一种提高铜件表面缓蚀的方法技术

本发明专利技术涉及一种提高铜件表面缓蚀的方法，依次包括碱洗、酸洗、清洗、钝化、清洗和干燥六个工序，其中，所述钝化将清洗后的铜件放入以下钝化液中进行钝化处理，钝化液是由下列组分组成：苯骈三氮唑4g/L～6g/L、甲基苯骈三氮唑9g/L～11g/L、柠檬酸钠190mg/L～210mg/L和聚乙烯醇290mg/L～310mg/L，钝化温度35～45℃，钝化时间8～12min。本发明专利技术的优点在于：本发明专利技术通过调整钝化条件，钝化液采用苯骈三氮唑和甲基苯骈三氮唑复配式钝化液，以苯骈三氮唑和甲基苯骈三氮唑为主要成分，并通过添加其他有效组分，进行多元物质间的缓蚀协同，且严格控制各组分的含量，进而可以提高复合钝化液的钝化缓蚀作用；同时，严格控制钝化温度和钝化时间，进而可以大大提高钝化缓蚀效果。

A Method of Improving the Corrosion Inhibition of Copper Surface

The invention relates to a method for improving the corrosion inhibition of copper surface, which comprises six steps in turn: alkali washing, acid washing, cleaning, passivation, cleaning and drying. The passivation process involves passivating the cleaned copper part into the following passivation solution, which consists of the following components: benzotriazole 4g/L~6g/L, methyl benzotriazole 9g/L~11g/L, sodium citrate 190mg/L~210m. G/L and polyvinyl alcohol 290 mg/L-310 mg/L, passivation temperature 35-45 C, passivation time 8-12 min. The advantages of the present invention are as follows: by adjusting the passivation conditions, the passivation solution adopts the compound passivation solution of Benzotriazole and methyl benzotriazole, with benzotriazole and methyl benzotriazole as the main components, and by adding other effective components, the corrosion inhibition synergy among multi-components can be achieved, and the content of each component can be strictly controlled, thereby the passivation of the composite passivation solution can be improved. At the same time, strict control of passivation temperature and time can greatly improve the effect of passivation and corrosion inhibition.

