一种成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工技术领域，尤其涉及一种成型装置。包括第一驱动机构、机架和凸模，所述第一驱动机构设置在所述机架上，并带动所述凸模沿竖直方向移动，所述凸模的下方设置有凹模，所述凹模的底板上开设有多个第一通孔所述机架(12)上开设有与所述第一通孔相连通的容纳腔，所述容纳腔中还设置有第二驱动机构和旋转刀片，所述旋转刀片设置在所述第二驱动机构的输出端，且位于所述第一通孔的下方，所述第二驱动机构带动所述旋转刀片)在水平面内转动。本实用新型专利技术提供的成型装置通过第二驱动机构带动旋转刀片在水平面内旋转，将条状原料进一步切割成长度均匀的棒状颗粒，能保证良好的脱硫、脱氯和脱砷效果。

A Forming Device

The utility model relates to the technical field of chemical industry, in particular to a forming device. The first driving mechanism is arranged on the rack and drives the punch to move vertically. The lower part of the punch is provided with a concave die. The bottom plate of the concave die is provided with a plurality of first through holes. The rack (12) is provided with a holding cavity connected with the first through hole, and a second driving machine is also provided in the holding cavity. The rotating blade is arranged at the output end of the second driving mechanism and is located below the first through hole. The second driving mechanism drives the rotating blade to rotate in the horizontal plane. The forming device provided by the utility model drives the rotating blade to rotate in the horizontal plane by the second driving mechanism, further cuts the strip raw material into rod-shaped particles with uniform growth, so as to ensure good desulfurization, dechlorination and arsenic removal effects.

