一种用于压铸机的压射机构制造技术

本实用新型专利技术涉及压射机构技术领域，尤其为一种用于压铸机的压射机构，包括匚型板和电机，所述匚型板的内侧底端的顶侧固定连接有竖直设置的支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有压射壳，所述压射壳的内侧滑动连接有氧化铝陶瓷活塞，所述氧化铝陶瓷活塞的顶端固定连接有氮化硅陶瓷棒，所述氮化硅陶瓷棒的顶端固定连接有水平设置的推板，所述推板的顶端左右两侧均固定连接有竖直设置的第一弹簧，通过设置的电机、转动板和氧化铝陶瓷板实现了对金属液的加压和释放的协调同步，避免因压铸速度较快而错过加压时间，提高压铸件成品的强度，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

A Kind of Injection Mechanism for Die Casting Machine

The utility model relates to the technical field of the injection mechanism, in particular to a injection mechanism for a die casting machine, which comprises a ramp plate and a motor. The top side of the inner bottom end of the ramp plate is fixed with a vertical support plate, and the top end of the support plate is fixed with an injection shell. The inner side of the injection shell slides with an alumina ceramic piston, and the alumina ceramic piston is fixed with a vertical support plate. A silicon nitride ceramic rod is fixed at the top and connected horizontally to the top of the silicon nitride ceramic rod. A vertical first spring is fixed at both sides of the top and left of the pushing plate. The synchronization of pressure and release of liquid metal is achieved by setting a motor, a rotating plate and an alumina ceramic plate, so as to avoid missing the pressure due to the faster die casting speed. Time, improve the strength of die casting products, this design is novel, scientific, with huge economic benefits and broad market prospects, it is worth popularizing and using.

