一种抗腐蚀液压硫化机制造技术

本发明专利技术公开了一种抗腐蚀液压硫化机，在液压硫化机的底板上覆盖有镀锌层，在所述镀锌层上覆盖有抗腐蚀涂层，其中，所述抗腐蚀涂层由下列重量份的原料制成：铝80‑95、铁20‑30、铬1‑2、镍5‑8、钨2‑6、钴1‑3、铜6‑8、硅5‑10、炭3‑4、聚四氟乙烯粉1‑3、二硫化钼0.8‑1.5、硬脂酸丁酯2‑3、云母粉、甲基纤维素0.6‑1、石墨1‑1.5、石油1.2‑2、玻璃纤维1‑2、氮化钛0.4‑0.5、白节油2‑5，还包括催干剂1‑2份。本发明专利技术采用高分子复合材料进行表层覆盖涂层保护，由于材料具有极好的粘着力、良好抗腐蚀性，良好抗压强度，可有效的解决硫化机底板在运行过程中冷凝水对底板腐蚀造成凹凸不平，从而避免隔热板的破坏，为用户设备正常运行、安全生产提供了良好的保障。

A Corrosion Resistant Hydraulic Vulcanizing Machine

The invention discloses an anti-corrosion hydraulic vulcanizing machine, which is covered with a galvanized layer on the bottom plate of the hydraulic vulcanizing machine and a corrosion-resistant coating on the galvanized layer. The corrosion-resistant coating is made of the following weight components of raw materials: aluminium 80_95, iron 20_30, chromium 1_2, nickel 5_8, tungsten 2_6, cobalt 1_3, copper 6_8, silicon 5_10, carbon 3_4, polytetrafluoroethylene powder 1_3, bis. Molybdenum sulfide 0.8 1.5, butyl stearate 2 3, mica powder, methyl cellulose 0.6 1, graphite 1 1.5, petroleum 1.2 2, glass fiber 1 2, titanium nitride 0.4 0.5, white savings Oil 2 5, and 1 2 copies of drier. The invention adopts macromolecule composite material for surface coating protection. Because the material has excellent adhesion force, good corrosion resistance and good compressive strength, it can effectively solve the corrosion of condensate water on the floor during the operation of vulcanizing machine, thus avoiding the damage of heat insulation plate, and providing a good guarantee for the normal operation of user equipment and safe production.

