一种新型立式搅拌磨制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型立式搅拌磨,包括驱动装置、上机体、传动装置、筒体、螺旋搅拌器、分选槽，驱动装置、上机体、筒体由上至下通过连接螺栓依次连接，螺旋搅拌器竖直悬挂在筒体内部，传动装置设在上机体内部，传动装置上端通过联轴器与驱动装置连接，传动装置的下端通过端面键和螺栓紧固件与螺旋搅拌器连接，在分选槽本体的外圆面上设有料浆入口、上排料口、下排料口，料浆入口通过变径管与上机体下部外圆面上的溢流口连接，上排料口通过工艺管道与工艺设备水力旋流器连接，下排料口通过循环泵的入口管道与循环泵连接，循环泵的出料口通过出口管道与筒体下部侧壁上的返料口连接，形成了一个圈流粉磨分级系统，实现磨机稳定、高效运转。

A New Vertical Stirring Mill

The utility model discloses a new vertical stirring mill, which comprises a driving device, an upper body, a transmission device, a cylinder body, a screw agitator and a sorting slot. The driving device, an upper body and a cylinder body are connected in turn from top to bottom through connecting bolts. The screw agitator is vertically suspended in the inner part of the cylinder body, and the transmission device is arranged in the inner part of the upper body, and the upper end of the transmission device is connected with the driving device through a coupling. The lower end of the transmission device is connected with the screw agitator through the end keys and bolt fasteners. On the outer surface of the separating tank body, there are slurry inlet, upper discharge outlet and lower discharge outlet. The slurry inlet is connected with the overflow outlet on the lower outer surface of the upper body through the variable diameter pipe. The upper discharge outlet is connected with the hydrocyclone of the process equipment through the process pipeline, and the lower discharge outlet is connected with the water cyclone of the process equipment through the circulation pump. The outlet pipe of the circulating pump is connected with the circulating pump, and the outlet port of the circulating pump is connected with the return port of the lower side wall of the cylinder through the outlet pipe, thus forming a circle grinding classification system to realize the stable and efficient operation of the mill.

【技术实现步骤摘要】
一种新型立式搅拌磨
本技术专利属于磨矿设备
，尤其涉及一种新型立式搅拌磨。
技术介绍