【技术实现步骤摘要】
一种成型装置
本技术涉及化工
，尤其涉及一种成型装置。
技术介绍
随着科技的发展，由于催化剂能改变化学反应速率而本身不发生变化，催化剂在化工生产、科学家实验和生命活动中的应用越来越广泛。在制造或催化过程中，原料中硫、氯、砷等微量杂质会使催化剂中毒，导致催化活性明显下降或丧失，为解决此问题，通常在原料中加入脱硫剂、脱氯剂和脱砷剂等化学药剂。脱硫剂、脱氯剂和脱砷剂通常为棒状固体颗粒，但在实际加工过程中，很难保证产品大小均匀，影响脱硫、脱氯和脱砷效果。基于此，亟待专利技术一种能加工出大小均匀的脱硫剂、脱氯剂和脱砷剂颗粒的成型装置。
技术实现思路
为了改善现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种成型装置，能加工出大小均匀的脱硫剂、脱氯剂和脱砷剂颗粒。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：一种成型装置，包括第一驱动机构、机架和凸模，所述第一驱动机构设置在所述机架上，并带动所述凸模沿竖直方向移动，所述凸模的下方设置有凹模，所述凹模的底板上开设有多个第一通孔，所述机架上开设有与所述第一通孔相连通的容纳腔，所述容纳腔中还设置有第二驱动机构和旋转刀片，所述旋转刀片设置在所述第二驱动机构的输出端，且位于所述第一通孔的下方，所述第二驱动机构带动所述旋转刀片在水平面内转动。可选地，所述凹模包括：工作台，所述工作台上开设有第二通孔；以及型模板，卡接在所述第二通孔中，所述型模板上开设有所述第一通孔。可选地，多个所述第一通孔均匀分布。可选地，所述第一通孔直径为2毫米～5毫米。可选地，所述型模板与所述工作台通过固定件相连接。可选地，所述机架包括底座，所述容纳腔设置在所述底座内部，所述凹模设置在所述底座上。可选地，所述容纳腔的侧壁开设有出口，所述出口处设置有向下倾斜的引流板。可选地，所述容纳腔的底面从所述第一通孔对应的位置到所述出口对应的位置向下倾斜，所述底面与水平面所呈夹角为10度～15度。可选地，所述机架还包括立柱和活动梁，所述凸模设置在所述活动梁上，所述活动梁能沿所述立柱滑动。可选地，至少部分所述旋转刀片的材质为硬质合金钢或高速钢。本技术的有益效果为：本技术提供的成型装置通过第二驱动机构带动旋转刀片在水平面内旋转，将条状原料进一步切割成长度均匀的棒状颗粒，能保证良好的脱硫、脱氯和脱砷效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的成型装置的剖视图；图2是本技术提供的型模板的结构示意图；图3是本技术提供的成型装置的侧视图；图4是本技术提供的旋转刀片的主视图；图5是本技术提供的旋转刀片的侧视图。图中标记如下：1-成型装置；11-第一驱动机构；12-机架；13-凸模；14-凹模；15-切割机；121-底座；122-立柱；123-活动梁；141-型模板；142-工作台；151-第二驱动机构；152-旋转刀片；1211-容纳腔；1212-引流板；1411-第一通孔；1412-固定孔；1421-第二通孔；1521-刀刃面；1522-安装孔。具体实施方式为了使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述。图1是本实施例提供的成型装置1的剖视图。如图1所示，本实施例提供的成型装置1包括第一驱动机构11、机架12、凸模13、凹模14和切割机15。其中，第一驱动机构11架设在机架12上并驱动凸模13上下移动，凹模14开有多个第一通孔1411且凹模14位于凸模13下方，通过凸模13和凹模14相契合，将凹模14中的脱硫剂、脱氯剂或脱砷剂等原料挤压成条状，并伸入机架12的容纳腔1211中，容纳腔1211内凹模14下方的切割机15将条状原料进一步切割成长度均匀的棒状颗粒，从而实现成型装置1将原料加工成大小均匀的产品颗粒，保证产品良好的脱硫、脱氯和脱砷效果。具体而言，机架12包括底座121、立柱122和活动梁123，设置立柱122支撑在底座121上，工作时第一驱动机构11驱动活动梁123沿立柱122上下滑动，凸模13设置在活动梁123上并随活动梁123移动，从而控制凸模13和凹模14的挤压状态。凹模14包括型模板141和开有阶梯状第二通孔1421的工作台142，型模板141围设在工作台142中，并卡接在工作台142的支撑壁上，从而实现型模板141的初步定位。图2是本实施例提供的型模板141的结构示意图。如图2所示，型模板141上开设有固定孔1412，工作台142的支撑壁上对应开设有螺纹孔，通过将固定件穿过固定孔1412并旋拧在螺纹孔中，实现型模板141的固定安装。本实施例提供的固定件是螺栓。在其他实施例中，还可以将固定件设置为螺钉或螺柱。型模板141上还均匀开设有多个第一通孔1411，能将原料挤压成预设截面形状。本实施例提供的第一通孔1411为直径为2毫米～5毫米的圆孔。在其他实施例中，还可以将第一通孔1411设置为其他尺寸或其他截面形状。如图1所示，切割机15包括第二驱动机构151和位于第二驱动机构151输出端的旋转刀片152，第二驱动机构151设置在容纳腔1211内壁的槽口中，工作时能驱动旋转刀片152在水平面内转动，从而将挤压成圆条状的原料进一步切割成短棒状。本实施例提供的切割机15为智能切割机，通过控制切割频率和切割位置，能将产品切割长度控制为4毫米～10毫米，实现精确和自动化切割，保证加工出的脱硫剂、脱氯剂或脱砷剂等产品颗粒长度均匀和良好的脱硫、脱氯或脱砷效果。图3是本实施例提供的成型装置1的侧视图。如图3所示，底座121包括容纳腔1211和引流板1212，本实施例中，容纳腔1211的底面设置为从凹模14对应位置到容纳腔1211出口对应位置向下倾斜，且与水平面所呈夹角为10度～15度，容纳腔1211的侧壁出口处还设置有向下倾斜的引流板1212，能将加工好的短棒状产品颗粒及时导出，如导出至传送带或储存罐中，避免产品在容纳腔1211中堆积，影响生产效率。在其他实施例中，还可以将容纳腔1211的底面与水平面所呈夹角设置为其他角度，以保证容纳腔1211的容纳空间和避免产品在腔体内堆积。图4是本实施例提供的旋转刀片152的主视图，图5是本实施例提供的旋转刀片152的侧视图。如图4和图5所示，旋转刀片152上开设有安装孔1522，使旋转刀片152能快速安装到切割机15上。本实施例提供的切割机15同时安装有两组旋转刀片152，能保证切割后产品颗粒长度均匀。在其他实施例中，还可以将切割机15设置为包括三组或多组旋转刀片152。本实施例提供的旋转刀片152的材质为硬质合金钢或高速钢，能避免高转速切割时旋转刀片152损坏而影响切割效果。本实施例提供的旋转刀片152的刀刃面1521呈下凹弧状，该下凹弧与水平面所呈夹角范围为20度～25度，能使旋转刀片152在高转速切割过程中产生一个向上的气流场，避免挤压出凹模14的圆条状产品由于惯性被连续切割，从而降低产品的破碎损失。注意，上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型装置(1)，包括第一驱动机构(11)、机架(12)和凸模(13)，所述第一驱动机构(11)设置在所述机架(12)上，并带动所述凸模(13)沿竖直方向移动，所述凸模(13)的下方设置有凹模(14)，所述凹模(14)的底板上开设有多个第一通孔(1411)，其特征在于，所述机架(12)上开设有与所述第一通孔(1411)相连通的容纳腔(1211)，所述容纳腔(1211)中还设置有第二驱动机构(151)和旋转刀片(152)，所述旋转刀片(152)设置在所述第二驱动机构(151)的输出端，且位于所述第一通孔(1411)的下方，所述第二驱动机构(151)带动所述旋转刀片(152)在水平面内转动。

【技术特征摘要】
1.一种成型装置(1)，包括第一驱动机构(11)、机架(12)和凸模(13)，所述第一驱动机构(11)设置在所述机架(12)上，并带动所述凸模(13)沿竖直方向移动，所述凸模(13)的下方设置有凹模(14)，所述凹模(14)的底板上开设有多个第一通孔(1411)，其特征在于，所述机架(12)上开设有与所述第一通孔(1411)相连通的容纳腔(1211)，所述容纳腔(1211)中还设置有第二驱动机构(151)和旋转刀片(152)，所述旋转刀片(152)设置在所述第二驱动机构(151)的输出端，且位于所述第一通孔(1411)的下方，所述第二驱动机构(151)带动所述旋转刀片(152)在水平面内转动。2.根据权利要求1所述的成型装置(1)，其特征在于，所述凹模(14)包括：工作台(142)，所述工作台(142)上开设有第二通孔(1421)；以及型模板(141)，卡接在所述第二通孔(1421)中，所述型模板(141)上开设有所述第一通孔(1411)。3.根据权利要求1所述的成型装置(1)，其特征在于，多个所述第一通孔(1411)均匀分布。4.根据权利要求1所述的成型装置(1)，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林生，徐琦，苗树运，安全建，
申请(专利权)人：昆山市精细化工研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32