高强度钢带的制造方法技术

本发明专利技术提供一种能够稳定地制造在卷全长上TS≥980MPa、YR≥68％、TS×EL≥22000MPa·％的成型性优异的高强度钢带的方法。在制造高强度钢带时，使用间歇式加热炉，以将热轧板卷的外卷部以(Ac1相变点+20℃)～(Ac1相变点+120℃)的规定温度保持超过21600s且为129600s以下的条件，进行热轧板卷的加热。由此，在卷全长上实现钢组织的均匀化，并且，在所制造的高强度钢带的长边方向上，将属于热轧退火板卷的内卷部的部位作为第1部位，将属于热轧退火板卷的外卷部的部位作为第2部位，使第1部位的多边形铁素体的面积率/第2部位的多边形铁素体的面积率为1.00～1.50，第1部位的残余奥氏体的体积率/第2部位的残余奥氏体的体积率为0.75～1.00，第1部位的多边形铁素体的平均结晶粒径/第2部位的多边形铁素体的平均结晶粒径为1.00～1.50。

Manufacturing Method of High Strength Steel Strip

The invention provides a method for stably manufacturing high strength steel strips with excellent formability on the full length of coil TS (> 980 MPa), YR (> 68%) and TS (> EL (> 22000 MPa /%). In the manufacture of high strength steel strip, intermittent heating furnace is used to heat the coil of hot rolled strip under the condition that the prescribed temperature of the coil (Ac1 phase transition point + 20 C) ~ (Ac1 phase transition point + 120 C) is kept above 21600s and below 129600 s. Thus, the homogenization of steel structure can be achieved in the full length of the coil. In the long side direction of the high strength steel strip, the inner part of the hot-rolled annealed coil is taken as the first part, and the outer part of the hot-rolled annealed coil is taken as the second part, so that the area ratio of polygonal ferrite in the first part/the area ratio of polygonal ferrite in the second part is 1.00-1. 50. The volume ratio of residual austenite in the first part / the volume ratio of residual austenite in the second part is 0.75-1.00, and the average grain size of polygonal ferrite in the first part / polygonal ferrite in the second part is 1.00-1.50.