能量系统优化工程是国家十大重点节能工程之一，以钢铁企业为首的选矿行业系统节能改造是能量系统优化工程最主要的发展方向，选矿行业是能源消耗大户，约占我国能耗总量的9%，在其原料准备工序系统中，通常采用三段破碎+三段磨矿的工艺流程，其中细磨设备通常采用湿法溢流型球磨机，其能耗占选矿35%以上，物料细度200目通过率50-70%，由于球磨机主要采用冲击粉磨方式进行磨矿，致使产品粒度普遍较粗，普遍存在精矿品位低和回收率低的问题，立式搅拌磨作为现代选矿工艺中的一种主要细磨和超细磨设备，开始应用于粗精矿、中矿、精矿和尾矿的细磨和超细磨，立式搅拌磨为立式安装，相对于传统的卧式球磨机而言，具高效节能、矿料适应能力强、设备运转率高、产品粒度正态分布好、磨耗低、噪音小、振动值小、占地面积小、基础简单、安装周期短、使用寿命长、可靠性高等优点。传统的立式搅拌磨，由于螺旋搅拌器设计的不合理，导致了设备的粉磨效率低，以及耐磨件使用寿命短，增加了设备的维护频率；磨机筒体没有检修磨门，在更换螺旋衬板等耐磨件时，需要把主电机、减速机、联轴器、传动轴、轴承以及上机体等主要零部件全部拆除，检修完毕后，以上所有零部件还需重新安装回去，不但现场需要技术成熟的装配工人和种类齐全的安装检修工具，而且大大增加了设备的维护时间和工人的劳动强度，也降低了设备的运转率；传统立式搅拌磨没有配置分选槽，无法实现物料的闭路循环，在其他工艺设备停机检修时，为了防止磨机内部物料和研磨介质的板结，必须将立式搅拌磨中的研磨介质排出，检修完毕后重新往搅拌磨中加载研磨介质，加大了设备的维护工作量，降低了设备的运转率；传统立式搅拌磨采用的中心溢流口，增加了物料在磨内的循环负荷率，致使物料在磨内的流体阻力增加，粉磨效率低；以往搅拌磨的传动机构，时常发生主轴径向受力不均，产生偏载，从而产生振动，加剧了轴承等损坏，导致了设备运行不稳定；目前传统的立式搅拌磨无法成为真正意义上的高效立式搅拌磨，因此，急需研制一种新型高效的立式搅拌磨。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中的问题，给立式搅拌磨配置分选槽，形成了一个圈流粉磨分级系统，并优化磨机的其他部件的设计，实现磨机稳定、高效运转。为了实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种新型立式搅拌磨，包括立式安装的驱动装置、上机体4、传动装置、筒体2、螺旋搅拌器3，驱动装置通过连接螺栓把合在上机体4上，上机体4通过螺栓紧固件连接在磨机的筒体2上，筒体2的下部通过地脚螺栓固定在混凝土磨机基础17上，螺旋搅拌器3竖直悬挂在筒体2内部，传动装置设在上机体4内部，传动装置上端通过联轴器与驱动装置连接，传动装置的下端通过端面键和螺栓紧固件与螺旋搅拌器3连接，上机体4通过变径管与分选槽连接，分选槽包括分选槽本体12、电动提升阀总成11、循环泵15，在分选槽本体12的外圆面上设有料浆入口10、上排料口13、下排料口16，料浆入口10通过变径管与上机体4下部外圆面上的溢流口8连接，上排料口13通过工艺管道与工艺设备水力旋流器连接，下排料口16通过循环泵15的入口管道与循环泵15连接，循环泵15的出料口14通过出口管道与筒体2下部侧壁上的返料口9连接，循环泵15的入口管道是无缝焊接钢管，内衬为耐磨橡胶，入口管道上设有耐磨截止阀，循环泵15的出口管道是胶管，循环泵15根据工艺需要，具有确定的扬程和料浆流量。所述的新型立式搅拌磨，上机体4包括五个平行间隔设置的圆形底座，由下至上分别为第五底座4.1、第四底座4.2、第三底座4.4、第二底座4.5、第一底座4.6，在圆形底座中部均设有贯穿底座的垂直穿孔，第二底座4.5通过螺栓紧固件固定在第三底座4.4的上表面中部，第一底座4.6与第二底座4.5之间、第三底座4.4与第四底座4.2之间均通过环形支撑板连接，在环形支撑板上间隔设有若干缺口，在第四底座4.2上与缺口对应的位置设有若干进料口4.3，第五底座4.1和第四底座4.2之间通过环形连接板连接，溢流口8设在环形连接板的外圆面上，第五底座4.1、第四底座4.2、环形连接板、溢流口8共同构成单蜗壳状的结构，采用单蜗壳式渐开线溢流口。所述的新型立式搅拌磨，筒体2为圆柱形，在筒体2的外圆面上设有开口，在开口处铰接设有磨门1，磨门1相对筒体2自由转动0~120°，磨门1内表面为弧面，磨门1内表面的弧面与筒体2的内表面组成完整圆柱内圆面，在磨门1的内表面和筒体2的内表面上均设有衬板,在磨门1和筒体2法兰结合面安装密封垫，磨机正常工作时，在磨门1和筒体2法兰结合面并涂抹密封胶，为设备提供了一个局部密闭的研磨腔体空间；磨机检修时，打开磨门1，对磨机内部的螺旋衬板、橡胶衬板以及磁性衬板等易损件进行检查与更换。所述的新型立式搅拌磨，驱动装置包括主电机6、减速机7，主电机6和减速机7通过连轴器连接，主电机6安装在减速机7上方，减速机7通过螺栓紧固件把合在第一底座4.6的上表面。所述的新型立式搅拌磨，传动装置包括上部主轴5，在上部主轴5上从上至下依次套装有锁紧盘外套18、胀套、球面滚子推力轴承19、调心轴承20、滑动轴承21以及润滑密封装置，锁紧盘外套18的上端通过联轴器与减速机7连接，调心轴承20设在上部主轴5与第三底座4.4的垂直穿孔之间，滑动轴承21设在上部主轴5与第四底座4.2的垂直穿孔之间，上部主轴5下端设有凸起端面键5.1，上部主轴5通过端面键5.1和螺栓紧固件与螺旋搅拌器3连接。所述的新型立式搅拌磨，螺旋搅拌器3包括圆柱形传动轴3.1、螺旋托板3.2、螺旋衬板3.3、耐磨防腐层，在传动轴3.1的圆周面上焊接有呈螺旋状盘绕的螺旋托板3.2，在螺旋托板3.2上表面贴合有与其盘绕形状相一致的螺旋衬板3.3，螺旋托板3.2和螺旋衬板3.3之间通过螺栓连接，在传动轴3.1、螺旋托板3.2的外部均设有耐磨防腐层，传动轴3.1上端通过端面键5.1和螺栓紧固件与上部主轴5连接；传动轴3.1为镍铬钼合金钢锻件，螺旋托板3.2为高强度探伤钢板压制成型，传动轴3.1和螺旋托板3.2之间焊接，焊接前需要在传动轴3.1上先堆焊过渡层，螺旋衬板3.3材质为高铬铸铁，其断面形状在径向上采用整体下掠式结构设计，分为上下两种，下部衬板磨损严重，采用多螺距结构设计，磨损严重部位特殊加厚处理，增加使用寿命，上部衬板采用模块式设计，通用性更强。