一种大豆浓缩蛋白制取系统技术方案

本发明专利技术涉及一种大豆浓缩蛋白制取系统，原料暂存仓的出口经定量绞龙与浸出器固料入口相连，浸出器湿粕出口与湿粕输送机的入口相连，新溶剂泵的入口与新鲜溶剂管相连，新溶剂泵的出口与浸出器新溶进口相连，浸出器浓液出口与浓萃液抽出泵的入口相连，浓萃液抽出泵的出口通过混合液输送管与一级旋液分离器的入口相连，一级旋液分离器的轻相出口与二级旋液分离器的入口相连，二级旋液分离器的轻相出口与溶液暂存罐的入口相连，一级、二级旋液分离器及溶液暂存罐的底部与粉料浸出器的回流口相连；溶液暂存罐的下部出口经暂存罐输送泵与萃取液蒸发回收系统相连。该大豆浓缩蛋白制取系统，设备投资省，粉末下脚料全部得以利用，大大提高经济效益。

A System for Preparing Soybean Protein Concentrate

The present invention relates to a soybean protein concentrate preparation system. The outlet of the temporary storage bin of raw materials is connected with the solid inlet of the leacher through a quantitative winch, the wet meal outlet of the leacher is connected with the inlet of the wet meal conveyor, the inlet of the new solvent pump is connected with the fresh solvent tube, the outlet of the new solvent pump is connected with the new dissolution inlet of the leacher, and the leacher is concentrated. The liquid outlet is connected with the entrance of the concentrated liquid extraction pump, the outlet of the concentrated liquid extraction pump is connected with the entrance of the first-stage cyclone separator through the mixed liquid conveying pipe, the light-phase outlet of the first-stage cyclone separator is connected with the entrance of the second-stage cyclone separator, and the light-phase outlet of the second-stage cyclone is connected with the entrance of the solution temporary storage tank. The bottom of the secondary cyclone separator and the solution temporary storage tank is connected with the reflux port of the powder leacher, and the lower outlet of the solution temporary storage tank is connected with the evaporation recovery system of the extraction liquid through the conveying pump of the temporary storage tank. The soybean protein concentrate production system saves investment in equipment and makes full use of powder waste, thus greatly improving economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种大豆浓缩蛋白制取系统
本专利技术涉及一种萃取系统，尤其涉及一种大豆浓缩蛋白制取系统，可用于食品、环保及化工等行业的动态萃取，属于萃取设备