【技术实现步骤摘要】
高强度钢带的制造方法
本专利技术涉及高强度钢带的制造方法，特别是稳定地得到适合提供给作为在汽车、电气设备等产业领域使用的构件的用途的成型性优异且具有高的屈服比的钢带。
技术介绍
近年来，从保护地球环境的立足点出发，汽车的燃油经济性的提高成为了重要的课题。因此，通过车体材料的高强度化来实现薄壁化，使车体自身轻量化的动向变得日益活跃。然而，一般而言，钢板的高强度化会导致成型性的降低，因此若实现高强度化则钢板的成型性降低，产生成型时的裂纹等问题。因此，无法简单地实现钢板的薄壁化。所以，一直期望开发出兼具高强度和高成型性的材料。而且，对于拉伸强度(TS)为980MPa以上的钢板，除了该高成型性以外，还特别要求冲击吸收功大这样的特性。对于提高冲击吸收功，提高屈服比(YR)是有效的。这是因为若屈服比高，则能够以低的变形量使钢板高效地吸收冲击能量。例如，专利文献1中提出了拉伸强度为1000MPa以上且总伸长率(EL)为30％以上的、利用了残余奥氏体加工诱导相变的具有极高的延展性的高强度钢板。此外，专利文献2中提出了使用高Mn钢并通过进行在铁素体和奥氏体这2个相域的热处理而制造强度与延展性的平衡优异的高强度钢板。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开昭61－157625号公报专利文献2：WO2016/067626A1号公报
技术实现思路
专利文献1所记载的钢板是通过在使以C、Si和Mn为基本成分的钢板奥氏体化后，在贝氏体相变温度区域淬火而进行等温保持的、所谓的等温淬火处理而制造的。进而，在实施该等温淬火处理时，由于C向奥氏体富集而生成残余奥氏体。然而，为了得到大量的残余奥氏体，需要超过0.3％的大量的C，而超过0.3％这样的C浓度中，点焊性的降低显著，难以作为汽车用钢板实用化。此外，专利文献2是通过2相域退火来控制铁素体和奥氏体的相分率、粒径，并控制奥氏体相中的C和Mn量，从而成功形成了对应变诱导相变有效的残余奥氏体相的划时代的专利技术。然而，实际中在制造现场欲制造专利文献2的钢板时，尤其是在使用间歇式加热炉将热轧板卷加热至指定的温度时，卷中心附近的温度不易上升，无法达到指定的温度，因此，在间歇式加热后的热轧退火板卷的内卷部，无法得到目标组织，在卷的长边方向产生特性偏差而发生成品率变差的问题。本专利技术是对上述专利文献2所记载的专利技术进行了改良的专利技术，其目的在于提供一种即使在使用间歇式加热炉加热热轧板卷的情况下，也能够在卷全长稳定地制造TS≥980MPa、YR≥68％、TS×EL≥22000MPa·％的成型性优异的高强度钢带的方法。本专利技术的专利技术人等为了实现上述课题，为了在卷全长上稳定地制造成型性优异且具有高的屈服比和拉伸强度的高强度钢带，对钢板的制造方法尤其是对间歇式加热炉中的加热条件反复进行了深入研究。其结果得到了如下见解：通过以将热轧卷的外卷部以(Ac1相变点+20℃)～(Ac1相变点+120℃)的规定温度保持超过21600s且为129600s以下的时间的条件进行间歇式加热炉中的热轧板退火工序，可有利地实现所期望的目的。本专利技术是基于上述见解而完成的。即，本专利技术的主旨构成如下。[1]一种高强度钢带的制造方法，其特征在于，具有如下工序：将钢坯加热至1100℃～1300℃的工序，所述钢坯具有如下成分组成：以质量％计含有C：0.030％～0.250％、Si：0.01％～3.00％、Mn：大于4.20％且为6.00％以下、P：0.001％～0.100％、S：0.0001％～0.0200％、N：0.0005％～0.0100％、Al：0.010％～2.000％和Ti：0.005％～0.200％，且剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成；将上述钢坯以精轧出口侧温度750℃～1000℃进行热轧而得到热轧板的工序；将上述热轧板以卷取温度300℃～750℃卷取而制成热轧板卷的工序；接下来，对上述热轧板卷的热轧板实施酸洗而除去氧化皮的工序；将上述热轧板卷在间歇式加热炉进行加热处理，制成热轧退火板卷的热轧板退火工序；其后，将上述热轧退火板卷的热轧退火板以压下率50％以下进行冷轧而得到冷轧板的工序；以及其后，将上述冷轧板以Ac1相变点～(Ac1相变点+100℃)的规定温度保持20秒～900秒，其后冷却而进行冷轧板退火，得到高强度钢带的工序，其中，在上述间歇式加热炉进行的热轧板退火工序是以将上述热轧板卷的外卷部以(Ac1相变点+20℃)～(Ac1相变点+120℃)的规定温度保持大于21600秒且为129600秒以下的条件进行的，在上述高强度钢带的长边方向上，将属于上述热轧退火板卷的内卷部的部位作为第1部位，将属于上述热轧退火板卷的外卷部的部位作为第2部位，将属于上述热轧退火板卷的中央部的部位作为第3部位，上述第3部位的钢组织以面积率计含有多边形铁素体：15％～55％、未再结晶铁素体：8％以上、马氏体：15％～30％，以体积率计含有残余奥氏体：12％以上，而且，上述第1部位的多边形铁素体的面积率/上述第2部位的多边形铁素体的面积率为1.00～1.50，上述第1部位的残余奥氏体的体积率/上述第2部位的残余奥氏体的体积率为0.75～1.00，并且，上述第3部位中，多边形铁素体的平均结晶粒径为4.0μm以下，马氏体的平均结晶粒径为2.0μm以下，残余奥氏体的平均结晶粒径为2.0μm以下，而且，上述第1部位的多边形铁素体的平均结晶粒径/上述第2部位的多边形铁素体的平均结晶粒径为1.00～1.50，而且，在上述第3部位中，残余奥氏体中的Mn量(质量％)除以多边形铁素体中的Mn量(质量％)而得的值为2.00以上。[2]根据上述[1]所述的高强度钢带的制造方法，其特征在于，上述成分组成以质量％计进一步含有选自Nb：0.005％～0.200％、B：0.0003％～0.0050％、Ni：0.005％～1.000％、Cr：0.005％～1.000％、V：0.005％～0.500％、Mo：0.005％～1.000％、Cu：0.005％～1.000％、Sn：0.002％～0.200％、Sb：0.002％～0.200％、Ta：0.001％～0.010％、Ca：0.0005％～0.0050％、Mg：0.0005％～0.0050％和REM：0.0005％～0.0050％中的至少1种元素。根据本专利技术，能够在卷全长上稳定地得到TS≥980MPa、YR≥68％、TS×EL≥22000MPa·％的成型性优异的高强度钢带。因此，通过将根据本专利技术制造的高强度钢带应用于例如汽车结构构件，从而可以实现基于车体的轻量化的燃油经济性的改善，因此，产业上的利用价值极大。具体实施方式(成分组成)首先，本专利技术中，对将钢带的成分组成限定为上述范围的理由进行说明。应予说明，钢、坯料的成分组成所涉及的％的符号表示质量％。此外，钢带的成分组成的剩余部分为Fe和不可避免的杂质。C：0.030％～0.250％C是为了生成马氏体等低温相变相而使强度上升所必需的元素。此外，也是对提高残余奥氏体的稳定性，提高钢的延展性有效的元素。在此，C量小于0.030％时，难以确保所需的马氏体量，无法得到所需的强度。此外，难以确保充分的残余奥氏体量，无法得到良好的延展性。另一方面，若超过0.250％而过量地添加C，则硬质的马氏体量变得过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度钢带的制造方法，其特征在于，具有如下工序：将钢坯加热至1100℃～1300℃的工序，其中，所述钢坯具有如下成分组成：以质量％计含有C：0.030％～0.250％、Si：0.01％～3.00％、Mn：大于4.20％且为6.00％以下、P：0.001％～0.100％、S：0.0001％～0.0200％、N：0.0005％～0.0100％、Al：0.010％～2.000％和Ti：0.005％～0.200％，且剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成；将所述钢坯以精轧出口侧温度750℃～1000℃进行热轧而得到热轧板的工序；将所述热轧板以卷取温度300℃～750℃卷取而制成热轧板卷的工序；接下来，对所述热轧板卷的热轧板实施酸洗而除去氧化皮的工序；将所述热轧板卷在间歇式加热炉进行加热处理，制成热轧退火板卷的热轧板退火工序；其后，将所述热轧退火板卷的热轧退火板以压下率50％以下进行冷轧而得到冷轧板的工序；以及其后，将所述冷轧板以Ac1相变点～(Ac1相变点+100℃)的规定温度保持20秒～900秒，其后冷却而进行冷轧板退火，得到高强度钢带的工序，其中，所述热轧板退火工序是在将所述热轧板卷的外卷部以(Ac1相变点+20℃)～(Ac1相变点+120℃)的规定温度保持大于21600秒且为129600秒以下的条件下进行的，并且，在所述高强度钢带的长边方向上，将属于所述热轧退火板卷的内卷部的部位作为第1部位，将属于所述热轧退火板卷的外卷部的部位作为第2部位，将属于所述热轧退火板卷的中央部的部位作为第3部位，所述第3部位的钢组织为以面积率计含有多边形铁素体：15％～55％、未再结晶铁素体：8％以上、马氏体：15％～30％，以体积率计含有残余奥氏体：12％以上，而且，所述第1部位的多边形铁素体的面积率/所述第2部位的多边形铁素体的面积率为1.00～1.50，所述第1部位的残余奥氏体的体积率/所述第2部位的残余奥氏体的体积率为0.75～1.00，此外，所述第3部位中，多边形铁素体的平均结晶粒径为4.0μm以下，马氏体的平均结晶粒径为2.0μm以下，残余奥氏体的平均结晶粒径为2.0μm以下，并且，所述第1部位的多边形铁素体的平均结晶粒径/所述第2部位的多边形铁素体的平均结晶粒径为1.00～1.50，而且，在所述第3部位中，残余奥氏体中的以质量％计Mn量除以多边形铁素体中的以质量％计Mn量而得的值为2.00以上。...