【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸机的压射机构
本技术涉及压射机构
，具体为一种用于压铸机的压射机构。
技术介绍
压铸利用模具内腔对融化的金属施加高压，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性，在传统压铸工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺，包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔压铸工艺，主要用于加工锌，可以减少废弃物增加成品率的直接注射工艺，因此，对一种用于压铸机的压射机构的需求日益增长。目前市场上存在的大部分用于压铸机的压射机构结构紧密，同时造成难以清理，若长期不清理压射壳内壁的金属层，容易造成压铸机运转卡顿甚至损坏，不利于生产加工，而且传统的用于压铸机的压射机构对金属液的加压和释放控制较为复杂，难以协调同步，而压铸速度很快，容易错过加压时间造成压铸件成品的强度降低，因此，针对上述问题提出一种用于压铸机的压射机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于压铸机的压射机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于压铸机的压射机构，包括匚型板和电机，所述匚型板的内侧底端的顶侧固定连接有竖直设置的支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有压射壳，所述压射壳的内侧滑动连接有氧化铝陶瓷活塞，所述氧化铝陶瓷活塞的顶端固定连接有氮化硅陶瓷棒，所述氮化硅陶瓷棒的顶端固定连接有水平设置的推板，所述推板的顶端左右两侧均固定连接有竖直设置的第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有水平设置的顶板，所述顶板的右端固定连接有竖直设置的拉杆，所述拉杆的底端固定连接有玻璃纤维绳，所述玻璃纤维绳的另一端固定连接有水平设置的氧化铝陶瓷板，且氧化铝陶瓷板的外侧与支撑板的内侧滑动连接，所述氧化铝陶瓷板的左端固定连接有水平设置的第二弹簧，所述第二弹簧的左端固定连接有竖直设置的固定板，且固定板的后端与匚型板的内侧后端面固定连接，所述电机的主轴末端固定连接有竖直设置的转动板，所述转动板的后端中央位置处固定连接有水平设置的转动柱，且转动柱的后端与匚型板的内侧后端转动连接，所述匚型板的内侧底端固定连接有定滑轮，且定滑轮的外侧与玻璃纤维绳的外侧滑动连接。优选的，所述压射壳的外侧固定连接有岩棉隔热层。优选的，所述氧化铝陶瓷板的内侧中央位置处开设有压射孔。优选的，所述氮化硅陶瓷棒的轴心与转动板的轴心位于同一竖直平面上。优选的，所述推板的顶端内侧与顶板的底端内侧均开设有滑槽，且转动板的顶端与底端通过滑槽分别与顶板的底端内侧和推板的顶端内侧滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的推板、第一弹簧和顶板实现压射机构的结构分离，便于清理压射壳内壁的金属层，防止因金属层变厚导致的压铸机运转卡顿甚至损坏，有利于压铸件的生产加工。2、本技术中，通过设置的电机、转动板和氧化铝陶瓷板实现了对金属液的加压和释放的协调同步，避免因压铸速度较快而错过加压时间，提高压铸件成品的强度，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术左视图。图中：1-匚型板、2-支撑板、3-压射壳、4-岩棉隔热层、5-氧化铝陶瓷活塞、6-氮化硅陶瓷棒、7-推板、8-第一弹簧、9-顶板、10-拉杆、11-玻璃纤维绳、12-氧化铝陶瓷板、13-第二弹簧、14-固定板、15-电机、16-转动板、17-定滑轮、18-转动柱、a-压射孔、b-滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于压铸机的压射机构，包括匚型板1和电机15，所述匚型板1的内侧底端的顶侧固定连接有竖直设置的支撑板2，所述支撑板2的顶端固定连接有压射壳3，所述压射壳3的内侧滑动连接有氧化铝陶瓷活塞5，所述氧化铝陶瓷活塞5的顶端固定连接有氮化硅陶瓷棒6，所述氮化硅陶瓷棒6的顶端固定连接有水平设置的推板7，所述推板7的顶端左右两侧均固定连接有竖直设置的第一弹簧8，所述第一弹簧8的顶端固定连接有水平设置的顶板9，所述顶板9的右端固定连接有竖直设置的拉杆10，所述拉杆10的底端固定连接有玻璃纤维绳11，所述玻璃纤维绳11的另一端固定连接有水平设置的氧化铝陶瓷板12，且氧化铝陶瓷板12的外侧与支撑板2的内侧滑动连接，所述氧化铝陶瓷板12的左端固定连接有水平设置的第二弹簧13，所述第二弹簧13的左端固定连接有竖直设置的固定板14，且固定板14的后端与匚型板1的内侧后端面固定连接，所述电机15的主轴末端固定连接有竖直设置的转动板16，所述转动板16的后端中央位置处固定连接有水平设置的转动柱18，且转动柱18的后端与匚型板1的内侧后端转动连接，所述匚型板1的内侧底端固定连接有定滑轮17，且定滑轮17的外侧与玻璃纤维绳11的外侧滑动连接。所述压射壳3的外侧固定连接有岩棉隔热层4，这种设置有利于维持压射壳3内的金属液高温，同时防止工作人员烫伤，所述氧化铝陶瓷板12的内侧中央位置处开设有压射孔a，这种设置有利于将压射壳3内侧的金属液释放进入模具，所述氮化硅陶瓷棒6的轴心与转动板16的轴心位于同一竖直平面上，这种设置有利于均匀加压，保持氮化硅陶瓷棒6的受力平衡，所述推板7的顶端内侧与顶板9的底端内侧均开设有滑槽b，且转动板16的顶端与底端通过滑槽b分别与顶板9的底端内侧和推板7的顶端内侧滑动连接，这种设置有利于顶板9和推板7在转动板16的外侧稳定滑动，避免滑脱。电机15的型号为M560-502电机。工作流程：使用前装置接通电源，电机15启动，椭圆形转动板16转动，第一弹簧8伸长，推板7下降，氮化硅陶瓷棒6推动氧化铝陶瓷活塞5下压金属液，同时顶板9上升，拉杆10拉动玻璃纤维绳11，氧化铝陶瓷板12右滑，第二弹簧13伸长，压射孔a滑至压射壳3底端，金属液由压射孔a喷入下方模具内，实现了对金属液的加压和释放的协调同步，避免因压铸速度较快而错过加压时间，提高压铸件成品的强度，清理时，椭圆形转动板16转动，第一弹簧8伸长，推板7下降，便于清理压射壳3内壁上的金属层，实现压射机构的结构分离，便于清理压射壳内壁的金属层，防止因金属层变厚导致的压铸机运转卡顿甚至损坏，有利于压铸件的生产加工。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于压铸机的压射机构，包括匚型板(1)和电机(15)，其特征在于：所述匚型板(1)的内侧底端的顶侧固定连接有竖直设置的支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端固定连接有压射壳(3)，所述压射壳(3)的内侧滑动连接有氧化铝陶瓷活塞(5)，所述氧化铝陶瓷活塞(5)的顶端固定连接有氮化硅陶瓷棒(6)，所述氮化硅陶瓷棒(6)的顶端固定连接有水平设置的推板(7)，所述推板(7)的顶端左右两侧均固定连接有竖直设置的第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的顶端固定连接有水平设置的顶板(9)，所述顶板(9)的右端固定连接有竖直设置的拉杆(10)，所述拉杆(10)的底端固定连接有玻璃纤维绳(11)，所述玻璃纤维绳(11)的另一端固定连接有水平设置的氧化铝陶瓷板(12)，且氧化铝陶瓷板(12)的外侧与支撑板(2)的内侧滑动连接，所述氧化铝陶瓷板(12)的左端固定连接有水平设置的第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)的左端固定连接有竖直设置的固定板(14)，且固定板(14)的后端与匚型板(1)的内侧后端面固定连接，所述电机(15)的主轴末端固定连接有竖直设置的转动板(16)，所述转动板(16)的后端中央位置处固定连接有水平设置的转动柱(18)，且转动柱(18)的后端与匚型板(1)的内侧后端转动连接，所述匚型板(1)的内侧底端固定连接有定滑轮(17)，且定滑轮(17)的外侧与玻璃纤维绳(11)的外侧滑动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸机的压射机构，包括匚型板(1)和电机(15)，其特征在于：所述匚型板(1)的内侧底端的顶侧固定连接有竖直设置的支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端固定连接有压射壳(3)，所述压射壳(3)的内侧滑动连接有氧化铝陶瓷活塞(5)，所述氧化铝陶瓷活塞(5)的顶端固定连接有氮化硅陶瓷棒(6)，所述氮化硅陶瓷棒(6)的顶端固定连接有水平设置的推板(7)，所述推板(7)的顶端左右两侧均固定连接有竖直设置的第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的顶端固定连接有水平设置的顶板(9)，所述顶板(9)的右端固定连接有竖直设置的拉杆(10)，所述拉杆(10)的底端固定连接有玻璃纤维绳(11)，所述玻璃纤维绳(11)的另一端固定连接有水平设置的氧化铝陶瓷板(12)，且氧化铝陶瓷板(12)的外侧与支撑板(2)的内侧滑动连接，所述氧化铝陶瓷板(12)的左端固定连接有水平设置的第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)的左端固定连接有竖直设置的固定板(14)，且固定板(14)的后端与匚型板(1)的内侧后端面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩添，
申请(专利权)人：无锡市沐勒机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32