【技术实现步骤摘要】
一种抗腐蚀液压硫化机
本专利技术属于液压硫化机
，具体涉及一种抗腐蚀液压硫化机。
技术介绍
硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机的维护保养时应注意以下问题：1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿；2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水；3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触；4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换；5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃)，保持温度半个小时左右；6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法彻底排出。综上，硫化机尤其是液压硫化机底板多为普通碳钢，轮胎靠高温蒸汽进行硫化，此过程中冷凝的部分水渗透到底板表面，造成底板表面局部腐蚀后凹凸不平。由于底板表面腐蚀严重，与隔热板表面不能保证严密配合，在较大压力下极易造成隔热板破损。传统方法多堆焊后重新机加工或者更换新设备为主，或者现场采用修复材料进行有限的修复。但是这种办法要么成本太高，要么治标不治本，只能暂时缓解腐蚀状况，无法有效根治。因此，研究生产一种具有耐腐蚀性的液压硫化机底板，能在冷凝水长期侵蚀下保持良好的平整性和抗压强度，成为本
迫在眉睫的急切需求。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种抗腐蚀液压硫化机，避免了冷凝水侵蚀的现象，提高了机器的加工精度，同时延长了液压硫化机的使用寿命。技术方案：为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种抗腐蚀液压硫化机，在液压硫化机的底板上覆盖有镀锌层，在所述镀锌层上覆盖有抗腐蚀涂层，其中，所述抗腐蚀涂层由下列重量份的原料制成：铝80-95、铁20-30、铬1-2、镍5-8、钨2-6、钴1-3、铜6-8、硅5-10、炭3-4、聚四氟乙烯粉1-3、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸丁酯2-3、云母粉、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、石油1.2-2、玻璃纤维1-2、氮化钛0.4-0.5、白节油2-5，还包括催干剂1-2份。进一步的，所述催干剂由铅、钴、锰、钙按照1:2:3:1的比例混合而成。进一步的，所述镀锌层的厚度为5-10μm。进一步的，所述抗腐蚀涂层由下列重量份的原料制成：铝85、铁30、铬1、镍8、钨4、钴2、铜7、硅8、炭4、聚四氟乙烯粉2、二硫化钼1、硬脂酸丁酯3、云母粉、甲基纤维素0.8、石墨1.2、石油1.8、玻璃纤维1、氮化钛0.4、白节油5，还包括催干剂1份。进一步的，所述抗腐蚀涂层由下列重量份的原料制成：铝80、铁20、铬1、镍5、钨2、钴3、铜8、硅5、炭3、聚四氟乙烯粉1、二硫化钼1.5、硬脂酸丁酯2-3、云母粉、甲基纤维素0.6-1、石墨1、石油2、玻璃纤维2、氮化钛0.5、白节油5，还包括催干剂2份。有益效果：本专利技术的一种抗腐蚀液压硫化机，与现有技术相比，具有以下优势：本专利技术采用高分子复合材料进行表层覆盖涂层保护，由于材料具有极好的粘着力、良好抗腐蚀性，良好抗压强度，可有效的解决硫化机底板在运行过程中冷凝水对底板腐蚀造成凹凸不平，从而避免隔热板的破坏，为用户设备正常运行、安全生产提供了良好的保障。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作更进一步的说明。实施例1一种抗腐蚀液压硫化机，在液压硫化机的底板上覆盖有镀锌层，在所述镀锌层上覆盖有抗腐蚀涂层，其中，所述抗腐蚀涂层由下列重量份的原料制成：铝85、铁30、铬1、镍8、钨4、钴2、铜7、硅8、炭4、聚四氟乙烯粉2、二硫化钼1、硬脂酸丁酯3、云母粉、甲基纤维素0.8、石墨1.2、石油1.8、玻璃纤维1、氮化钛0.4、白节油5，还包括催干剂1份。优选的，所述催干剂由铅、钴、锰、钙按照1:2:3:1的比例混合而成。优选的，所述镀锌层的厚度为5μm。实施例2一种抗腐蚀液压硫化机，在液压硫化机的底板上覆盖有镀锌层，在所述镀锌层上覆盖有抗腐蚀涂层，其中，所述抗腐蚀涂层由下列重量份的原料制成：铝80、铁20、铬1、镍5、钨2、钴3、铜8、硅5、炭3、聚四氟乙烯粉1、二硫化钼1.5、硬脂酸丁酯2-3、云母粉、甲基纤维素0.6-1、石墨1、石油2、玻璃纤维2、氮化钛0.5、白节油5，还包括催干剂2份。优选的，所述催干剂由铅、钴、锰、钙按照1:2:3:1的比例混合而成。优选的，所述镀锌层的厚度为10μm。本专利技术先进行镀锌，使得表面光滑平整；再覆盖一层抗腐蚀涂层，进一步加强抗腐蚀性，延长机器的使用寿命。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗腐蚀液压硫化机，其特征在于：在液压硫化机的底板上覆盖有镀锌层，在所述镀锌层上覆盖有抗腐蚀涂层，其中，所述抗腐蚀涂层由下列重量份的原料制成：铝80‑95、铁20‑30、铬1‑2、镍5‑8、钨2‑6、钴1‑3、铜6‑8、硅5‑10、炭3‑4、聚四氟乙烯粉1‑3、二硫化钼0.8‑1.5、硬脂酸丁酯2‑3、云母粉、甲基纤维素0.6‑1、石墨1‑1.5、石油1.2‑2、玻璃纤维1‑2、氮化钛0.4‑0.5、白节油2‑5，还包括催干剂1‑2份。

【技术特征摘要】
1.一种抗腐蚀液压硫化机，其特征在于：在液压硫化机的底板上覆盖有镀锌层，在所述镀锌层上覆盖有抗腐蚀涂层，其中，所述抗腐蚀涂层由下列重量份的原料制成：铝80-95、铁20-30、铬1-2、镍5-8、钨2-6、钴1-3、铜6-8、硅5-10、炭3-4、聚四氟乙烯粉1-3、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸丁酯2-3、云母粉、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、石油1.2-2、玻璃纤维1-2、氮化钛0.4-0.5、白节油2-5，还包括催干剂1-2份。2.根据权利要求1所述的抗腐蚀液压硫化机，其特征在于：所述催干剂由铅、钴、锰、钙按照1:2:3:1的比例混合而成。3.根据权利要求1所述的抗腐蚀液压硫化机，其特征在于：所述镀...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德地，袁孝峰，
申请(专利权)人：南京龙贞自控科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32