一种铝模板焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝模板焊接设备，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部中央外壁开设有水平设置的第一凹槽，所述第一凹槽的底部两侧外壁均设置有第二凹槽，且两个第二凹槽两端的内壁均通过轴承连接有同一个转动轴，两个所述转动轴的圆周外壁均套接有滚柱，所述第一凹槽的底部中央外壁通过螺栓连接有两个相邻设置的第二支撑板。本实用新型专利技术提出的一种铝模板焊接设备，通过设置有支撑箱体，并在支撑箱体的内部设置有抽风机，在对两个铝模板进行焊接的过程中，可以通过抽风机抽走焊接过程中产生的烟气，避免烟气浓聚在一起而对工作人员造成危害，实现了便捷有效的排烟效果，提高了工作人员使用的安全性。

An Aluminum Formwork Welding Equipment

The utility model discloses an aluminium template welding device, which comprises a support base. The top central outer wall of the support base is provided with a first groove horizontally arranged. The bottom two outer walls of the first groove are provided with a second groove, and the inner walls of both ends of the second groove are connected with the same rotating shaft through bearings, and the circumferential outer walls of the two rotating axes are sleeved with each other. The bottom central outer wall of the first groove is bolted to connect two adjacent second supporting plates. The utility model proposes an aluminum formwork welding equipment, which is provided with a support box and a fan inside the support box. In the welding process of two aluminum formwork, the smoke generated in the welding process can be removed by the fan, so as to avoid the hazards caused by the smoke concentration to the staff, thus achieving a convenient and effective smoke exhaust effect and improving it. Safety of staff use.

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板焊接设备
本技术涉及铝模板生产
，尤其涉及一种铝模板焊接设备。
技术介绍
由于铝模板具有重复使用次数多，平均使用成本低，施工方便、效率高，稳定性好、承载力高等优点，因此铝模板被建筑生产广泛的使用，建筑铝模板在生产的过程中，需要对铝模板进行焊接，拼接成建筑需要的形状，因此会用到一种铝模板的焊接设备。现有的铝模板焊接设备在对两个铝模板进行焊接的过程中，由于铝模板较薄，造成了固定效果较差，进而造成焊接不工整的问题，另外焊接过程中产生的烟气不能及时处理，对工作人员造成危害，因此需要设计一种新型的铝模板焊接设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝模板焊接设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝模板焊接设备，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部中央外壁开设有水平设置的第一凹槽，所述第一凹槽的底部两侧外壁均设置有第二凹槽，且两个第二凹槽两端的内壁均通过轴承连接有同一个转动轴，两个所述转动轴的圆周外壁均套接有滚柱，所述第一凹槽的底部中央外壁通过螺栓连接有两个相邻设置的第二支撑板，所述支撑底座顶部一侧的两端外壁均通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱，所述支撑底座顶部另一侧的两端外壁均通过螺栓连接有竖直设置的第一支撑块，且两个第一支撑块的顶部外壁均通过螺栓连接有同一个竖直设置的支撑箱体，所述支撑箱体的顶部外壁和两个支撑柱的顶部外壁均通过螺栓连接有同一个水平设置的支撑顶板，所述支撑顶板的底部两侧外壁均通过螺栓连接有竖直设置的第一液压缸，且两个第一液压缸的底部外壁均通过螺栓连接有固定块，两个所述固定块的底部两侧外壁均通过螺栓连接有橡胶垫，所述支撑顶板的底部中央外壁设置有第三凹槽，且第三凹槽的两侧内壁均通过螺栓连接有第一电动导轨，两个所述第一电动导轨的相邻一侧外壁均滑动连接有第一电动滑块，且两个第一电动滑块的相邻一侧外壁均通过螺栓连接有同一个水平设置的第二电动导轨，所述第二电动导轨的底部外壁滑动连接有第二电动滑块，且第二电动滑块的底部外壁通过螺栓连接有支撑板，所述支撑板的底部中央外壁通过螺栓连接有焊接头，所述支撑板的底部外壁通过螺栓连接有保护罩，且焊接头位于保护罩的内部。优选的，所述支撑底座一端的中部外壁设置有第四凹槽，且第四凹槽的底部两侧内壁均通过螺栓连接有滑动导轨，第四凹槽的顶部与第一凹槽连通。优选的，两个所述滑动导轨的顶部外壁均滑动连接有滑动块，且两个滑动块的顶部外壁均通过螺栓连接有同一个储渣盒，所述储渣盒一端的中部外壁通过铰链连接有拉伸把手。优选的，所述支撑箱体的一侧底部外壁设置有第一开口，且第一开口的内壁通过螺栓连接有排烟管。优选的，所述支撑箱体的顶部中央外壁和支撑顶板的顶部另一侧外壁均设置有第二开口，且两个第二开口的内壁均通过螺栓与排烟管的圆周顶部外壁连接。优选的，所述排烟管的圆周一端外壁通过螺栓连接有过滤网板，所述排烟管的圆周一侧外壁通过螺栓连接有抽风机，所述支撑底座的底部四角外壁均通过螺栓连接有竖直设置的支撑腿。优选的，所述第一液压缸、第二液压缸、第一电动滑块、第二电动滑块和抽风机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。本技术的有益效果为：1、本技术提出的一种铝模板焊接设备，通过在支撑顶板的底部两侧均设置有两个第一液压缸，且在两个第一液压缸的底部均设置有固定块，可以将两个需要进行焊接的铝模板放在第一凹槽内，并将需要进行焊接的连接处对齐放在第四凹槽的上方，由两个第一液压缸带动两个固定块下降，实现对两个铝模板的固定，有效的避免了焊接过程中发生变形而影响焊接效果的问题，实现了非常稳定的固定焊接效果。2、本技术提出的一种铝模板焊接设备，通过在支撑底座的另一侧顶部设置有支撑箱体，并在支撑箱体的内部设置有抽风机，在对两个铝模板进行焊接的过程中，可以通过抽风机抽走焊接过程中产生的烟气，避免烟气浓聚在一起而对工作人员造成危害，实现了便捷有效的排烟效果，提高了工作人员使用的安全性。3、本技术提出的一种铝模板焊接设备，通过在第一凹槽的底部中央设置有第四凹槽，并将两个铝模板的焊接连接处置于第四凹槽的正上方，使得焊接过程中产生的残渣落入第四凹槽内的储渣盒内，实现类有效的废渣回收效果，避免残渣对环境造成污染。4、本技术提出的一种铝模板焊接设备，通过在焊接头的外围设置有保护罩，可以有效的避免焊接过程中产生的残渣四溅而对工作人员造成危害，进一步的提高了装置使用的安全性。附图说明图1为本技术提出的一种铝模板焊接设备的剖面结构示意图；图2为本技术提出的一种铝模板焊接设备的焊接头和保护罩结构示意图；图3为本技术提出的一种铝模板焊接设备的支撑底座侧面结构示意图。图中：1转动轴、2支撑底座、3滚柱、4支撑柱、5支撑顶板、6第一液压缸、7第一电动导轨、8第二电动滑块、9第二电动导轨、10排烟管、11支撑箱体、12抽风机、13过滤网板、14第一支撑块、15支撑腿、16储渣盒、17滑动导轨、18第二支撑块、19固定块、20橡胶垫、21第二液压缸、22支撑板、23焊接头、24保护罩、25第一凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种铝模板焊接设备，包括支撑底座2，支撑底座2的顶部中央外壁开设有水平设置的第一凹槽25，第一凹槽25的底部两侧外壁均设置有第二凹槽，且两个第二凹槽两端的内壁均通过轴承连接有同一个转动轴1，两个转动轴1的圆周外壁均套接有滚柱3，滚柱3的设置方便了铝模板从第一凹槽25内的取出，第一凹槽25的底部中央外壁通过螺栓连接有两个相邻设置的第二支撑板18，支撑底座2顶部一侧的两端外壁均通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱4，支撑底座2顶部另一侧的两端外壁均通过螺栓连接有竖直设置的第一支撑块14，且两个第一支撑块14的顶部外壁均通过螺栓连接有同一个竖直设置的支撑箱体11，支撑箱体11的顶部外壁和两个支撑柱4的顶部外壁均通过螺栓连接有同一个水平设置的支撑顶板5，支撑顶板5的底部两侧外壁均通过螺栓连接有竖直设置的第一液压缸6，且两个第一液压缸6的底