技术介绍
大豆浓缩蛋白原料为低变性膨化大豆粕或经低温脱溶的白豆片。制取工艺从日仓开始，日仓储存一天左右的原料，能保证浸出车间的稳定运行；物料首先由日仓出料变频刮板定量输出，经过提升机进入分级筛（20目），筛上物进入计量秤进行计量，然后通过提升机及平刮板送到浸出车间暂存罐。浸出车间暂存罐起到料封和保证浸出供料稳定的作用，装有料位检测装置；暂存箱下变频喂料关风器，定量向预浸器喂料。在预浸器内原料与混合溶剂充分接触，完成膨胀的过程，使预浸豆粕在浸出器内具有良好的渗透性；经过预浸膨胀的原料进入浸出器，在浸出器内充分提取可溶性糖分及其他少量可溶物质，同时保证蛋白尽量少的溶出，从而实现原料蛋白含量提高的过程，变成湿基浓缩蛋白。现有的大豆浓缩蛋白制取系统存在如下缺陷：1.原料利用率低导致经济效益下降。大豆浓缩蛋白原料经多道工序加工和输送、提升，部分原料不可避免的由片状、颗粒状成为粉末，经筛分后筛下物（过20目筛或30目筛）为粉状白豆片或粉状低变性膨化豆粕，占原料总量的8-10%，此部分物料须单独存放。其中，粉状白豆片只可加工大豆分离蛋白，如建有相关分离蛋白生产线，尚可保值使用。若没有相关生产线，只能低价出售，严重影响经济效益。若原料为低变性膨化豆粕，则此部分高蛋白夹生豆粕只能掺入高温粕生产线，经熟化后方可作为动物饲料，经济价值低。2.必须设置有筛分工序：因为原浸出器不能处理高粉末度原料，只能处理片状或颗粒状物料。3.必须设置预浸泡工序：原料在浸出前须预浸泡，让蛋白组织吸水后充分膨胀，使湿料比干料体积增大约15-20%，否则原料吸湿后膨胀板结，完全不渗透。4.须配备尺寸超大的浸出器：吸饱水和乙醇的原料强度差，形成料层后在自重压力下空隙率低，渗透性差。为保证料层的渗透性，只有降低料层厚度，通常将料层厚度控制在350mm（常规大豆浸出料层在1000-2800mm），导致醇洗浸出器尺寸巨大，但产能很低，加上萃取时间长，同样尺寸的浸出器产能只有常规浸出的十分之一。导致浸出器投资巨大，相关生产车间、土建、钢结构以及占地面积都非常大。5.现有浸出器是固体自然堆积成稳定料床或强制形成稳定料床，萃取液或洗涤液从料床上方淋入，液体渗透料层完成传质过程。对固体物料的粒度有要求，固体物料应为散装或片状，堆积后颗粒间有一定间隙，以利于萃取液或洗涤液渗透。当固体物料中粉末度过大，导致料床空隙率不足，渗透速率会下降或不渗透。6.浸出器需配有多级溶剂循环泵和栅板反冲洗系统：溶剂循环喷淋系统通常不低于12级循环泵，运行电耗大、泵阀泄漏点多。大豆浓缩蛋白制取系统萃取得到的浓萃取液中含有很多粉料颗粒，流入后续管道会导致出液管阀堵塞，必须利用滤网或栅板进行过滤。过滤网或栅板堵塞会导致萃取或洗涤过程的效果下降或不可持续，须经常清理维护；栅板反冲洗系统结构复杂，封闭在爆炸性溶剂环境（充满乙醇蒸汽）中，且多发故障，影响化工单元连续运行。7.现有的浸出器在工作过程中，大部分固体物料与萃取液之间的接触为层流式接触，与萃取液混合不充分；萃取液通过落差自流，轻相位于液层上部，新溶易发生短路，导致萃取动力不足，萃取效率低下；萃取路径貌似较长，但每组浸出单元上层筛面利用率很低。浸出器为细长状，车间长度依据设备长度定，对场地要求高，且为专门非标设计，提产或改造升级困难。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种大豆浓缩蛋白制取系统，可省略筛分、预浸设备、溶剂循环喷淋和栅板反冲洗系统，粉末下脚料全部得以利用，大大提高经济效益。为解决以上技术问题，本专利技术的一种大豆浓缩蛋白制取系统，包括原料暂存仓、定量绞龙、粉料浸出器和湿粕输送机，原料暂存仓的出口与定量绞龙的入口相连，定量绞龙的出口与浸出器固料入口相连，浸出器湿粕出口与湿粕输送机的入口相连，新溶剂泵的入口与新鲜溶剂管相连，新溶剂泵的出口与浸出器新溶进口相连，浸出器浓液出口与浓萃液抽出泵的入口相连，浓萃液抽出泵的出口通过混合液输送管与一级旋液分离器的入口相连，一级旋液分离器的轻相出口与二级旋液分离器的入口相连，二级旋液分离器的轻相出口与溶液暂存罐的入口相连，一级旋液分离器、二级旋液分离器及溶液暂存罐的底部出口均与粉料浸出器的回流口相连；所述溶液暂存罐的下部出口与暂存罐输送泵的入口相连，所述暂存罐输送泵的出口与萃取液蒸发回收系统的浓萃取液入口相连。相对于现有技术，本专利技术取得了以下有益效果：白豆片或低变性豆粕从原料暂存仓进入定量绞龙，定量绞龙将白豆片直接送入粉料浸出器的浸出器固料入口，在粉料浸出器中采用“一锅炖”式萃取，萃取后的湿基浓缩蛋白从浸出器湿粕出口排出，由湿粕输送机送出。新溶剂泵将新溶剂送入浸出器新溶进口，含有一定粉末颗粒的浓溶液被浓萃液抽出泵抽出后，通过混合液输送管送往一级旋液分离器进行分离，初次去除溶液中的固体颗粒，再经二级旋液分离器再次去除溶液中的固体颗粒后，进入溶液暂存罐储存，分离出来的固体颗粒流会浸出器的浸泡槽，经过沉淀后的浓溶液从溶液暂存罐的出口经暂存罐输送泵将其送往萃取液蒸发回收系统的浓萃取液入口。本系统省略了筛分和预浸工序，节省了筛分、存储、预浸设备的投资和安装场地，省去了复杂繁琐的溶剂循环喷淋系统和栅板反冲洗系统，设备密闭性好，消除了跑冒滴漏等安全隐患，运行费用低。大大提高原料利用率，将原90%的原料利用率提高到100%，扣除糖分质量损失和加工成本，其经济价值每吨可提升1800-2000元，同时消除了额外的存储、转运费用。提高粉料利用率可极大提高浓缩蛋白企业盈利水平。可以将浸出系统标准化，投资省、建厂快，扩容方便快捷，有望突破大豆浓缩蛋白的发展瓶颈，实现行业大发展。作为本专利技术的改进，所述暂存罐输送泵的出口还通过暂存罐回流管与所述溶液暂存罐的回流口相连，所述湿粕输送机的出口与双螺旋挤干机的进料口相连，所述双螺旋挤干机的液相出口与挤干液输送泵的入口相连，挤干液输送泵的出口也与萃取液蒸发回收系统的浓萃取液入口相连；萃取液蒸发回收系统的乙醇冷凝液出口与乙醇冷凝液输出管相连，乙醇冷凝液输出管与萃取液补充管相连后与所述新鲜溶剂管相连。在系统运行初期，暂存罐输送泵的出口溶液还可以通过暂存罐回流管回到溶液暂存罐。湿粕输送机送出的湿基浓缩蛋白进入双螺旋挤干机进行机械挤压脱溶，分离出来的浓萃取液由挤干液输送泵送入萃取液蒸发回收系统的浓萃取液入口，在萃取液蒸发回收系统进行蒸发，蒸发得到的浓缩低聚糖浆从浓缩低聚糖浆出口排出，蒸发得到的60-65%(wt)乙醇冷凝液从乙醇冷凝液出口排出，并进入乙醇冷凝液输出管，与来自萃取液补充管的95%(wt)乙醇混合成70%(wt)乙醇，进入新鲜溶剂管循环利用。作为本专利技术的进一步改进，所述双螺旋挤干机的出料口与卧式圆盘干燥机的进料口相连，卧式圆盘干燥机的出料口与热粕刮板输送机的入口相连，热粕刮板输送机的出口与分配绞龙的入口相连，分配绞龙的出口分别与各立式圆盘干燥机的进料口相连，各立式圆盘干燥机的出料口分别通过蛋白风送管道与沙克龙的进料口相连，沙克龙的排风口与引风机的入口相连，沙克龙的底部安装有旋转出料阀；卧式圆盘干燥机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大豆浓缩蛋白制取系统，包括原料暂存仓、定量绞龙、粉料浸出器和湿粕输送机，原料暂存仓的出口与定量绞龙的入口相连，定量绞龙的出口与浸出器固料入口相连，浸出器湿粕出口与湿粕输送机的入口相连，新溶剂泵的入口与新鲜溶剂管相连，新溶剂泵的出口与浸出器新溶进口相连，浸出器浓液出口与浓萃液抽出泵的入口相连，其特征在于：浓萃液抽出泵的出口通过混合液输送管与一级旋液分离器的入口相连，一级旋液分离器的轻相出口与二级旋液分离器的入口相连，二级旋液分离器的轻相出口与溶液暂存罐的入口相连，一级旋液分离器、二级旋液分离器及溶液暂存罐的底部出口均与粉料浸出器的回流口相连；所述溶液暂存罐的下部出口与暂存罐输送泵的入口相连，所述暂存罐输送泵的出口与萃取液蒸发回收系统的浓萃取液入口相连。

【技术特征摘要】
1.一种大豆浓缩蛋白制取系统，包括原料暂存仓、定量绞龙、粉料浸出器和湿粕输送机，原料暂存仓的出口与定量绞龙的入口相连，定量绞龙的出口与浸出器固料入口相连，浸出器湿粕出口与湿粕输送机的入口相连，新溶剂泵的入口与新鲜溶剂管相连，新溶剂泵的出口与浸出器新溶进口相连，浸出器浓液出口与浓萃液抽出泵的入口相连，其特征在于：浓萃液抽出泵的出口通过混合液输送管与一级旋液分离器的入口相连，一级旋液分离器的轻相出口与二级旋液分离器的入口相连，二级旋液分离器的轻相出口与溶液暂存罐的入口相连，一级旋液分离器、二级旋液分离器及溶液暂存罐的底部出口均与粉料浸出器的回流口相连；所述溶液暂存罐的下部出口与暂存罐输送泵的入口相连，所述暂存罐输送泵的出口与萃取液蒸发回收系统的浓萃取液入口相连。2.根据权利要求1所述的大豆浓缩蛋白制取系统，其特征在于：所述暂存罐输送泵的出口还通过暂存罐回流管与所述溶液暂存罐的回流口相连，所述湿粕输送机的出口与双螺旋挤干机的进料口相连，所述双螺旋挤干机的液相出口与挤干液输送泵的入口相连，挤干液输送泵的出口也与萃取液蒸发回收系统的浓萃取液入口相连；萃取液蒸发回收系统的乙醇冷凝液出口与乙醇冷凝液输出管相连，乙醇冷凝液输出管与萃取液补充管相连后与所述新鲜溶剂管相连。3.根据权利要求2所述的大豆浓缩蛋白制取系统，其特征在于：所述双螺旋挤干机的出料口与卧式圆盘干燥机的进料口相连，卧式圆盘干燥机的出料口与热粕刮板输送机的入口相连，热粕刮板输送机的出口与分配绞龙的入口相连，分配绞龙的出口分别与各立式圆盘干燥机的进料口相连，各立式圆盘干燥机的出料口分别通过蛋白风送管道与沙克龙的进料口相连，沙克龙的排风口与引风机的入口相连，沙克龙的底部安装有旋转出料阀；卧式圆盘干燥机与立式圆盘干燥机的气相排放口分别通过回用热媒管与萃取液蒸发回收系统的回用热媒入口相连。4.根据权利要求1所述的大豆浓缩蛋白制取系统，其特征在于：所述粉料浸出器包括长方形箱体，箱体的前后墙板之间连接有多道相互平行的槽体隔板，各槽体隔板将箱体内腔分隔成多个浸泡槽，各槽体隔板的上部分别设有溢流口，相邻槽体隔板上的溢流口在前后方向交错设置，且各溢流口的高度自右向左...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹越峰，张玉琛，梁椿松，袁媛，
申请(专利权)人：迈安德集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32