所述的新型立式搅拌磨，分选槽本体12采用单蜗壳状结构，分选槽本体12由带孔隔板分为上、下两个腔体，上腔体采用切向进料、轴向返砂的高效率和低压损结构，腔体高径比依据工艺条件的不同而变化，腔体内表面所有和料浆接触的部位均粘贴有耐磨橡胶，在上腔体的外圆面上间隔设有料浆入口10、上排料口13，在下腔体的外圆面上设有下排料口16，电动提升阀总成11的提升阀杆下端穿过隔板上的孔向下延伸与一个具有弧面结构的圆锥体连接，提升阀阀杆位移与阀门开度保持线性函数关系，确保了料浆流量的计量精度。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下优越性：一、给立式搅拌磨配置预分级的分选槽，分选槽与立式搅拌磨自身共同形成了一个圈流粉磨分级系统，达到了预先分级的作用，减少了水力旋流器循环负荷率，提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型立式搅拌磨，其特征在于：包括立式安装的驱动装置、上机体（4）、传动装置、筒体 (2) 、螺旋搅拌器（3），驱动装置通过连接螺栓把合在上机体（4）上，上机体（4）通过螺栓紧固件连接在磨机的筒体（2）上，筒体（2）的下部通过地脚螺栓固定在混凝土磨机基础（17）上，螺旋搅拌器（3）竖直悬挂在筒体（2）内部，传动装置设在上机体（4）内部，传动装置上端通过联轴器与驱动装置连接，传动装置的下端通过端面键和螺栓紧固件与螺旋搅拌器（3）连接，上机体（4）通过变径管与分选槽连接，分选槽包括分选槽本体（12）、电动提升阀总成（11）、循环泵（15），在分选槽本体(12)的外圆面上设有料浆入口（10）、上排料口（13）、下排料口（16），料浆入口（10）通过变径管与上机体（4）下部外圆面上的溢流口(8)连接，上排料口（13）通过工艺管道与工艺设备水力旋流器连接，下排料口（16）通过循环泵(15)的入口管道与循环泵(15)连接，循环泵(15)的出料口（14）通过出口管道与筒体（2）下部侧壁上的返料口(9)连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型立式搅拌磨，其特征在于：包括立式安装的驱动装置、上机体（4）、传动装置、筒体(2)、螺旋搅拌器（3），驱动装置通过连接螺栓把合在上机体（4）上，上机体（4）通过螺栓紧固件连接在磨机的筒体（2）上，筒体（2）的下部通过地脚螺栓固定在混凝土磨机基础（17）上，螺旋搅拌器（3）竖直悬挂在筒体（2）内部，传动装置设在上机体（4）内部，传动装置上端通过联轴器与驱动装置连接，传动装置的下端通过端面键和螺栓紧固件与螺旋搅拌器（3）连接，上机体（4）通过变径管与分选槽连接，分选槽包括分选槽本体（12）、电动提升阀总成（11）、循环泵（15），在分选槽本体(12)的外圆面上设有料浆入口（10）、上排料口（13）、下排料口（16），料浆入口（10）通过变径管与上机体（4）下部外圆面上的溢流口(8)连接，上排料口（13）通过工艺管道与工艺设备水力旋流器连接，下排料口（16）通过循环泵(15)的入口管道与循环泵(15)连接，循环泵(15)的出料口（14）通过出口管道与筒体（2）下部侧壁上的返料口(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种新型立式搅拌磨，其特征在于：上机体（4）包括五个平行间隔设置的圆形底座，由下至上分别为第五底座（4.1）、第四底座（4.2）、第三底座（4.4）、第二底座（4.5）、第一底座（4.6），在圆形底座中部均设有贯穿底座的垂直穿孔，第二底座（4.5）通过螺栓紧固件固定在第三底座（4.4）的上表面中部，第一底座（4.6）与第二底座（4.5）之间、第三底座（4.4）与第四底座（4.2）之间均通过环形支撑板连接，在环形支撑板上间隔设有若干缺口，在第四底座（4.2）上与缺口对应的位置设有若干进料口（4.3），第五底座（4.1）和第四底座（4.2）之间通过环形连接板连接，溢流口(8)设在环形连接板的外圆面上，驱动装置通过连接螺栓把合在第一底座（4.6）上，传动装置设在圆形底座中部的垂直穿孔中，筒体（2）通过螺栓紧固件与第五底座（4.1）的下部连接。3.根据权利要求1所述的一种新型立式搅拌磨，其特征在于：筒体（2）为圆柱形，在筒体（2）的外圆面上设有开口，在开口处铰接设有磨门（1），磨门（1）相对筒体（2）0~120°自由转动，磨门（1）内表面为弧面，磨门（1）内表面的弧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张廷龙，宋现洲，韩春阳，邹声勇，胡国辉，张路明，李雪，王铭浩，赵淑洁，倪小令，李华伟，
申请(专利权)人：洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41