【技术实现步骤摘要】
一种提高铜件表面缓蚀的方法
本专利技术属于铜件表面处理技术，特别涉及一种提高铜件表面缓蚀的方法。
技术介绍
近年来，国内外专家学者对苯骈三氮唑（BTA）作为铜缓蚀剂的作用机理进行了广泛深入的研究。BTA与铜氧化物基体形成连续的膜把铜与环境隔离开，表现出缓蚀作用，阻止了有侵犯性的离子到达铜表面。经BTA处理过的有Cu2O覆层的铜表面在有腐蚀发生时依然发光，表明BTA能阻止铜氧化为铜氧化物，阻抗法测量发现在表面的双层吸附会立即产生。单一的BTA钝化后，钝化膜常会出现各种缺陷，如膜层变色、出现花斑流痕等。通常更多的是选用以BTA为主料，加入其他添加剂复配后用于铜的表面钝化处理。钝化成膜效果受多种因素的影响，如BTA浓度、温度、钝化时间和添加剂种类等的影响。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种提高铜件表面缓蚀的方法，通过调整钝化条件，能够大大提高对铜件表面钝化膜缓蚀效果。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种提高铜件表面缓蚀的方法，其创新点在于：所述铜件表面缓蚀的方法依次包括碱洗、酸洗、清洗、钝化、清洗和干燥六个工序，其中，所述钝化将清洗后的铜件放入以下钝化液中进行钝化处理，钝化液是由下列组分组成：苯骈三氮唑4g/L～6g/L、甲基苯骈三氮唑9g/L～11g/L、柠檬酸钠190mg/L～210mg/L和聚乙烯醇290mg/L～310mg/L，钝化温度35～45℃，钝化时间8～12min。进一步地，所述铜件表面缓蚀的方法具体包括如下步骤：步骤1：碱洗：将铜件放入以下碱液中进行碱洗，碱液是由下列组分组成：0.5%～1.5%氯化钠、1.5%～2.5%碳酸钠和2.5%～3.5%磷酸钠，碱洗温度为室温，碱洗时间25～35s，碱洗后将铜件用冷水冲洗，然后进入酸洗工序；步骤2：酸洗：将铜件依次经过预酸洗和光亮酸洗，预酸洗溶液为8%～12%硫酸和4g/L～6g/L硫脉溶液，室温，时间50～70s，然后用水冲洗后再进行光亮酸洗，光亮酸洗溶液为2%～4%磷酸、1%～3%醋酸和2%～4%双氧水的混合溶液，室温条件下光亮酸洗1～2min；步骤3：清洗：酸洗后将铜件送至第一喷淋槽，通过喷淋对铜件进行反复清洗；步骤4：钝化：将清洗后的铜件放入以下钝化液中进行钝化处理，钝化液是由下列组分组成：苯骈三氮唑4g/L～6g/L、甲基苯骈三氮唑9g/L～11g/L、柠檬酸钠190mg/L～210mg/L和聚乙烯醇290mg/L～310mg/L，钝化温度35～45℃，钝化时间8～12min；步骤5：清洗：钝化后将铜件送至第二喷淋槽，通过喷淋对铜件进行反复清洗；步骤6：干燥：将清洗后的铜件送入烘干炉进行烘干处理，烘干温度90～100℃，烘干时间18～24min。本专利技术的优点在于：本专利技术提高铜件表面缓蚀的方法，通过调整钝化条件，钝化液采用苯骈三氮唑和甲基苯骈三氮唑复配式钝化液，以苯骈三氮唑和甲基苯骈三氮唑为主要成分，并通过添加其他有效组分，进行多元物质间的缓蚀协同，且严格控制各组分的含量，进而可以提高复合钝化液的钝化缓蚀作用；同时，严格控制钝化温度和钝化时间，进而可以大大提高钝化缓蚀效果。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。实施例1本实施例提高铜片表面缓蚀的方法，该铜片表面缓蚀的方法具体包括如下步骤：步骤1：碱洗：将铜片放入以下碱液中进行碱洗，碱液是由下列组分组成：1.0%氯化钠、2.0%碳酸钠和3.0%磷酸钠，碱洗温度为室温，碱洗时间30s，碱洗后将铜片用冷水冲洗，然后进入酸洗工序；步骤2：酸洗：将铜片依次经过预酸洗和光亮酸洗，预酸洗溶液为10%硫酸和5g/L硫脉溶液，室温，时间60s，然后用水冲洗后再进行光亮酸洗，光亮酸洗溶液为3%磷酸、2%醋酸和3%双氧水的混合溶液，室温条件下光亮酸洗1.5min；步骤3：清洗：酸洗后将铜片送至第一喷淋槽，通过喷淋对铜片进行反复清洗；步骤4：钝化：将清洗后的铜片放入以下钝化液中进行钝化处理，钝化液是由下列组分组成：苯骈三氮唑4g/L、甲基苯骈三氮唑9g/L、柠檬酸钠190mg/L和聚乙烯醇290mg/L，钝化温度35℃，钝化时间12min；步骤5：清洗：钝化后将铜片送至第二喷淋槽，通过喷淋对铜片进行反复清洗；步骤6：干燥：将清洗后的铜片送入烘干炉进行烘干处理，烘干温度95℃，烘干时间22min。实施例2本实施例提高铜片表面缓蚀的方法，该铜片表面缓蚀的方法具体包括如下步骤：步骤1：碱洗：将铜片放入以下碱液中进行碱洗，碱液是由下列组分组成：1.0%氯化钠、2.0%碳酸钠和3.0%磷酸钠，碱洗温度为室温，碱洗时间30s，碱洗后将铜片用冷水冲洗，然后进入酸洗工序；步骤2：酸洗：将铜片依次经过预酸洗和光亮酸洗，预酸洗溶液为10%硫酸和5g/L硫脉溶液，室温，时间60s，然后用水冲洗后再进行光亮酸洗，光亮酸洗溶液为3%磷酸、2%醋酸和3%双氧水的混合溶液，室温条件下光亮酸洗1.5min；步骤3：清洗：酸洗后将铜片送至第一喷淋槽，通过喷淋对铜片进行反复清洗；步骤4：钝化：将清洗后的铜片放入以下钝化液中进行钝化处理，钝化液是由下列组分组成：苯骈三氮唑6g/L、甲基苯骈三氮唑11g/L、柠檬酸钠210mg/L和聚乙烯醇310mg/L，钝化温度35℃，钝化时间12min；步骤5：清洗：钝化后将铜片送至第二喷淋槽，通过喷淋对铜片进行反复清洗；步骤6：干燥：将清洗后的铜片送入烘干炉进行烘干处理，烘干温度95℃，烘干时间22min。实施例3本实施例提高铜片表面缓蚀的方法，该铜片表面缓蚀的方法具体包括如下步骤：步骤1：碱洗：将铜片放入以下碱液中进行碱洗，碱液是由下列组分组成：1.0%氯化钠、2.0%碳酸钠和3.0%磷酸钠，碱洗温度为室温，碱洗时间30s，碱洗后将铜片用冷水冲洗，然后进入酸洗工序；步骤2：酸洗：将铜片依次经过预酸洗和光亮酸洗，预酸洗溶液为10%硫酸和5g/L硫脉溶液，室温，时间60s，然后用水冲洗后再进行光亮酸洗，光亮酸洗溶液为3%磷酸、2%醋酸和3%双氧水的混合溶液，室温条件下光亮酸洗1.5min；步骤3：清洗：酸洗后将铜片送至第一喷淋槽，通过喷淋对铜片进行反复清洗；步骤4：钝化：将清洗后的铜片放入以下钝化液中进行钝化处理，钝化液是由下列组分组成：苯骈三氮唑5g/L、甲基苯骈三氮唑10g/L、柠檬酸钠200mg/L和聚乙烯醇300mg/L，钝化温度35℃，钝化时间12min；步骤5：清洗：钝化后将铜片送至第二喷淋槽，通过喷淋对铜片进行反复清洗；步骤6：干燥：将清洗后的铜片送入烘干炉进行烘干处理，烘干温度95℃，烘干时间22min。下表1为实施例1-实施例3中各钝化条件的对比表1实施例1-实施例3各钝化条件对比。为了比较各钝化条件的处理效果，将实施例1-实施例3处理好的铜片放置于80℃湿热水蒸气中（RH≥95%），对铜表面状况进行对比观察评价，每2h观察一次，观察结果见下表2。由上表可以看出，实施例3的钝化处理条件，钝化处理效果最佳，因而实施例3为最佳实施例。实施例4本实施例提高铜片表面缓蚀的方法，该铜片表面缓蚀的方法具体包括如下步骤：步骤1：碱洗：将铜片放入以下碱液中进行碱洗，碱液是由下列组分组成：1.0%氯化钠、2.0%碳酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高铜件表面缓蚀的方法，其特征在于：所述铜件表面缓蚀的方法依次包括碱洗、酸洗、清洗、钝化、清洗和干燥六个工序，其中，所述钝化将清洗后的铜件放入以下钝化液中进行钝化处理，钝化液是由下列组分组成：苯骈三氮唑4g/L～6g/L、甲基苯骈三氮唑9g/L～11g/L、柠檬酸钠190mg/L～210mg/L和聚乙烯醇290mg/L～310mg/L，钝化温度35～45℃，钝化时间8～12min。

【技术特征摘要】
1.一种提高铜件表面缓蚀的方法，其特征在于：所述铜件表面缓蚀的方法依次包括碱洗、酸洗、清洗、钝化、清洗和干燥六个工序，其中，所述钝化将清洗后的铜件放入以下钝化液中进行钝化处理，钝化液是由下列组分组成：苯骈三氮唑4g/L～6g/L、甲基苯骈三氮唑9g/L～11g/L、柠檬酸钠190mg/L～210mg/L和聚乙烯醇290mg/L～310mg/L，钝化温度35～45℃，钝化时间8～12min。2.根据权利要求1所述的提高铜件表面缓蚀的方法，其特征在于：所述铜件表面缓蚀的方法具体包括如下步骤：步骤1：碱洗：将铜件放入以下碱液中进行碱洗，碱液是由下列组分组成：0.5%～1.5%氯化钠、1.5%～2.5%碳酸钠和2.5%～3.5%磷酸钠，碱洗温度为室温，碱洗时间25～35s，碱洗后将铜件用冷水冲洗，然后进入酸洗工序；步骤2：酸洗：将铜件依次经过预酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海涛，王宏，李桂萍，
申请(专利权)人：南通波涛化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32