【技术特征摘要】
2017.11.28 JP 2017-228180;2018.09.05 JP 2018-165991.一种高强度钢带的制造方法，其特征在于，具有如下工序：将钢坯加热至1100℃～1300℃的工序，其中，所述钢坯具有如下成分组成：以质量％计含有C：0.030％～0.250％、Si：0.01％～3.00％、Mn：大于4.20％且为6.00％以下、P：0.001％～0.100％、S：0.0001％～0.0200％、N：0.0005％～0.0100％、Al：0.010％～2.000％和Ti：0.005％～0.200％，且剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成；将所述钢坯以精轧出口侧温度750℃～1000℃进行热轧而得到热轧板的工序；将所述热轧板以卷取温度300℃～750℃卷取而制成热轧板卷的工序；接下来，对所述热轧板卷的热轧板实施酸洗而除去氧化皮的工序；将所述热轧板卷在间歇式加热炉进行加热处理，制成热轧退火板卷的热轧板退火工序；其后，将所述热轧退火板卷的热轧退火板以压下率50％以下进行冷轧而得到冷轧板的工序；以及其后，将所述冷轧板以Ac1相变点～(Ac1相变点+100℃)的规定温度保持20秒～900秒，其后冷却而进行冷轧板退火，得到高强度钢带的工序，其中，所述热轧板退火工序是在将所述热轧板卷的外卷部以(Ac1相变点+20℃)～(Ac1相变点+120℃)的规定温度保持大于21600秒且为129600秒以下的条件下进行的，并且，在所述高强度钢带的长边方向上，将属于所述热轧退火板卷的内卷部...

【专利技术属性】
技术研发人员：山下孝子，川崎由康，田路勇树，奥城贤士，奥田金晴，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP