一种薄板加工楔形截面的铣切夹具制造技术

一种薄板加工楔形截面的铣切夹具，属于机械领域，铣切夹具中的两个夹具支座安装在设备工作台上表面两侧，每个夹具支座上部均设有通孔，用于穿过方形中心旋转轴的两端；中心旋转轴的两端为螺纹轴，其两侧端面还加工有螺纹孔，用于通过斜面锁紧螺丝并安装吊环；压块设置在夹具工作台的工作面上，压块与夹具工作台之间安装待处理的薄板条料。夹具工作台包括作为工作平面工作面钢板和作为连接件的空心方钢，空心方钢与工作面钢板焊接，并与方形中心旋转轴焊接，保证夹具工作台与中心轴能够同步转动。本实用新型专利技术使用时，能够避免薄板条料在铣切过程中出现抖动，提高铣切加工质量；能够避免增加制造各种倾斜角度的斜垫铁的工序，降低楔形垫片的加工成本。

A Milling Fixture for Thin Plate Processing Wedge Section

The utility model relates to a milling fixture for thin plate processing wedge-shaped cross section, belonging to the mechanical field. Two fixture supports in the milling fixture are installed on both sides of the upper surface of the working table of the equipment, and each fixture support is provided with through holes for passing through both ends of the square central rotating axle; the two ends of the central rotating axle are threaded axles, and the two ends of the central rotating axle are also machined with threaded holes, which are used to lock the screw through the oblique plane and secure the screw. The clamping block is set on the working face of the clamping table, and the thin slab to be treated is installed between the clamping block and the clamping table. Fixture worktable includes hollow square steel as working face steel plate and connecting part. Hollow square steel is welded with working face steel plate, and is welded with square central rotating shaft to ensure that fixture worktable and central axis can rotate synchronously. When the utility model is used, it can avoid the jitter of thin strip material in milling process, improve the milling processing quality, avoid increasing the process of manufacturing inclined cushion iron with various inclined angles, and reduce the processing cost of wedge gaskets.

【技术实现步骤摘要】
一种薄板加工楔形截面的铣切夹具
本技术属于机械领域，涉及一种铣切夹具，特别是针对薄板材料两端厚度不同，即楔形截面的铣切加工，并且该夹具的倾斜角度可以根据实际需要进行调整。
技术介绍
薄板楔形垫片为航空产品常用零件，并且数量很大，需要采用铣切的方式进行加工。对于薄板楔形垫片，通常尺寸都比较小，如图1所示，其长宽为30mm、20mm，厚度为渐变结构，由2mm渐变为1mm，对于薄板楔形垫片，单个零件无法满足铣切加工的装夹要求。因此，必须将多个零件毛料组合在一起成为加工条料，采用成组铣切的方式进行加工。但是，组合零件要求不能太多，否则会使条料过长，影响条料刚度；同时，条料两端应留有装夹余量，保证在不用调整装夹位置的前提下，一次铣切完成；最后，再将铣切后条料切断，成为单个的楔形垫片。条料组合方式如图2所示，包括两端装夹区和中部铣切区，装夹区长宽均为20mm，铣切区等分为5部分，长宽为30mm、20mm，厚度为渐变结构，由2mm渐变为1mm。铣切过程中，需要根据实际需要进行角度调整，有两种方式：旋转立铣刀的倾斜角度和调整条料的倾斜角度。如果采用旋转立铣刀的方式，就只能使用铣刀的端面进行铣切加工。当条料宽度大于铣刀直径时，无法一次加工完成，铣切效率较低；如果采用调整条料的方式，可以使用铣刀圆柱面进行铣切，能够满足一次铣切完成。但是，需要在条料下方增加斜垫铁进行支持，否则条料在铣切过程中会出现抖动而影响铣切加工质量。斜垫铁为专业辅助工具，没有通用性，每个角度都需要制造多块不同长度的斜垫铁，会提高楔形垫片的加工成本。现阶段急需设计并制造一种通用的铣切夹具，并且夹具的工作面的倾斜角度能够根据生产需要进行调整，用于实现楔形垫片的铣切加工。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种用于薄板楔形加工的铣切夹具，该铣切夹具不仅可以保证薄板厚度铣切加工质量，而且其工作台面可以根据实际生产需要进行倾斜角度的调整，避免了制造辅助斜面垫铁的工序，降低了加工成本。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种薄板加工楔形截面的铣切夹具，包括方形中心旋转轴、设备工作台1、夹具固定螺丝2、夹具支座3、斜面锁紧螺丝4、夹具工作台5、压块6、压块紧固螺丝7、吊环8、薄板条料9、垫板10。所述的两个夹具支座3通过夹具固定螺丝2安装在设备工作台1上表面两侧，每个夹具支座3的上部均设有一个通孔，用于穿过方形中心旋转轴的两端。所述的方形中心旋转轴的两端为螺纹轴，用于拧入螺母，并且利用螺母提供夹具力；方形中心旋转轴的两侧的端面还需要加工螺纹孔，用于通过斜面锁紧螺丝4安装吊环8，方形中心旋转轴结构如图6所示。所述的压块6通过压块紧固螺丝7设置在夹具工作台5的工作面上，压块6与夹具工作台5之间安装待处理的薄板条料9，压块6与夹具工作台5之间还设有垫板10。所述的铣切夹具的夹具工作台5为焊接组合件，由工作面钢板11和空心方钢12(或角钢或槽钢的组合件)焊接组成。工作面钢板11为铣切夹具的工作平面，与被铣切的薄板条料9直接接触并装夹，需要在表面加工出梯形槽，用于压板螺栓的使用。空心方钢12为夹具工作台5的连接件，与工作面钢板11焊接连接的同时，还要与方形中心旋转轴焊接在一起，保证夹具工作台5与中心轴能够同步转动，通过转动中心轴进而调整夹具工作台5的角度。铣切夹具工作台结构如图5所示。所述的夹具支座3由两个角铁制造而成，结构如图7所示。本技术的有益效果为：该铣切夹具在使用时，可以实现对薄板楔形零件的支撑，避免薄板楔形零件在铣切过程中出现抖动的情况，可以有效提高铣切加工质量。同时，能够避免增加制造各种倾斜角度的斜垫铁的工序，可以有效降低楔形垫片的加工成本。附图说明图1为楔形垫片结构图；(a)为俯视图，(b)为侧视图。图2为条料组合方式示意图；(a)为俯视图，(b)为侧视图。图3为楔形截面铣切夹具使用示意图；图4为沿图3箭头方向的剖视图；图5为铣切夹具工作台设计结构图：图6为方形中心旋转轴结构图；图7为夹具支座结构图；(a)为夹具支座主视图；(b)为夹具支座侧视图；(c)为夹具支座俯视图；图中：1设备工作台；2夹具固定螺丝；3夹具支座；4斜面锁紧螺丝；5夹具工作台；6压块；7压块紧固螺丝；8吊环；9薄板条料；10垫板；11工作面钢板；12空心方钢；13方形中心旋转轴的连接位置。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术做进一步说明。一种薄板加工楔形截面的铣切夹具，包括方形中心旋转轴、设备工作台1、夹具固定螺丝2、夹具支座3、斜面锁紧螺丝4、夹具工作台5、压块6、压块紧固螺丝7、吊环8、薄板条料9、垫板10。所述的两个夹具支座3通过夹具固定螺丝2安装在设备工作台1上表面两侧，每个夹具支座3的上部均设有一个通孔，用于穿过方形中心旋转轴的两端。所述的方形中心旋转轴的两端为螺纹轴，用于拧入螺母，并且利用螺母提供夹具力；方形中心旋转轴的两侧的端面还需要加工螺纹孔，用于通过斜面锁紧螺丝4安装吊环8，方形中心旋转轴结构如图6所示。所述的压块6通过压块紧固螺丝7设置在夹具工作台5的工作面上，压块6与夹具工作台5之间安装待处理的薄板条料9，压块6与夹具工作台5之间还设有垫板10。所述的铣切夹具的夹具工作台5为焊接组合件，由工作面钢板11和空心方钢12(或角钢或槽钢的组合件)焊接组成。工作面钢板11为铣切夹具的工作平面，与被铣切的薄板条料9直接接触并装夹，需要在表面加工出梯形槽，用于压板螺栓的使用。空心方钢12为夹具工作台5的连接件，与工作面钢板11焊接连接的同时，还要与方形中心旋转轴焊接在一起，保证夹具工作台5与中心轴能够同步转动，通过转动中心轴进而调整夹具工作台5的角度。铣切夹具工作台结构如图5所示。所述的方形中心旋转轴在使用时，需要穿过夹具支座3上方通孔和夹具工作台5，并且中间的方形区域需要与夹具工作台5焊接在一起，使方形中心轴能够与夹具工作台5一起转动。所述的夹具支座3由两个角铁制造而成，结构如图7所示。本技术提供的一种薄板加工楔形截面的铣切夹具的使用过程为：1)根据生产需要，进行薄板楔形垫片零件的铣切加工。2)组合下料，将10个零件拼接在一起进行下料并铣切，同时两端增加夹持余量，尺寸为350mm×20mm/10。3)通过转动方形中心旋转轴的端部调整夹具工作台5的倾斜角度为2°52′，并通过角度尺判断夹具工作台5的工作面与水平面的角度。4)调整角度尺，使其角度为87°8′5)调整铣切夹具工作面的倾斜角度，保证其与设备工作台1水平面的夹角为87°8′，并用已经调整的角度尺对夹具工作台5的工作面与水平面之间的角度进行验证，合格后拧紧方形中心旋转轴两端斜面锁紧螺丝4上的螺母进行固定。6)找正铣切夹具工作台5的工作面与设备进给方向平行，拧紧夹具固定螺丝2。7)安装薄板条料9，保证薄板条料9边缘与夹具工作面边缘对齐，拧紧压块紧固螺丝7，将薄板条料9固定。8)启动设备，对薄板条料9进行铣切加工。为了实现铣切夹具工作台1倾斜角度的调整，可以在工作台1两侧安装螺栓，再分别利用角铁在两侧作为夹具支座3，工作台螺栓与两侧夹具支座3连接，并且可以旋转，螺栓上设有夹具固定螺丝2并安装螺母，用于夹具工作台5倾斜角度调整后的锁紧固定。以上所述实施例仅表达了本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄板加工楔形截面的铣切夹具，其特征在于，所述的铣切夹具包括方形中心旋转轴、设备工作台(1)、夹具固定螺丝(2)、夹具支座(3)、斜面锁紧螺丝(4)、夹具工作台(5)、压块(6)、压块紧固螺丝(7)、吊环(8)、薄板条料(9)、垫板(10)；所述的两个夹具支座(3)通过夹具固定螺丝(2)安装在设备工作台(1)上表面两侧，每个夹具支座(3)的上部均设有一个通孔，用于通过方形中心旋转轴的两端；所述的方形中心旋转轴的两端为螺纹轴，用于拧入螺母，并且利用螺母提供夹具力；方形中心旋转轴的两侧的端面还需要加工螺纹孔，用于通过斜面锁紧螺丝(4)，并通过斜面锁紧螺丝(4)安装吊环(8)；所述的压块(6)通过压块紧固螺丝(7)设置在夹具工作台(5)的工作面上，压块(6)与夹具工作台(5)之间安装待处理的薄板条料(9)，压块(6)与夹具工作台(5)之间还设有垫板(10)；所述的铣切夹具的夹具工作台(5)为焊接组合件，由工作面钢板11和空心方钢12焊接而成；工作面钢板11为铣切夹具的工作平面，与被铣切的薄板条料(9)直接接触并装夹，其表面加工有梯形槽，用于压板螺栓的使用；空心方钢12为夹具工作台(5)的连接件，其与工作面钢板11焊接连接的同时，还与方形中心旋转轴焊接，保证夹具工作台(5)与方形中心旋转轴能够同步转动，能够通过转动方形中心旋转轴进而调整夹具工作台(5)的角度。...

【技术特征摘要】
1.一种薄板加工楔形截面的铣切夹具，其特征在于，所述的铣切夹具包括方形中心旋转轴、设备工作台(1)、夹具固定螺丝(2)、夹具支座(3)、斜面锁紧螺丝(4)、夹具工作台(5)、压块(6)、压块紧固螺丝(7)、吊环(8)、薄板条料(9)、垫板(10)；所述的两个夹具支座(3)通过夹具固定螺丝(2)安装在设备工作台(1)上表面两侧，每个夹具支座(3)的上部均设有一个通孔，用于通过方形中心旋转轴的两端；所述的方形中心旋转轴的两端为螺纹轴，用于拧入螺母，并且利用螺母提供夹具力；方形中心旋转轴的两侧的端面还需要加工螺纹孔，用于通过斜面锁紧螺丝(4)，并通过斜面锁紧螺丝(4)安装吊环(8)；所述的压块(6)通过压块紧固螺丝(7)设置在夹具工作台(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春洋，李克明，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21