部外壁均通过螺栓连接有固定块19，两个固定块19的底部两侧外壁均通过螺栓连接有橡胶垫20，支撑顶板5的底部中央外壁设置有第三凹槽，且第三凹槽的两侧内壁均通过螺栓连接有第一电动导轨7，两个第一电动导轨7的相邻一侧外壁均滑动连接有第一电动滑块，且两个第一电动滑块的相邻一侧外壁均通过螺栓连接有同一个水平设置的第二电动导轨9，第二电动导轨9的底部外壁滑动连接有第二电动滑块8，且第二电动滑块8的底部外壁通过螺栓连接有支撑板22，支撑板22的底部中央外壁通过螺栓连接有焊接头23，支撑板22的底部外壁通过螺栓连接有保护罩24，且焊接头23位于保护罩24的内部，保护罩24可以有效的避免焊接过程中产生的残渣四溅而对工作人员造成危害，进一步的提高了装置使用的安全性。本技术中，支撑底座2一端的中部外壁设置有第四凹槽，且第四凹槽的底部两侧内壁均通过螺栓连接有滑动导轨17，第四凹槽的顶部与第一凹槽25连通，两个滑动导轨17的顶部外壁均滑动连接有滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝模板焊接设备，包括支撑底座(2)，其特征在于，所述支撑底座(2)的顶部中央外壁开设有水平设置的第一凹槽(25)，所述第一凹槽(25)的底部两侧外壁均设置有第二凹槽，且两个第二凹槽两端的内壁均通过轴承连接有同一个转动轴(1)，两个所述转动轴(1)的圆周外壁均套接有滚柱(3)，所述第一凹槽(25)的底部中央外壁通过螺栓连接有两个相邻设置的第二支撑板(18)，所述支撑底座(2)顶部一侧的两端外壁均通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱(4)，所述支撑底座(2)顶部另一侧的两端外壁均通过螺栓连接有竖直设置的第一支撑块(14)，且两个第一支撑块(14)的顶部外壁均通过螺栓连接有同一个竖直设置的支撑箱体(11)，所述支撑箱体(11)的顶部外壁和两个支撑柱(4)的顶部外壁均通过螺栓连接有同一个水平设置的支撑顶板(5)，所述支撑顶板(5)的底部两侧外壁均通过螺栓连接有竖直设置的第一液压缸(6)，且两个第一液压缸(6)的底部外壁均通过螺栓连接有固定块(19)，两个所述固定块(19)的底部两侧外壁均通过螺栓连接有橡胶垫(20)，所述支撑顶板(5)的底部中央外壁设置有第三凹槽，且第三凹槽的两侧内壁均通过螺栓连接有第一电动导轨(7)，两个所述第一电动导轨(7)的相邻一侧外壁均滑动连接有第一电动滑块，且两个第一电动滑块的相邻一侧外壁均通过螺栓连接有同一个水平设置的第二电动导轨(9)，所述第二电动导轨(9)的底部外壁滑动连接有第二电动滑块(8)，且第二电动滑块(8)的底部外壁通过螺栓连接有支撑板(22)，所述支撑板(22)的底部中央外壁通过螺栓连接有焊接头(23)，所述支撑板(22)的底部外壁通过螺栓连接有保护罩(24)，且焊接头(23)位于保护罩(24)的内部。...

【技术特征摘要】
1.一种铝模板焊接设备，包括支撑底座(2)，其特征在于，所述支撑底座(2)的顶部中央外壁开设有水平设置的第一凹槽(25)，所述第一凹槽(25)的底部两侧外壁均设置有第二凹槽，且两个第二凹槽两端的内壁均通过轴承连接有同一个转动轴(1)，两个所述转动轴(1)的圆周外壁均套接有滚柱(3)，所述第一凹槽(25)的底部中央外壁通过螺栓连接有两个相邻设置的第二支撑板(18)，所述支撑底座(2)顶部一侧的两端外壁均通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱(4)，所述支撑底座(2)顶部另一侧的两端外壁均通过螺栓连接有竖直设置的第一支撑块(14)，且两个第一支撑块(14)的顶部外壁均通过螺栓连接有同一个竖直设置的支撑箱体(11)，所述支撑箱体(11)的顶部外壁和两个支撑柱(4)的顶部外壁均通过螺栓连接有同一个水平设置的支撑顶板(5)，所述支撑顶板(5)的底部两侧外壁均通过螺栓连接有竖直设置的第一液压缸(6)，且两个第一液压缸(6)的底部外壁均通过螺栓连接有固定块(19)，两个所述固定块(19)的底部两侧外壁均通过螺栓连接有橡胶垫(20)，所述支撑顶板(5)的底部中央外壁设置有第三凹槽，且第三凹槽的两侧内壁均通过螺栓连接有第一电动导轨(7)，两个所述第一电动导轨(7)的相邻一侧外壁均滑动连接有第一电动滑块，且两个第一电动滑块的相邻一侧外壁均通过螺栓连接有同一个水平设置的第二电动导轨(9)，所述第二电动导轨(9)的底部外壁滑动连接有第二电动滑块(8)，且第二电动滑块(8)的底部外壁通过螺栓连接有支撑板(22)，所述支撑板(22)的底部中央外壁通过螺栓连接有焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋金文，
申请(专利权)人：江西省景兴铝模板制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36