设置在破碎腔，位于破碎腔内的旋转主轴上设置有打击块，研磨滚筒外部设置有驱动研磨滚筒进行转动的翻转机构。类行星结构的环氧树脂研磨装置，本技术的研磨装置内包含多个功能腔，其中，破碎腔通过由旋转主轴带动的打击块反复敲击破碎树脂块，从而对环氧树脂块进行初步的破碎以降低其粒径大小；经过初步粉碎的环氧树脂块穿过隔板进入到精磨腔，完成进一步的研磨细化；翻转机构驱动研磨滚筒旋转，使物料转动、抛起、反复破碎和研磨，同时破碎、研磨合格的物料随螺旋导料条的作用进入到下一个腔或出口，实现物料的流动。进一步地，为了减小精磨腔的研磨压力，研磨滚筒内还包括球磨腔，所述球磨腔设于破碎腔和精磨腔之间，破碎腔与球磨腔之间设置有第一隔板，球磨腔与精磨腔之间设置第二隔板，所述球磨腔中放置有球磨介质。研磨装置依次设置破碎腔进行初步磨碎，降低粒度的树脂块穿过第一隔板先进入到球磨腔，经过球磨介质的研磨之后，再穿过第二隔板进入到精磨腔，完成最后的精细研磨。增加对树脂的破碎、研磨方式和设置，平衡装置整体的损耗情况，以提高使用寿命。其中，为了使球磨介质能够实现转动以研磨物料，精磨腔内设置有行星结构的行星研磨结构，以辅助驱动研磨滚筒转动，具体如下：所述行星研磨机构包括主动研磨辊、从动研磨辊和设置在精磨腔内壁上的齿圈，所述主动研磨辊的中心连接旋转主轴，并受电机驱动旋转，所述主动研磨辊和从动研磨辊两端的外表面上均设置相互配合并与齿圈配合的齿环。主动研磨辊和从动研磨辊在齿环位置相互啮合，从动研磨辊的齿环与精磨腔内壁的齿环啮合，当电机驱动旋转主轴转动，从动研磨辊因与主动研磨辊啮合而转动，同时，研磨滚筒也因从动研磨辊转动时在齿环、齿圈的摩擦力而开始旋转。进一步地，所述两个支撑座之间连接有底座，所述翻转机构固定在底座的上表面。进一步地，所述翻转机构包括翻转电机和与翻转电机连接的翻转齿轮，所述研磨滚筒外壁上设置有与翻转机构的翻转齿轮相互配合的筒外齿环。进一步地，为了提高初步破碎的效果，所述破碎腔的内壁上设置有与打击块配合使用的内衬反击块，使破碎腔内壁凹凸不平，提高对物料的剪切力和破碎作用。进一步地，为了快速出料，不停转，所述轴承架上设置有固定套筒，所述固定套筒一端开口并活动套设在出料口外侧，所述固定套筒下表面开孔并连接一根出料管。进一步地，所述出料口与精磨腔设置有第三隔板。第一隔板、第二隔板到第三隔板，其孔径依次减小。本技术的有益效果如下：1.本技术通过设置复数个的研磨腔体，对环氧树脂块先进行破碎，再进行研磨细化，采取多碎少磨、降低入磨粒度的方式，以降低球磨腔和精磨腔的工作量，提高研磨效率、降低能耗，同时也减少混入磨损的球磨介质杂质。2.破碎腔的内壁上设置有与打击块配合使用的内衬反击块，使破碎腔内壁凹凸不平，提高对物料的剪切力和破碎作用。3.精磨腔内设置行星研磨机构，包括主动研磨辊、从动研磨辊和设置在精磨腔内壁上的齿圈，所述主动研磨辊的中心连接旋转主轴，并受电机驱动旋转，所述主动研磨辊和从动研磨辊两端的外表面上均设置相互配合并与齿圈配合的齿环。4.破碎腔和精磨腔之间增设球磨腔，并用第一隔板、第二隔板依次隔开，球磨腔中放置有球磨介质。通过增加对树脂的破碎、研磨方式和设置，平衡装置整体的损耗情况，以提高使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图；附图标记：1—研磨滚筒，2—破碎腔，3—球磨腔，4—精磨腔，5—出料口，6—固定套筒，7—电机，8—支撑座，9—打击块，10—内衬反击块，11—第一隔板，12—第二隔板，13—齿圈，14—主动研磨辊，15—从动研磨辊，16—齿环，17—第三隔板，18—轴承架，19—底座，20—翻转机构，21—筒外齿环，22—出料管。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1如图1所示，本实施例提供一种类行星结构的环氧树脂研磨装置，包括内壁带有螺旋导料条的研磨滚筒1、两个支撑座8和一根连接有电机7的旋转主轴，研磨滚筒1的前后两端通过安装轴承设置在两个支撑座8上方，旋转主轴从研磨滚筒1的前后两端贯穿，旋转主轴连接电机7的一端位于研磨滚筒1的前端，旋转主轴的另一端与轴承架18活动连接，研磨滚筒1的前后两端分别设置进料口和出料口5，研磨滚筒1内包括通过隔板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种类行星结构的环氧树脂研磨装置，包括内壁带有螺旋导料条的研磨滚筒(1)、两个支撑座(8)和一根连接有电机(7)的旋转主轴，所述研磨滚筒(1)的前后两端通过安装轴承设置在两个支撑座(8)上方，旋转主轴从研磨滚筒(1)的前后两端贯穿，所述旋转主轴连接电机(7)的一端位于研磨滚筒(1)的前端，所述旋转主轴的另一端与轴承架(18)活动连接，所述研磨滚筒(1)的前后两端分别设置进料口和出料口(5)，其特征在于：所述研磨滚筒(1)内包括通过隔板隔开的破碎腔(2)和精磨腔(4)，所述进料口设置在破碎腔(2)，位于破碎腔(2)内的旋转主轴上设置有打击块(9)，研磨滚筒(1)外部设置有驱动研磨滚筒(1)进行转动的翻转机构(20)。

【技术特征摘要】
1.一种类行星结构的环氧树脂研磨装置，包括内壁带有螺旋导料条的研磨滚筒(1)、两个支撑座(8)和一根连接有电机(7)的旋转主轴，所述研磨滚筒(1)的前后两端通过安装轴承设置在两个支撑座(8)上方，旋转主轴从研磨滚筒(1)的前后两端贯穿，所述旋转主轴连接电机(7)的一端位于研磨滚筒(1)的前端，所述旋转主轴的另一端与轴承架(18)活动连接，所述研磨滚筒(1)的前后两端分别设置进料口和出料口(5)，其特征在于：所述研磨滚筒(1)内包括通过隔板隔开的破碎腔(2)和精磨腔(4)，所述进料口设置在破碎腔(2)，位于破碎腔(2)内的旋转主轴上设置有打击块(9)，研磨滚筒(1)外部设置有驱动研磨滚筒(1)进行转动的翻转机构(20)。2.根据权利要求1所述的类行星结构的环氧树脂研磨装置，其特征在于：所述研磨滚筒(1)内还包括球磨腔(3)，所述球磨腔(3)设于破碎腔(2)和精磨腔(4)之间，破碎腔(2)与球磨腔(3)之间设置有第一隔板(11)，球磨腔(3)与精磨腔(4)之间设置第二隔板(12)，所述球磨腔(3)中放置有球磨介质。3.根据权利要求1所述的类行星结构的环氧树脂研磨装置，其特征在于：所述精磨腔(4)内设置有行星研磨机构，所述行星研磨机构包括主动研磨辊(14)、从...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴洪斌，
申请(专利权)人：雅安市弘利展化工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51